【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅烷偶联剂生成，尤其涉及连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法。
技术介绍
1、在化学工业领域，硅烷偶联剂作为一种重要的有机硅化合物，广泛应用于材料改性、增强粘附力以及提升复合材料性能等方面。其制备方法的研究与优化一直是行业内的热点。传统上，硅烷偶联剂的制备多采用间歇式反应工艺，该工艺存在生产效率低、产物纯度不均一等问题，难以满足大规模工业化生产的需求。近年来，随着连续化生产技术的兴起，开发一种高效、连续的硅烷偶联剂制备工艺成为迫切需求。
2、现有技术中，尽管已有尝试通过连续化手段制备硅烷偶联剂的研究，但这些方法往往聚焦于反应条件的优化或特定催化剂的使用，而对于反应后的混合物分离纯化环节关注不足。
3、具体而言，传统制备硅烷偶联剂的方法，无法通过制备设备完成连续化的物料加热、搅拌和离心，增加了物料在转运过程中的能耗和时间成本，有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，用于解决现有技术中传统连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，无法通过制备设备完成连续化的物料加热、搅拌和离心，增加了物料在转运过程中的能耗和时间成本的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，包括如下步骤：步骤一、通过催化剂管线将催化剂输送到第一物料罐内，通过烯烃类管线将烯烃类输送到第一物料罐内，经搅拌器将两者混合均匀，得到含有催化剂的烯烃类；步骤二、将
4、优选的，所述混合离心设备包括：混合机构，用于对含有催化剂的烯烃类和含氢硅烷进行加热和搅拌；离心机构，位于所述混合机构的下方，用于接收从所述混合机构内排出的反应后产物，并对反应后产物进行离心处理。
5、优选的，所述混合机构包括：混合筒；连接管，安装在所述混合筒的底部；第一阀门，安装在所述连接管上；第一输送管，安装在所述混合筒的侧面，其另一端与第一输送泵的输送管连接；第二输送管，安装在所述混合筒的侧面，其另一端与第二输送泵的输送管连接；加热套，套设在所述混合筒上，用于对所述混合筒内的物料进行加热；搅拌组件，用于对所述混合筒内的物料进行搅拌。
6、优选的，所述搅拌组件包括：轴杆，贯穿所述混合筒并与混合筒转动连接；多个搅拌杆，均位于所述混合筒内，与所述轴杆固定连接。
7、优选的，所述离心机构包括：固定筒，安装在所述混合筒的正下方，所述连接管的下端贯穿固定筒的顶面；排料管，安装在所述固定筒的底面；第二阀门，固定套设在所述排料管上；排液管，安装在所述固定筒的底面，与所述第三输送泵的抽料管连接；下料管，与所述连接管滑动连接；离心组件；驱动组件，用于带动所述离心组件转动。
8、优选的，所述离心组件包括：离心筒，转动安装在所述固定筒内，所述连接管的下端位于所述离心筒内；外齿环，固定套设在所述离心筒的侧面。
9、优选的，所述驱动组件包括：双轴电机，安装在所述固定筒顶面，其下动力输出轴延伸到所述固定筒内并与固定筒转动连接；齿轮，安装在所述双轴电机的下动力输出轴上，与所述外齿环啮合连接；减速器，安装在所述混合筒上，其输入轴与所述双轴电机的上动力输出轴固定连接；传动皮带，套设在所述减速器的输出轴和轴杆上。
10、优选的，所述离心机构还包括调管组件，所述调管组件包括：往复丝杠，贯穿所述固定筒的顶面并与固定筒转动连接，其上端与所述轴杆下端固定连接；移动座，套设在所述往复丝杠上；连接板，固定套设在所述移动座上，与所述下料管固定连接。
11、优选的，所述混合离心设备还包括离心控制系统，所述离心控制系统包括：数据采集模块，用于采集混合离心设备的综合数据信息，其中，综合数据信息包括离心筒内反应后产物的密度、反应后产物的温度、反应后产物的粘度和反应后产物的重量；数据分析模块，根据综合数据信息生成转速影响系数，并根据转速影响系数判断生成相应的离心转速等级；数据获取模块，用于采集混合离心设备的历史训练数据集合，历史训练数据集合包括转速综合影响数据和离心时长；转速综合影响数据包括综合数据信息和双轴电机的转速数据；时间预测模块，基于历史训练数据集合，训练预测出离心时长的机器学习模型，采集实时转速综合影响数据，并输入到训练完成的机器学习模型内预测出离心时长。
12、优选的，所述转速影响系数通过反应后产物的密度、反应后产物的温度、反应后产物的粘度和反应后产物的重量进行加权运算获得。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术中的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，通过使用混合机构，确保含有催化剂的烯烃类和含氢硅烷能够充分、均匀的混合，从而提高反应效率；通过离心机构对反应后的产物进行离心处理，能够有效分离出滤液，去除杂质，为后续的精馏分离提供高质量的原料；且在离心处理的同时，可同时进行混合和反应步骤，大大提高了生产效率。
15、2、本专利技术中的混合离心设备通过设置混合机构和离心机构，将混合与离心功能集成于一体，减少了生产线上所需设备的数量，节省了生产空间，且将混合与离心功能的紧密结合使得物料能够在混合离心设备内部连续处理，无需中途转移，节约了转运时的能耗和时间成本，提高了生产效率。
16、3、本专利技术中的调管组件通过设置往复丝杠、移动座和连接板，在下料管进行排料时，往复丝杠的转动会使下料管往复上下移动，进而使下料管排出的反应后产物在离心筒内更均匀的分布，避免了堆积现象，提升了分离效果。
17、4、本专利技术中的驱动组件通过设置双轴电机、齿轮、减速和传动皮带，双轴电机通过其上下两个动力输出轴，分别驱动了搅拌组件和离心组件，可同时完成混合和离心两大功能，此种设计还能减少设备上所需驱动源数量，降低了设备制造成本和维护成本。
18、5、本专利技术中的离心控制系统集成了数据采集、分析、预测等多个模块，能够根据反应后产物的密度、粘度、温度、重量参数，生成相应的离心转速等级，从而确保离心效果最优化，有效提高了分离效率和质量；离心控制系统能够自动根据反应后产物的特性调整离心速度和时长，能够避免不必要的能源浪费，降低了生产过程中的能耗。
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1.连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述混合离心设备包括：
3.根据权利要求2所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述混合机构(10)包括：
4.根据权利要求3所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括：
5.根据权利要求4所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述离心机构(20)包括：
6.根据权利要求5所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述离心组件(210)包括：
7.根据权利要求6所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述驱动组件(220)包括：
8.根据权利要求5所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述离心机构(20)还包括调管组件(230)，所述调管组件(230)包括：
9.根据权利要求7所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述混合
10.根据权利要求9所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述转速影响系数通过反应后产物的密度、反应后产物的温度、反应后产物的粘度和反应后产物的重量进行加权运算获得。
...【技术特征摘要】
1.连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述混合离心设备包括：
3.根据权利要求2所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述混合机构(10)包括：
4.根据权利要求3所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括：
5.根据权利要求4所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述离心机构(20)包括：
6.根据权利要求5所述的连续化制备硅烷偶联剂的离心过滤方法，其特征在于，所述离心组件(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学勇，刘新，
申请(专利权)人：永修县艾科普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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