【技术实现步骤摘要】
本技术属于鞋面，尤其涉及一种反光胶印鞋面。
技术介绍
1、数码印花由于其颜色丰富、套色便捷，可小批量打印定制、工艺简单环保等优点，被越来越多的消费者喜爱，将图案以数码印花的方式打印在纺织品面料上，还可以得到具有渐变效果和精细的花纹，这也将大大提高纺织品的价值。在鞋材领域，鞋面上使用胶印材料来增加面料图案的丰富性，不仅使得面料具有立体花型，且胶印材料与鞋面粘合牢度高，胶印材质的图形保持更佳持久，但受工艺因素限制，目前的胶印材料只能做有效套色或者在花型精细度上受到限制。
2、但是传统胶印鞋面所使用的材料和工艺成本较高，加上生产过程中需要大量的人工操作，导致制造成本增加，产品价格也相对较高。
技术实现思路
1、本技术公开一种反光胶印鞋面，主要解决目前传统胶印鞋面的制作成本高的问题。
2、为实现所述目的，本技术提供的一种反光胶印鞋面，包括鞋面，所述鞋面本体包括底层以及面层，所述面层使用第一纱线编织而成，所述底层使用第二纱线编织而成，所述面层上设置有胶印层，所述胶印层连接于所述面层的上方并覆盖所述胶印层的至少一部分。
3、优选的，所述第一纱线为高温纱线或热熔纱线中的一种。
4、优选的，所述第一纱线的表面设置有熔融层。
5、优选的，所述第二纱线至少包括棉纱、麻纱、毛纱、化纤纱中的一种。
6、优选的，所述面层上还设置有反光胶印区。
7、优选的，所述胶印层的表面设置有弹性透明保护膜层。
8、优选的，所述
9、优选的，所述鞋面的边缘处设置有包边。
10、本技术还提供一种反光胶印鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
11、s1、使用第一纱线以及第二纱线分别编织底层以及面层，并对其进行热压处理使其形成鞋面本体；
12、s2、对鞋面本体进行干燥处理；
13、s3、对印刷用胶进行配胶，根据使用的具体需求在胶水中加入不同颜色以及比例的颜料，胶水的成分包括油墨、粘合剂、固化剂和颜料；
14、s4、对鞋面的表面进行底油印刷：形成图形层；
15、s5、使用3d打印机器对鞋面的面层进行上胶，形成胶印层；
16、s5、对胶印层的表面进行处理并铺设弹性透明保护膜，提高成型后质量；
17、s6、将胶印物放入烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在80-90℃，烘干时间为0.5-1h，烘干结束后在放在常温下自然冷却，自然冷却时间为2-5h。
18、本技术提供的技术方案至少具有如下技术效果：
19、本技术通过使用热压的方式制作出鞋面本体从而无需像传统胶印鞋面的生产过程中要将印刷层和橡胶层分别制作出来，然后再将它们贴合在一起形成完整的鞋面。简化了工艺的程序的同时还降低了生产成本。
20、本技术通过使用热熔的方法将底层以及面层一体编织，并且将面层设置成网格状从而提高了鞋面的散热能力以及透气性，同时还具有生产效率高以及适用范围广的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种反光胶印鞋面，其特征在于，包括鞋面，所述鞋面本体包括底层(1)以及面层(2)，所述面层(2)使用第一纱线编织而成，所述底层(1)使用第二纱线编织而成，所述面层(2)上设置有胶印层(4)，所述胶印层(4)连接于所述面层(2)的上方并覆盖所述胶印层(4)的至少一部分，所述第一纱线的表面设置有熔融层，所述胶印层(4)的表面设置有弹性透明保护膜层。
2.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述第一纱线为高温纱线或热熔纱线中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述第二纱线至少包括棉纱、麻纱、毛纱、化纤纱中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述面层(2)上还设置有反光胶印区(3)。
5.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述面层(2)为网格状结构。
6.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述鞋面的边缘处设置有包边。
【技术特征摘要】
1.一种反光胶印鞋面，其特征在于，包括鞋面，所述鞋面本体包括底层(1)以及面层(2)，所述面层(2)使用第一纱线编织而成，所述底层(1)使用第二纱线编织而成，所述面层(2)上设置有胶印层(4)，所述胶印层(4)连接于所述面层(2)的上方并覆盖所述胶印层(4)的至少一部分，所述第一纱线的表面设置有熔融层，所述胶印层(4)的表面设置有弹性透明保护膜层。
2.根据权利要求1所述的一种反光胶印鞋面，其特征在于，所述第一纱线为高温纱线或...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣照，林秀欣，许耀林，
申请(专利权)人：鸿星尔克资阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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