【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻力伞包装，尤其涉及一种阻力伞包装机。
技术介绍
1、阻力伞是利用气动阻力使得飞机减速以缩短着陆滑跑距离的伞系统，通常由主伞、引导伞和伞袋等组成，装在飞机尾部的伞舱内。飞机着陆滑跑中，由飞行员操纵打开伞舱门，引导伞首先张开，将伞袋拉出，打开主伞，伞衣被拉出张开后可增大空气阻力，向后拖拽飞机，使之减速，缩短滑跑距离。因此阻力伞对于航空安全至关重要，在航空领域应用十分广泛。阻力伞包装机是一种可以辅助进行阻力伞包装的半自动化的机械包伞设备，随着航空武器装备的快速发展，阻力伞保障型号逐年递增，阻力伞包装机的种类和数量不断增多；
2、公告号为cn 215753447 u公开了一种阻力伞包装机，包括阻力伞包装机主体机架、包装机控制操作平台、可旋转支撑摇臂、底座方形滑槽、压力包伞作动筒以及摇臂支撑杆，阻力伞包装机主体机架左侧的斜面上设有包装机控制操作平台，竖直包伞筒封边液压推动装置的正端面设有包伞筒封边板，摇臂支撑杆的顶部设有可旋转支撑摇臂，可旋转支撑摇臂上设有压力包伞作动筒；
3、其在使用时，该装置可通过下方的万向轮使该装置在户外可进行使用，但在将阻力伞包装完成后，其较难将阻力伞取出，使工作人员操作的空间较小，使得操作较为费时费力，且该装置在户外需要通过固定方式将该装置进行固定，防止万向轮在包装的过程中出现移动；因此我们提出了一种阻力伞包装机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阻力伞包装机，解决了现有的问题。
2、为了实现上述目的，本技术
3、一种阻力伞包装机，包括包装机主体，所述包装机主体的左右两侧固定安装有固定箱，所述包装机主体的底部固定安装有万向轮，所述包装机主体的顶部内侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有阻力伞压盘，所述包装机主体的左右两侧内壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有包伞筒，所述包装机主体的前侧内壁固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有封边板；升降组件，所述升降组件安装在固定箱上；支撑组件，所述支撑组件安装在包装机主体上。
4、作为上述方案的进一步改进，所述升降组件包括第一电机、蜗杆、丝杆、蜗轮、套筒、升降块和支撑板，所述第一电机固定安装在固定箱的后侧，所述蜗杆固定安装在第一电机的输出端，所述丝杆转动安装在固定箱的底部内侧前后两侧，所述蜗轮固定安装在丝杆的外侧，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述套筒固定安装在固定箱的底部前后两侧，所述升降块螺纹安装在丝杆的挖而出，所述支撑板固定安装在升降块的底部。
5、通过采用上述技术方案，升降块和支撑板便于使阻力伞在包装时包装机主体不易进行运动，且使阻力伞在包装完成后可从下方进行收集，使下方的收集区域较大，便于使工作人员进行拿取。
6、作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括支撑架、安装箱、第二电机、驱动轴、转盘、凸块、连接块和滑动挡板，所述支撑架固定安装在包装机主体的底部内壁，所述安装箱固定安装在支撑架的一侧，所述第二电机固定安装在安装箱的底部内壁，所述驱动轴固定安装在第二电机的输出端，所述转盘固定安装在驱动轴的顶部，所述凸块固定安装在转盘的顶部，所述连接块设置在凸块的外侧，所述连接块滑动安装在安装箱的顶部内壁，所述滑动挡板固定安装在连接块的一侧。
7、通过采用上述技术方案，使滑动挡板可对阻力伞进行支撑，使阻力伞在包装完成后便于进行收集。
8、作为上述方案的进一步改进，所述升降块的外侧设置有限位块，所述套筒的内侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。
9、通过采用上述技术方案，限位槽便于使升降块在受力后较难跟随丝杆进行转动，使升降块可带动支撑板进行升降。
10、作为上述方案的进一步改进，所述连接块的顶部开设有环形槽，所述凸块的直径与环形槽的宽度相同。
11、通过采用上述技术方案，环形槽便于使凸块在转动后可带动连接块进行受力，使连接块在受力后可进行往复直线滑动。
12、作为上述方案的进一步改进，所述包伞筒的形状为弧形，所述阻力伞压盘和封边板的一侧为平面。
13、通过采用上述技术方案，使阻力伞在包装的过程中较为方便快捷，使包装效率较高。
14、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的顶部和包装机主体的底部内壁开设有通槽，所述安装箱的一侧开设有滑槽，所述滑动挡板滑动安装在滑槽的内侧。
15、通过采用上述技术方案，使滑动挡板可收纳进安装箱的内侧，从而使包装完成的阻力伞从支撑架的顶部滑落，从而便于收集。
16、作为上述方案的进一步改进，所述安装箱的顶部开设有安装槽，所述连接块和滑动挡板滑动安装在安装槽的内侧之间。
17、通过采用上述技术方案，安装槽便于使连接块和滑动挡板进行安装，使连接块和滑动挡板在滑动的过程中不易从安装槽的内侧脱离。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、(1)本技术的一种阻力伞包装机，通过设置的升降组件，将包装机主体可通过下方的万向轮进行移动，当移动至指定位置后，可控制第一电机带动蜗杆进行转动，使蜗杆在转动后可通过蜗轮带动丝杆进行转动，使丝杆在转动后可带动升降块和支撑板进行升降，使支撑板与地面相抵接，并使万向轮远离地面，从而使该装置在包装的过程中不易出现移动情况；
20、(2)本技术的一种阻力伞包装机，通过设置的支撑组件，通过升降块和支撑板使得包装机主体与地面的间距较大，在对阻力伞包装完成后，控制第二电机带动驱动轴进行转动，使驱动轴通过转盘和凸块带动连接块和滑动挡板进行滑动，使滑动挡板滑入安装箱的内侧，从而使包装完成后的阻力万向轮从支撑架的内侧滑出，便于使工作人员对阻力伞进行收集。
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1.一种阻力伞包装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述升降组件包括第一电机(10)、蜗杆(11)、丝杆(12)、蜗轮(13)、套筒(14)、升降块(15)和支撑板(16)，所述第一电机(10)固定安装在固定箱(2)的后侧，所述蜗杆(11)固定安装在第一电机(10)的输出端，所述丝杆(12)转动安装在固定箱(2)的底部内侧前后两侧，所述蜗轮(13)固定安装在丝杆(12)的外侧，所述蜗轮(13)和蜗杆(11)相啮合，所述套筒(14)固定安装在固定箱(2)的底部前后两侧，所述升降块(15)螺纹安装在丝杆(12)的挖而出，所述支撑板(16)固定安装在升降块(15)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架(17)、安装箱(18)、第二电机(19)、驱动轴(20)、转盘(21)、凸块(22)、连接块(23)和滑动挡板(24)，所述支撑架(17)固定安装在包装机主体(1)的底部内壁，所述安装箱(18)固定安装在支撑架(17)的一侧，所述第二电机(19)固定安装在安装箱(18)的底
4.根据权利要求2所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述升降块(15)的外侧设置有限位块，所述套筒(14)的内侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。
5.根据权利要求3所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述连接块(23)的顶部开设有环形槽，所述凸块(22)的直径与环形槽的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述包伞筒(7)的形状为弧形，所述阻力伞压盘(5)和封边板(9)的一侧为平面。
7.根据权利要求3所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述支撑架(17)的顶部和包装机主体(1)的底部内壁开设有通槽，所述安装箱(18)的一侧开设有滑槽，所述滑动挡板(24)滑动安装在滑槽的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述安装箱(18)的顶部开设有安装槽，所述连接块(23)和滑动挡板(24)滑动安装在安装槽的内侧之间。
...【技术特征摘要】
1.一种阻力伞包装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述升降组件包括第一电机(10)、蜗杆(11)、丝杆(12)、蜗轮(13)、套筒(14)、升降块(15)和支撑板(16)，所述第一电机(10)固定安装在固定箱(2)的后侧，所述蜗杆(11)固定安装在第一电机(10)的输出端，所述丝杆(12)转动安装在固定箱(2)的底部内侧前后两侧，所述蜗轮(13)固定安装在丝杆(12)的外侧，所述蜗轮(13)和蜗杆(11)相啮合，所述套筒(14)固定安装在固定箱(2)的底部前后两侧，所述升降块(15)螺纹安装在丝杆(12)的挖而出，所述支撑板(16)固定安装在升降块(15)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种阻力伞包装机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架(17)、安装箱(18)、第二电机(19)、驱动轴(20)、转盘(21)、凸块(22)、连接块(23)和滑动挡板(24)，所述支撑架(17)固定安装在包装机主体(1)的底部内壁，所述安装箱(18)固定安装在支撑架(17)的一侧，所述第二电机(19)固定安装在安装箱(18)的底部内壁，所述驱动轴(20)固定安装在第二电机(19)的输出端，所述转盘(21)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，罗蒲，李海英，侯海龙，周伟，
申请(专利权)人：成都凯航自动化成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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