【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉冶炼,尤其涉及一种在线修补高炉铁口主沟底部侵蚀区域的装置。
技术介绍
1、目前高炉主沟一般都为存铁式主沟,日常保留一部分渣铁在主沟内,由于出铁过程中,高炉铁口主沟受到渣铁流冲刷影响,主沟侧壁和底部会出现不断侵蚀的现象,因此在主沟使用寿命周期内需要定期对破损部位进行修补,期间主沟必须通过放砂口出净主沟内的渣铁,这种修补方式将消耗大量的人力物力,并带来一定的安全风险。
2、现有技术中,专利申请号:cn202211730385.8,公开了一种铁沟热修补用预制件及其施工方法,直接将预制件拼装铺设在主铁沟损毁的表面即可,并通过浇注料将预制件和主铁沟的残衬粘接,通过预制件使得修补后的主铁沟恢复至初始状态。但是在修补过程中无法做到在线修补,需要放砂口出净主沟内的渣铁再进行修补,影响正常生产。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,实现在线修补铁口主沟底部侵蚀区域,减少高炉放砂口频次,避免放砂口操作带来的安全隐患与劳动成本。
2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:
3、一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,包括耐火罩、摄像头、喷头、混料槽、金属软管、搅拌器、氮气罐、增压泵、氮气软管,耐火罩内顶部固定连接有摄像头,耐火罩内设有喷头,喷头与金属软管连接,金属软管与混料槽连接,混料槽经输送泵与金属软管连接,混料槽内设有搅拌器;耐火罩上设有氮气孔,氮气罐与增压泵连接,增压泵经氮气软管与耐火罩连
4、所述的耐火罩为钟形结构。
5、所述的耐火罩由钢结构框架和耐火层组成,钢结构框架内外均固定有耐火层。
6、所述的耐火罩顶部固定连接有吊装环。
7、所述的喷头与耐火罩固定连接。
8、所述的喷头与输送泵之间连接有阀门。
9、所述的氮气罐与增压泵之间的管路上连接有前置阀门,所述的氮气软管上连接有后置阀门。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
11、在线修补高炉铁口主沟底部的装置结构合理,利用增压的氮气将耐火罩内区域的液态渣铁吹出到耐火罩外,根据摄像头图像判断侵蚀部位位置,不定型耐材通过喷头输送至侵蚀部位,完成在线修补铁口主沟底部侵蚀区域,操作简单,不影响正常生产,无需出净主沟内的液态渣铁,减少高炉放砂口频次,避免放砂口操作带来的安全隐患与劳动成本,有利于炉前出铁组织和计划安排。
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1.一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,包括耐火罩、摄像头、喷头、混料槽、金属软管、搅拌器、氮气罐、增压泵、氮气软管,耐火罩内顶部固定连接有摄像头,耐火罩内设有喷头,喷头与金属软管连接,金属软管与混料槽连接,混料槽经输送泵与金属软管连接,混料槽内设有搅拌器;耐火罩上设有氮气孔,氮气罐与增压泵连接,增压泵经氮气软管与耐火罩连接,氮气软管与氮气孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的耐火罩为钟形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的耐火罩由钢结构框架和耐火层组成,钢结构框架内外均固定有耐火层。
4.根据权利要求1所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的耐火罩顶部固定连接有吊装环。
5.根据权利要求1所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的喷头与耐火罩固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的喷头与输送泵之间连接有阀门。
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1.一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,包括耐火罩、摄像头、喷头、混料槽、金属软管、搅拌器、氮气罐、增压泵、氮气软管,耐火罩内顶部固定连接有摄像头,耐火罩内设有喷头,喷头与金属软管连接,金属软管与混料槽连接,混料槽经输送泵与金属软管连接,混料槽内设有搅拌器;耐火罩上设有氮气孔,氮气罐与增压泵连接,增压泵经氮气软管与耐火罩连接,氮气软管与氮气孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的耐火罩为钟形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种在线修补高炉铁口主沟底部的装置,其特征在于,所述的耐火罩由...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴官印,张立朝,王小明,张元华,吴玉治,江治飞,杨利兴,龚向华,张南,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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