【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物流分拣设备，尤其涉及一种斜轮固定装置，以及采用该固定装置的中层分拣辊组件。
技术介绍
1、随着电子商务的迅猛发展，物流行业也到了飞速的增长，在这个过程中，客户对空间场地的利用率要求越来越高，对设备机型高度减小的要求也越来越多。得益于此，为了满足在双层输送线以及多层输送线中的应用，已经出现了顶升式直角凸轮移载机，但由于该种移载机只能实现相对输送方向的直角分拣，分拣输送机往往只能垂直输送线设置，从而导致分拣输送机两侧的空间被浪费，因此使用该种移载机的输送线在空间场地的利用率上仍有提升空间。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够在顶升式直角凸轮移载机的基础上进行改造，提高空间场地利用率的斜轮固定装置。
2、本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供一种斜轮固定装置，包括条形横撑、斜轮底板和斜轮，条形横撑的长度与顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒的长度相同，条形横撑长度方向的两端分别开设有螺纹安装孔，多个斜轮底板沿条形横撑的长度方向平行间隔安装，每个斜轮底板的两端分别设置有一个斜轮，斜轮底板上的两个斜轮对称设置在条形横撑的两侧，每个斜轮远离斜轮底板中心线的横向距离均为顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒直径的一半，且每个斜轮的输送方向所在直线均与条形横撑呈相同的锐角设置。
4、优选地，条形横撑为折弯焊接加工制成的钣金件。
5、优选地，斜轮底板的两端分别安装有斜轮支架，斜轮支架上设有安装槽，且安装槽的两侧立板上分别开设有腰
6、优选地，安装槽的底部开设有连接孔，扁头螺栓穿过连接孔并旋设在斜轮底板上。
7、优选地，每个斜轮的输送方向所在直线与条形横撑之间的夹角均为45°。
8、优选地，斜轮的外周面上包覆有耐磨胶体层。
9、本技术还提供一种中层分拣辊组件，包括机架和上述的斜轮固定装置，机架的底部间隔安装有多个轴承，轴承能够与凸轮可转动地抵接，多个斜轮固定装置平行等间隔地螺纹紧固在机架上，机架内的驱动装置驱动全部斜轮同步转动。
10、优选地，驱动装置包括电辊筒和从动辊筒，一根电辊筒和多根从动辊筒平行间隔设置在机架内，电辊筒与靠近电辊筒的一根从动辊筒之间、相邻两根从动辊筒之间均通过多楔带进行同步转动，每根从动辊筒均通过圆带带动条形横撑宽度方向一侧的整排斜轮同步转动。
11、优选地，从动辊筒的外周面沿轴向间隔开设有多个环向内凹的第一压槽，斜轮的外周面在中间位置环向内凹形成第二压槽，圆带的一侧内壁卡设在第一压槽内、另一侧内壁卡设在第二压槽内。
12、优选地，圆带为pu圆带。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14、本技术的斜轮固定装置通过控制条形横撑的长度与顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒的长度相同，且每个斜轮远离斜轮底板中心线的横向距离均为顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒直径的一半，使得传统的顶升式直角凸轮移载机在对中间层的分拣滚筒组件中的驱动部分进行简单改造后，即可将原本的分拣滚筒替换为本技术的斜轮固定装置，从而将原本的顶升式直角凸轮移载机改造为顶升式斜向移载机。
15、而改造后的顶升式斜向移载机由于具有相对输送方向的斜向分拣功能，在运用到输送线上后，分拣输送机对应倾斜设置，使得分拣输送机一侧的空间能够进行有效利用，提高了输送线的空间场地的利用率。
16、本技术的中层分拣辊组件在使用时，则可直接将传统的顶升式直角凸轮移载机上的中间层分拣滚筒组件整个拆除，并替换为本技术的中层分拣辊组件，中层分拣辊组件可以借助轴承与顶升式直角凸轮移载机下层的凸轮组件间的抵接，实现对中层分拣辊组件的顶升，相对于上述的斜轮固定装置，本技术的中层分拣辊组件显然能够降低传统的顶升式直角凸轮移载机的改造难度。
17、同时，由于本技术的中层分拣辊组件采用了上述的斜轮固定装置，从而能够借助斜轮的紧凑高效布局，实现中层分拣辊组件整体的薄款化。
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1.一种斜轮固定装置，其特征在于，包括条形横撑(1)、斜轮底板(2)和斜轮(3)，所述条形横撑(1)的长度与顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒的长度相同，所述条形横撑(1)长度方向的两端分别开设有螺纹安装孔(11)，多个所述斜轮底板(2)沿所述条形横撑(1)的长度方向平行间隔安装，每个所述斜轮底板(2)的两端分别设置有一个所述斜轮(3)，所述斜轮底板(2)上的两个斜轮(3)对称设置在所述条形横撑(1)的两侧，每个所述斜轮(3)远离所述斜轮底板(2)中心线的横向距离均为顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒直径的一半，且每个所述斜轮(3)的输送方向所在直线均与所述条形横撑(1)呈相同的锐角设置。
2.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述条形横撑(1)为折弯焊接加工制成的钣金件。
3.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述斜轮底板(2)的两端分别安装有斜轮支架(4)，所述斜轮支架(4)上设有安装槽(41)，且所述安装槽(41)的两侧立板(42)上分别开设有腰型开孔(43)，所述斜轮(3)容置在所述安装槽(41)内，所述斜轮(3)上转轴的两端分别以
4.根据权利要求3所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述安装槽(41)的底部开设有连接孔，扁头螺栓(5)穿过所述连接孔并旋设在所述斜轮底板(2)上。
5.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，每个所述斜轮(3)的输送方向所在直线与所述条形横撑(1)之间的夹角均为45°。
6.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述斜轮(3)的外周面上包覆有耐磨胶体层。
7.一种中层分拣辊组件，其特征在于，包括机架(6)和权利要求1-6任一项所述的斜轮固定装置(7)，所述机架(6)的底部间隔安装有多个轴承，所述轴承能够与凸轮可转动地抵接，多个所述斜轮(3)固定装置平行等间隔地螺纹紧固在所述机架(6)上，所述机架(6)内的驱动装置驱动全部所述斜轮(3)同步转动。
8.根据权利要求7所述的中层分拣辊组件，其特征在于，所述驱动装置包括电辊筒(8)和从动辊筒(9)，一根所述电辊筒(8)和多根所述从动辊筒(9)平行间隔设置在所述机架(6)内，所述电辊筒(8)与靠近所述电辊筒(8)的一根所述从动辊筒(9)之间、相邻两根所述从动辊筒(9)之间均通过多楔带进行同步转动，每根所述从动辊筒(9)均通过圆带带动所述条形横撑(1)宽度方向一侧的整排所述斜轮(3)同步转动。
9.根据权利要求8所述的中层分拣辊组件，其特征在于，所述从动辊筒(9)的外周面沿轴向间隔开设有多个环向内凹的第一压槽，所述斜轮(3)的外周面在中间位置环向内凹形成第二压槽，所述圆带的一侧内壁卡设在所述第一压槽内、另一侧内壁卡设在所述第二压槽内。
10.根据权利要求8所述的中层分拣辊组件，其特征在于，所述圆带为PU圆带。
...【技术特征摘要】
1.一种斜轮固定装置，其特征在于，包括条形横撑(1)、斜轮底板(2)和斜轮(3)，所述条形横撑(1)的长度与顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒的长度相同，所述条形横撑(1)长度方向的两端分别开设有螺纹安装孔(11)，多个所述斜轮底板(2)沿所述条形横撑(1)的长度方向平行间隔安装，每个所述斜轮底板(2)的两端分别设置有一个所述斜轮(3)，所述斜轮底板(2)上的两个斜轮(3)对称设置在所述条形横撑(1)的两侧，每个所述斜轮(3)远离所述斜轮底板(2)中心线的横向距离均为顶升式直角凸轮移载机上分拣辊筒直径的一半，且每个所述斜轮(3)的输送方向所在直线均与所述条形横撑(1)呈相同的锐角设置。
2.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述条形横撑(1)为折弯焊接加工制成的钣金件。
3.根据权利要求1所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述斜轮底板(2)的两端分别安装有斜轮支架(4)，所述斜轮支架(4)上设有安装槽(41)，且所述安装槽(41)的两侧立板(42)上分别开设有腰型开孔(43)，所述斜轮(3)容置在所述安装槽(41)内，所述斜轮(3)上转轴的两端分别以过盈配合的方式扣合在两侧立板(42)的腰型开孔(43)内。
4.根据权利要求3所述的斜轮固定装置，其特征在于，所述安装槽(41)的底部开设有连接孔，扁头螺栓(5)穿过所述连接孔并旋设在所述斜轮底板(2)上。
5.根据权利要求1所述的斜轮固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昆仑，白振成，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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