【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磷矿选矿，具体涉及一种胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法。
技术介绍
1、在胶磷矿工业化生产中，如何能有效的实现回水利用切实关系到选厂新水用量的高低和选矿技术指标的好坏，关系到尾矿库库容压力和环保问题。胶磷矿的分选工艺一般为正反浮选和双反浮选。正反浮选工艺中反浮选精矿的废水对反浮选工艺没有任何不良影响，相反还可以减少混酸的使用量，但是反浮选精矿的废水以及尾矿库的废水如果直接返回正浮选工艺，则会造成正浮选流程不稳定、选矿指标的恶化、选矿药剂消耗量的加大等现象。双反浮选工艺中脱镁段回水、脱铝段回水因水中的残留药剂、ph值、cod含量、悬浮颗粒等不一致，如不分开处理分质回用，则会直接导致浮选泡沫变粘、浮选过程稳定性变差、浮选精矿指标降低等问题，双反浮选回水需全部处理后方可回用，回水处理药剂种类多，回水回用方案复杂、冗长。
2、cn111167610a公开了一种硅钙质反正浮选方法，其技术方案是原矿石磨矿后，采用先反浮选脱镁、后正浮选脱硅作业的浮选流程，且反浮选回水进入反浮选回水池后返回反浮选脱镁使用，正浮选回水进入正浮选回水池后返回正浮选脱硅作业，富余的正浮选回水给入反浮选回水池供反浮选使用。该专利技术一定程度上实现了废水全部回用，但分选流程过长、使用的回水处理药剂种类多，回水利用方案复杂。
3、cn112237993b公开了一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其技术方案是：胶磷矿脱除硅酸盐矿物后得到尾矿和粗精矿，尾矿进入尾矿浓密机进行浓密、过滤，同时在尾矿浓密机中添加药剂处理该回水后回用；粗精
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法。本专利技术所述胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，是通过找到一种能够降低胶磷矿与所含杂质镁、铝分离回水利用中需处理利用量的工艺，实现全流程回水回用且不影响胶磷矿脱除杂质镁、铝的分选指标，大幅度简化了回水处理方案，降低了回水处理利用成本，且回水处理药剂为蒙脱石，其来源广泛，价格便宜。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，所述的胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法包括胶磷矿的重浮联合分选和回水利用步骤，具体包括：
3、a、胶磷矿的重浮联合选矿：将胶磷矿经磨矿、分级后引入反浮选脱镁流程，依次加入调整剂ⅰ、脱镁捕收剂，得到脱镁精矿a和脱镁尾矿b；脱镁精矿a进入重选得到重选精矿c和重选尾矿d；将重选精矿c引入重精反浮选脱铝流程，加入脱铝捕收剂，得到磷精矿e和尾矿f；将重选尾矿d引入重尾反浮选脱铝流程，依次加入调整剂ⅱ、脱铝捕收剂，得到磷精矿g和尾矿h。
4、b、回水回用：
5、（1）回水直接回用：收集脱镁尾矿b、磷精矿e、尾矿f及磷精矿g分别经浓密、过滤得到的回水进入1号回水池后直接返回磨矿、反浮选脱镁流程、重选、重精反浮选脱铝流程回用；
6、（2）回水处理回用：收集尾矿h经浓密、过滤得到的回水进入2号回水池后，加入蒙脱石处理后返回重尾反浮选脱铝流程回用。
7、上述方案中，反浮选脱镁过程中加入调整剂ⅰ，所述调整剂ⅰ为磷酸与萃余酸以质量比为3:1-1:1组成的混合物，磷酸和萃余酸为工业级产品，磷酸中p2o5含量20 wt %-42 wt%、萃余酸中p2o5含量为20 wt% -38 wt %。
8、上述方案中，调整剂ⅰ的加入量为6-10kg/t磷矿浆干基。
9、上述方案中，重尾反浮选脱铝流程中入调整剂ii，所述调整剂ⅱ由以下质量百分数的各组分组成：硫酸铝60-80%、聚乙二醇5-15%，阳离子淀粉絮凝剂5-15%，各组分的质量百分比之和为100%。
10、上述方案中，所述的阳离子淀粉絮凝剂的制备过程：步骤1.将玉米淀粉高温糊化冷却至室温后，通入氮气，然后滴加引发剂硝酸铈铵和dmc反应制得接枝淀粉；
11、步骤2.将 naoh 溶液在冰水浴中逐滴加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（cta），搅拌制得醚化剂gta；
12、步骤3.将步骤1制得的接枝淀粉，加入乙醇溶液，在50-70℃下搅拌滴加步骤2所得醚化剂 gta，随后缓慢滴加naoh作催化剂，恒温反应3-6 h制得阳离子淀粉絮凝剂。
13、步骤1中，玉米淀粉、碳酸二甲酯dmc的质量比为1:0.8-1:1.2，硝酸铈铵的添加量为玉米淀粉质量的0.06-0.12%。
14、步骤2中naoh（5-10mol·l-1） 溶液与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的摩尔比为2.5-3：1。
15、步骤3中接枝淀粉与醚化剂 gta的质量比为1:0.6-1:1.2。上述方案中，调整剂ii加入量为2-4kg/t磷矿浆干基。
16、上述方案中，所述蒙脱石为钙基蒙脱石与钠基蒙脱石以质量百分比3：1-1：1配比的混合物，其添加量为1-3kg/吨回水。
17、上述方案中，所述回水直接回用是指胶磷矿选矿过程中不需要处理便可作为选矿循环水利用的回水；所述回水处理回用是指胶磷矿选矿过程中需经处理方可作为选矿循环水利用的回水；其中回水直接回用量与回水处理回用量质量比为8：1-10：1。
18、与现有技术相比，本专利技术有益效果为：
19、（1）本专利技术采用重浮联合选矿技术实现了高品位粗粒级重选精矿和低品位细粒级重选尾矿的单独浮选，降低了浮选矿浆中两种物料夹杂对浮选产生的不利影响。在浮选过程中，低品位细粒级颗粒与浮选药剂作用中往往会出现气、固、液三相稳定状态，致使浮选过程中产生的泡沫粘性高、不易破灭，从而影响浮选指标和泡沫流通性，而高品位粗粒级矿物浮选对回水的要求远低于低品位细粒级矿物。因此，本专利技术中除了低品位细粒级重选尾矿经脱铝流程得到的尾矿的浓密、过滤水因其残留药剂、cod含量、悬浮颗粒等含量高需进行处理后才可进入选矿体系循环利用，其它回水均可统一收集、直接回用。有效降低了胶磷矿与所含杂质镁、铝分离回水利用中需处理利用量，实现全流程回水回用且不影响胶磷矿脱除杂质镁、铝的分选指标，大幅度简化了回水处理方案，降低了回水处理利用成本。
20、（2）本专利技术通过调整剂ⅱ实现了细粒级颗粒的脱铝浮选，降低了浮选泡沫粘度，大大改善泡沫的流动性。本专利技术中调整剂调节泡沫的作用机理可大致归结如下三点，一是阳离子淀粉絮凝剂压缩了微细粒级磷矿物颗粒的电双层，有效降低矿物颗粒间排斥力，同时可以捕捉水中的有机悬浮杂质，处理水中带浮点的有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，其特征在于，反浮选脱镁过程中加入调整剂Ⅰ，所述调整剂Ⅰ为磷酸与萃余酸以质量比为3:1-1:1组成的混合物，磷酸和萃余酸为工业级产品，磷酸中P2O5含量20 wt %-42 wt %、萃余酸中P2O5含量为20 wt%-38 wt %。
3.根据权利要求1所述的胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，其特征在于，调整剂Ⅰ的加入量为6-10kg/t磷矿浆干基。
4.根据权利要求1所述的胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，其特征在于，重尾反浮选脱铝流程中入调整剂II，所述调整剂Ⅱ由以下质量百分数的各组分组成：硫酸铝60-80%、聚乙二醇5-15%，阳离子淀粉絮凝剂5-15%，各组分的质量百分比之和为100%。
5.根据权利要求4所述的胶磷矿重浮联合选矿回水的利用方法，其特征在于，所述的阳离子淀粉絮凝剂的制备过程：步骤1.将玉米淀粉高温糊化冷却至室温后，通入氮气，然后滴加引发剂硝酸铈铵和DMC反应制得接枝淀粉；
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