【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非开挖修复用内衬软管应用，尤其涉及一种非开挖修复用内衬软管牵引头。
技术介绍
1、现代非开挖技能能够高精度地控制地下管线的铺设方向、埋深、并可使管线绕过来未曾发现的地下妨碍，处理了传统开槽埋管施工对周边环境和居民正常日子水平搅扰，非开挖技能避免对交通、环境、周边建筑物基础的损坏和不良影响，非开挖施工不会阻断交通，不会损坏植被，不会影响沿线单位和居民的正常日子和作业秩序。
2、在非开挖修复用内衬软管的应作业中，存在诸多的操作困难，首先无法将绵长结构的内衬软管套装于同样绵长的超长管中，极易造成内衬软管在超长管中的褶皱堵塞，其次，对于松软的内衬软管无法进行有效牵引，难以实现内衬软管与超长管的同位对应；
3、内衬软管作为非开挖修复作业中的配套设施，为了内衬软管的便捷铺设与安全使用，现有条件下多需要对其进行组装连接，目前多采用类似于法兰或套筒结构，如公告号为cn220186137u公开的一种管道非开挖隔热软管内衬修复连接接头，其采用胀管设备将接头内芯和软管扩径，通过咬合空间内的锯齿结构对软管进行咬合固定，接头内芯的锁紧头凹槽与接头外套的锁紧头内凸端咬合，固定圆环通过固定螺栓紧固，固定圆环通过固定螺栓紧固，将固定圆环内环上的斜面与锁紧头外凸端上的斜面挤压拉紧，但两段管道之间的方式完全依赖于固定圆环的咬合，无法保证两段管道之间的连接稳定度与契合度，极易造成松脱，而且通过该方式实现组装连接后缺乏配套的缓冲措施，当受到来自于外部压力或内部冲力作用时，固定的管道结构只能导致连接端头相向挤压或反向拉扯，如此不仅会
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中非开外修复用内衬软管连接结构缺乏牢固性与密封性容易因为受力导致脱落的问题，而提出的一种非开挖修复用内衬软管牵引头。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种非开挖修复用内衬软管牵引头，包括固定安装于超长管一端上的第一连接端头、固定套装于内衬软管两端上的第二连接端头与牵拉端头，第一连接端头与第二连接端头组装连接，牵拉端头与内衬软管活动贯穿第一连接端头并延伸至超长管另一端外，还包括：
4、内螺纹接头，所述内螺纹接头固定安装于第一连接端头远离超长管的另一端上；
5、密封套筒，所述密封套筒固定安装于第二连接端头上；
6、内连接管，所述内连接管活动设置于密封套筒与第二连接端头中，且内连接管用于组装连接密封套筒与内螺纹接头；
7、加强件，所述加强件安装于内连接管与第一连接端头上，且加强件用于加固连接第一连接端头与内连接管。
8、优选地，所述内螺纹接头位于第一连接端头朝向第二连接端头的一端上，所述密封套筒位于第二连接端头朝向第一连接端头的一端上。
9、优选地，所述内连接管包括：
10、内芯管，所述内芯管滑动套装于第二连接端头与密封套筒中；
11、外螺纹接头与外套管，所述外螺纹接头固定安装于内芯管位于密封套筒的外端上，且外螺纹接头与内衬软管远离牵拉端头的另一端固定套接，且外螺纹接头对应内螺纹接头，所述外套管固定安装于内芯管位于密封套筒的外端上，且外螺纹接头位于外套管内；
12、密封胶圈，所述密封胶圈固定安装于内芯管位于第二连接端头内的内端上；
13、限位凸缘，所述限位凸缘固定套装于内芯管位于密封套筒内的中端上；
14、第一弹簧与对应密封胶圈的增压凸缘，所述第一弹簧焊接于第二连接端头连接密封套筒的一端内，所述增压凸缘固定连接于第一弹簧上，且增压凸缘活动套装于内芯管上；
15、同步转盘，所述同步转盘转动安装于密封套筒远离第二连接端头的一端内，且同步转盘活动套装于内芯管上；
16、导向杆与第二弹簧，所述导向杆一体连接于同步转盘上，且导向杆滑动贯穿限位凸缘，所述第二弹簧焊接于限位凸缘与同步转盘之间，且第二弹簧套装于导向杆上；
17、缓冲支撑工装，所述缓冲支撑工装设置于内芯管延伸出密封套筒外的外端上，且缓冲支撑工装位于密封套筒与外套管之间。
18、优选地，所述密封胶圈中开设有楔状环槽，且增压凸缘为对应楔状环槽的楔状环轨。
19、优选地，所述缓冲支撑工装包括：
20、移动套环与橡胶环，所述移动套环滑动套装内芯管上，所述橡胶环同心套装于移动套环上；
21、第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆销轴安装于移动套环上，所述第二支撑杆销轴连接于第一支撑杆远离移动套环的一端上；
22、固定连接橡胶环的连接块，所述连接块销轴安装于第二支撑杆远离第一支撑杆的一端上；
23、凸状伸缩杆与第三弹簧，所述凸状伸缩杆滑动套装于移动套环中，所述第三弹簧焊接于移动套环与凸状伸缩杆之间，且第三弹簧套装于凸状伸缩杆上；
24、第三支撑杆，所述第三支撑杆销轴连接第一支撑杆与凸状伸缩杆。
25、优选地，所述第一支撑杆、第二支撑杆、连接块、凸状伸缩杆、第三弹簧、第三支撑杆一一对应地周向等距分布于移动套环与橡胶环之间；
26、所述密封套筒与外套管上均开设有活动套装橡胶环的卡槽。
27、优选地，所述加强件包括：
28、限位长槽、位于限位长槽中并焊接的第四弹簧与限位滑块，所述限位长槽开设于外套管上，所述第四弹簧焊接于限位长槽中，所述限位滑块滑动安装于限位长槽中；
29、限位杆与限位圆环，所述限位杆销轴安装于外套管上，且限位杆有限位滑块活动支撑，所述限位圆环活动套装于限位杆上；
30、同步圆环，所述同步圆环转动套装于第一连接端头上；
31、适配的限位卡槽与限位卡块，所述限位卡槽开设于同步圆环上，所述限位卡块一体连接于限位杆上；
32、支撑滑轮，所述支撑滑轮转动安装于限位杆上。
33、优选地，所述限位滑块与限位杆之间销轴连接有牵引支杆；
34、所述限位杆中开设有用于套装限位圆环的限位斜槽，所述限位斜槽由平面切口与斜面切口组成，所述限位圆环中开设有对应限位斜槽的限位通口，且限位通口为漏斗状结构。
35、优选地，所述限位圆环上开设有对应限位斜槽中斜面切口的限位沉孔，且限位沉孔中螺纹安装有用于固定限位杆与限位圆环的锁紧螺钉。
36、优选地，所述牵拉端头包括：
37、固定抵触内衬软管的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板固定套装于内衬软管远离外螺纹接头的另一端上；
38、第一锁紧器与第二锁紧器，所述第一锁紧器与第二锁紧器分别固定安装于第一夹板与第二夹板上；
39、锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别安装于第一锁紧器与第二锁紧器中；
40、同步链条，所述同步链条固定连接于第一锁紧器与第二锁紧器之间；
41、防脱通孔，所述防脱通孔开设于第一夹板中。
42、与现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非开挖修复用内衬软管牵引头，包括固定安装于超长管一端上的第一连接端头（1）、固定套装于内衬软管两端上的第二连接端头（2）与牵拉端头（7），第一连接端头（1）与第二连接端头（2）组装连接，牵拉端头（7）与内衬软管活动贯穿第一连接端头（1）并延伸至超长管另一端外，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述内螺纹接头（3）位于第一连接端头（1）朝向第二连接端头（2）的一端上，所述密封套筒（4）位于第二连接端头（2）朝向第一连接端头（1）的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述内连接管（5）包括：
4.根据权利要求3所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述密封胶圈（504）中开设有楔状环槽，且增压凸缘（507）为对应楔状环槽的楔状环轨。
5.根据权利要求3所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述缓冲支撑工装（511）包括：
6.根据权利要求5所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述第一
7.根据权利要求6所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述加强件（6）包括：
8.根据权利要求7所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述限位滑块（603）与限位杆（604）之间销轴连接有牵引支杆（605）；
9.根据权利要求8所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述限位圆环（607）上开设有对应限位斜槽（606）中斜面切口的限位沉孔（609），且限位沉孔（609）中螺纹安装有用于固定限位杆（604）与限位圆环（607）的锁紧螺钉。
10.根据权利要求9所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述牵拉端头（7）包括：
...【技术特征摘要】
1.一种非开挖修复用内衬软管牵引头，包括固定安装于超长管一端上的第一连接端头（1）、固定套装于内衬软管两端上的第二连接端头（2）与牵拉端头（7），第一连接端头（1）与第二连接端头（2）组装连接，牵拉端头（7）与内衬软管活动贯穿第一连接端头（1）并延伸至超长管另一端外，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述内螺纹接头（3）位于第一连接端头（1）朝向第二连接端头（2）的一端上，所述密封套筒（4）位于第二连接端头（2）朝向第一连接端头（1）的一端上。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述内连接管（5）包括：
4.根据权利要求3所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述密封胶圈（504）中开设有楔状环槽，且增压凸缘（507）为对应楔状环槽的楔状环轨。
5.根据权利要求3所述的一种非开挖修复用内衬软管牵引头，其特征在于，所述缓冲支撑工装（511）包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪刚，赵希辉，黄燕，李吉，
申请(专利权)人：江苏爱索新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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