【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超导线材加工，具体为一种漆包超导线材连续高效退漆方法。
技术介绍
1、漆包超导线材是绕制低成本核磁共振(mri)磁体的重要组件，随着mri市场需求量增大，漆包超导线材的需求量也相应增大，导致一些因涂漆问题影响的不合格的漆包超导线材也大量产生，从而造成了生产成本的增加和大量的资源浪费，因此将这些不合格线材再次利用起来至关重要。
2、然而，超导线材涂漆过程一直以来被认为是一个不可逆的过程，一方面是因为涂漆过程主要采用的是薄层多涂的方式使漆层与超导线材紧密结合在一块，通过物理方法难以使漆膜剥离，即使通过刮削或激光烧结的方法去除表面的漆膜，也会对超导线材表面造成损伤，导致其无法再次使用。另一方面，当前漆包超导线材退漆的方式每次仅限于数米范围，无法实现连续、稳定的退漆，因而对于长度数千米甚至数万米的漆包超导线材难以实现其完整的退漆。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种漆包超导线材连续高效退漆方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种漆包超导线材连续高效退漆方法，包括以下步骤：
4、步骤1、将漆包超导线材装入放线装置，并将漆包超导线材穿过激光剥线机，通过激光连续轰击漆包超导线材表面，获得表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材；
5、步骤2、将表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材穿过超声浸泡池，通过超声浸泡池内部的溶液对漆包超导线材表面漆膜与内部裸线之间有机
6、步骤3、将表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材穿过喷淋池，获得表面无漆膜的裸线；
7、步骤4、将表面无漆膜的裸线依次穿过超声清洗池和风干机，获得表面洁净的裸线；
8、步骤5、将表面洁净的裸线水平穿过修整模具，并将裸线密排至收线轮。
9、进一步优选地，步骤1中，所述放线装置的放线速度为10-30m/min，且所述装入放线装置的漆包超导线材的漆膜厚度为0.05mm-0.20mm。
10、进一步优选地，步骤1中，所述激光剥线机的激光功率为2-5w，激光束波长为330-380nm，保证通过激光连续轰击漆包超导线材表面时，不会对内部的裸线表面造成损伤。
11、进一步优选地，步骤2中，所述超声浸泡池包括堆叠设置的两个超声浸泡池本体，所述超声浸泡池本体两端对称设置有转向导轮，所述超声浸泡池本体靠近转向导轮的两侧均设置有导向辊，所述超声浸泡池本体内部均匀设置有多个定位辊，所述超声浸泡池本体底部设置有加热电阻，所述超声浸泡池本体内部还设置有液位传感器。
12、进一步优选地，所述表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材依次穿过超声浸泡池本体入口端的转向导轮表面、超声浸泡池本体入口端的导向辊表面、均匀设置的多个定位辊底部，超声浸泡池本体出口端的导向辊表面和超声浸泡池本体出口端的转向导轮表面，且将所述表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材循环穿过超声浸泡池本体共计3-9次。
13、进一步优选地，所述超声浸泡池本体内部的溶液为使用高纯去离子水稀释99%的浓甲酸，稀释后的溶液中甲酸浓度为60%-70%，所述溶液温度为45℃±1℃，且所述溶液的液面高度高于表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材5±1cm。
14、进一步优选地，所述步骤3中，将表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材穿过喷淋池时，喷淋池中的高压水枪沿着表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材行进方向的反方向，以20-90°的角度喷向表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材。在高压水枪的作用下，使得表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材表面的肿胀鼓起的漆膜完全脱落。
15、进一步优选地，步骤5中，所述修整模具为聚晶模具，所述聚晶模具的粗糙度ra<0.2μm，所述聚晶模具的定径区模孔尺寸比表面洁净的裸线尺寸小0.001-0.002mm，所述聚晶模具的定径区长度为普通模具的2-3倍，且所述聚晶模具的定径区采用双向倒角设计。主要起到对裸线的圆度以及直线度修整的作用，提高裸线表面质量，使裸线达到未涂漆之前的状态。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、激光剥线机的激光功率为2-5w，激光束波长为330-380nm，保证通过激光连续轰击漆包超导线材表面时，不会对内部的裸线表面造成损伤。
18、超声浸泡池本体内部的溶液为使用高纯去离子水稀释99%的浓甲酸，稀释后的溶液中甲酸浓度为60%-70%，该浓度的甲酸溶液能够有效溶解表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材与漆膜之间的有机粘结物。
19、溶液温度为45℃±1℃，一方面可以加速表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材与漆膜之间的有机粘结物的溶解，另一方面配合超声浸泡池本体可通过振动使表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材与漆膜分离。
20、通过导向辊以及定位辊的作用，配合液位传感器，能够始终保持溶液的液面高度高于表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材5±1cm，保证表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材能够始终浸泡于溶液中。
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1.一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤1中，所述放线装置的放线速度为10-30m/min，且所述装入放线装置的漆包超导线材的漆膜厚度为0.05mm-0.20mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤1中，所述激光剥线机的激光功率为2-5w，激光束波长为330-380nm，保证通过激光连续轰击漆包超导线材表面时，不会对内部的裸线表面造成损伤。
4.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤2中，所述超声浸泡池包括堆叠设置的两个超声浸泡池本体（2），所述超声浸泡池本体（2）两端对称设置有转向导轮（1），所述超声浸泡池本体（2）靠近转向导轮（1）的两侧均设置有导向辊（4），所述超声浸泡池本体（2）内部均匀设置有多个定位辊（5），所述超声浸泡池本体（2）底部设置有加热电阻（3），所述超声浸泡池本体（2）内部还设置有液位传感器（6）。
5.根据权利要求4所述的一种漆包超导线材
6.根据权利要求4所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：所述超声浸泡池本体（2）内部的溶液为使用高纯去离子水稀释99%的浓甲酸，稀释后的溶液中甲酸浓度为60%-70%，所述溶液温度为45℃±1℃，且所述溶液的液面高度高于表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材5±1cm。
7.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：所述步骤3中，将表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材穿过喷淋池时，喷淋池中的高压水枪沿着表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材行进方向的反方向，以20-90°的角度喷向表面漆膜肿胀鼓起与内部裸线分离的漆包超导线材。
8.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤5中，所述修整模具为聚晶模具，所述聚晶模具的粗糙度Ra<0.2μm，所述聚晶模具的定径区模孔尺寸比表面洁净的裸线尺寸小0.001-0.002mm，所述聚晶模具的定径区长度为普通模具的2-3倍，且所述聚晶模具的定径区采用双向倒角设计。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤1中，所述放线装置的放线速度为10-30m/min，且所述装入放线装置的漆包超导线材的漆膜厚度为0.05mm-0.20mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤1中，所述激光剥线机的激光功率为2-5w，激光束波长为330-380nm，保证通过激光连续轰击漆包超导线材表面时，不会对内部的裸线表面造成损伤。
4.根据权利要求1所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：步骤2中，所述超声浸泡池包括堆叠设置的两个超声浸泡池本体（2），所述超声浸泡池本体（2）两端对称设置有转向导轮（1），所述超声浸泡池本体（2）靠近转向导轮（1）的两侧均设置有导向辊（4），所述超声浸泡池本体（2）内部均匀设置有多个定位辊（5），所述超声浸泡池本体（2）底部设置有加热电阻（3），所述超声浸泡池本体（2）内部还设置有液位传感器（6）。
5.根据权利要求4所述的一种漆包超导线材连续高效退漆方法，其特征在于：所述表面漆膜减薄或局部破损的漆包超导线材依次穿过超声浸泡池本体（2）入口端的转向导轮（1）表面、超声浸泡池本体（2）入口端的导向辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳军，郭强，张凯林，韩路洋，李恒超，周子敬，严凌宵，陈晓，刘向宏，冯勇，李建峰，张平祥，
申请(专利权)人：西安聚能超导线材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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