【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，尤其涉及一种带油防锈涂料及其制备方法。
技术介绍
1、目前在船舶防腐、石油储罐、石油平台、集装箱防腐、铁路、公路桥梁、钢结构等方面都有较高的防腐要求，一般对于防腐涂料来说，传统防护涂层受限于自身材料性质及工艺，对金属基体的腐蚀防护作用往往不理想，个别性能突出的成本又很高，降低了涂层的性价比，而且相当一部分涂层因含铅锌或铬酸盐等重金属或有毒物质，存在一定的环境污染风险，也消耗了大量的不可再生资源，不利于社会经济的可持续发展。因此，开发各类新型长效环保的防腐蚀涂料成为新热点。机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。
2、钢铁加工过程无法完全避免油污产生，在钻孔、加工设备上，维修过程存在大量的油污，在涂布防锈漆无法将油污清除干净，造成涂层附着力降低，在外力作用下或环境温度变化，使涂层易开裂脱落，缩短涂层使用寿命，现有的防腐涂料一般采用添加锌粉的方式来进行电化学防腐，但是锌在反应时会产生锌氧根离子，该离子呈弱碱性，容易导致水性涂料脱落，降低防腐效果。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种带油防锈涂料。
2、本实施例采取的方案是：一种带油防锈涂料，包括主剂和助剂，其中主剂配方为：羟乙基纤维素、自带有环氧官能团的硅烷偶联剂、乳化
3、助剂为化学式为的芳磺酰氯，芳磺酰氯添加锌粉搅拌均匀后加入主剂中，使得助剂中的芳磺酰氯部分转化为芳亚磺酸。
4、优选的技术方案在于，所述芳磺酰氯与锌粉搅拌时，温度控制在130℃-140摄氏度之间，搅拌时间8-10分钟。
5、优选的技术方案在于，助剂中添加石墨烯，石墨烯和锌粉同时加入芳磺酰氯中搅拌均匀，搅拌时对搅拌釜连接正极电源，搅拌棒连接负极电源，且搅拌釜与搅拌棒之间绝缘，通入电压控制在60v。
6、优选的技术方案在于，其中按照质量百分比：主剂含量为93%-95%，助剂含量为5%-7%，助剂中锌粉含量为4%-5%，其中芳磺酰氯与芳亚磺酸的比例为0.5-0.8:1。
7、优选的技术方案在于，主剂中各成分质量百分比为：羟乙基纤维素0.3%-0.7%、自带有环氧官能团的硅烷偶联剂1.2%-6.2%、乳化剂0.5%-1%、分散剂0.8%-1.5%及超细复合钛白粉1%-2%、超细磷铁粉0.6%-1%，超细硫酸钡2%-4%，超细沸石粉体3%-5%、滑石粉4%-6%、纳米颜料0.5%-2%、成膜物质30%-50%。
8、一种用于带油防锈涂料的制备方法，步骤s00：按质量分数将分散剂、超细复合钛白粉、超细磷铁粉，超细硫酸钡，超细沸石粉体、滑石粉放入装置中混合均匀；
9、步骤s10：将上述混合物加入羟乙基纤维素、自带有环氧官能团的硅烷偶联剂、成膜物质、乳化剂、去离子水混合搅拌均匀并超声处理；
10、步骤s20：将芳磺酰氯添加锌粉搅拌均匀，温度控制在130℃-140摄氏度之间，搅拌时间8-10分钟；
11、步骤s30：将混合均匀的助剂和主剂混合在一起，高速搅拌均匀后过滤得到涂料；
12、步骤s40：将不同颜色的纳米颜料加入上述涂料中得到不同颜色的涂料。
13、进一步地，在步骤s20中，添加石墨烯，石墨烯和锌粉同时加入芳磺酰氯中搅拌均匀，搅拌时对搅拌釜连接正极电源，搅拌棒连接负极电源，且搅拌釜与搅拌棒之间绝缘，通入电压控制在60v。
14、本专利技术带油防锈涂料具有以下技术效果：
15、本申请带油防锈涂料包括主剂和助剂，其中主剂配方为：羟乙基纤维素、自带有环氧官能团的硅烷偶联剂、乳化剂、分散剂及超细复合钛白粉、超细磷铁粉，超细硫酸钡，超细沸石粉体、滑石粉、纳米颜料、成膜物质；助剂为芳磺酰氯，芳磺酰氯添加锌粉搅拌均匀后加入主剂中，使得助剂中的芳磺酰氯部分转化为芳亚磺酸。芳磺酰氯在锌的作用下会还原成芳亚磺酸，将钝化钢铁表面达到防腐蚀，提高涂层的附着力，延长涂料的使用寿命。通过乳化剂和芳亚磺酸将钢铁基材表面的油污分解，涂料渗透到基材表面，形成有效的钝化层。
16、实施方式
17、为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
18、下面结合实施例，详细说明该带油防锈涂料。
19、实施例
20、本实施例提供的一种带油防锈涂料，总质量按照300g来配置，各组分按照总质量分数配比，将分散剂1.1%、超细复合钛白粉1.4%、超细磷铁粉0.8%，超细硫酸钡3%，超细沸石粉体3%、滑石粉5%放入装置中混合均匀。
21、将上述混合物加入羟乙基纤维素0.4%、自带有环氧官能团的硅烷偶联剂3.4%、成膜物质45%、乳化剂0.6%、去离子水混合搅拌均匀并超声处理得到混合物a。成膜物质包括水性酚醛环氧树脂29%和水性聚氨酯16%。搅拌机搅拌的转速为 800-1200r/min 之间。超声处理温度为 0-35℃，超声处理时间为 8-14h。
22、将芳磺酰氯1.5%添加锌粉5.2%搅拌均匀，温度控制在140℃，搅拌时间10分钟得到物质b。其中芳磺酰氯与锌反应化学式为。芳亚磺酸的磺化能力比芳磺酰氯强，因为它可以在水中形成更稳定的磺化合物。芳亚磺酸的磺化度更高，可以形成更多的磺化合物，从而提高其磺化能力。芳亚磺酸比芳磺酰氯更加稳定，不容易分解或失去磺化能力。芳亚磺酸在水中形成的磺化合物可以在潮湿环境下保持稳定，而芳磺酰氯则需要在干燥环境下才能保持稳定。
23、将物质a和物质b混合在一起，高速搅拌均匀后过滤得到涂料。搅拌机搅拌的转速为 3000-4000r/min 之间。过滤孔径为130目。
24、在刚涂覆状态下，涂料中的乳化剂使得金属表面的油污皂化分离，使得涂料可以很好的附着在钢铁表面，同时芳亚磺酸作用于油脂，使得刚涂覆时就可以有较好的吸附力。在一段时间后，锌粉与钢铁接触使得锌先开始腐蚀，腐蚀后的锌会产生锌氧根离子，形成弱碱性环境，弱碱性环境下油脂会被皂化从而容易影响涂料吸附，而芳亚磺酸可以在这个过程中有效抑制碱性环境的形成，从而使得涂料在长期使用后还具有较好的吸附力。
25、实施例
26、本实施例提供的一种带油防锈涂料，总质量按照300g来配置，各组分按照总质量分数配比，将分散剂1.1%、超细复合钛白粉1.4%、超细磷铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带油防锈涂料，其特征在于：
2.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：
3.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：
4.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：
5.如权利要求4所述的带油防锈涂料，其特征在于：
6.一种用于权利要求1-5任一项所述的带油防锈涂料的制备方法，其特征在于：
7.如权利要求6所述的带油防锈涂料的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种带油防锈涂料，其特征在于：
2.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：
3.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：
4.如权利要求1所述的带油防锈涂料，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，王炳程，
申请(专利权)人：四川江源弘盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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