【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管，具体是一种不锈钢管冷轧除油装置。
技术介绍
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
2、对于现在的不锈钢管在进行冷轧时，由于在冷轧机轮上会有油料进行辅助操作，而在不锈钢管成形后延伸出在管道的外部会有油料的附着，直接收纳会影响到后续使用，传统的清理结构就是通过固定式转动擦拭结构操作，由于不具有调节效果让其无法满足多种规格管体清理使用，同时在单一的擦拭结构使得清理的不够全面。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不锈钢管冷轧除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的不锈钢管在进行冷轧时，由于在冷轧机轮上会有油料进行辅助操作，而在不锈钢管成形后延伸出在管道的外部会有油料的附着，直接收纳会影响到后续使用，传统的清理结构就是通过固定式转动擦拭结构操作，由于不具有调节效果让其无法满足多种规格管体清理使用，同时在单一的擦拭结构使得清理的不够全面的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢管冷轧除油装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的两侧边水平对称焊接有安装侧条，所述支撑箱体的一侧边水平插接有收集抽屉，所述支撑箱体的一侧边固定设置有控制面板，所述支撑箱体的两侧边对称开设有侧通孔，所述支撑箱体的顶面设置有进料口，所述支撑箱体的内侧
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述安装侧条的个数为两个，且两个安装侧条相互之间平行排布设置，两个安装侧条水平对称固定设置在支撑箱体的两侧边底端位置，安装侧条的顶面均匀设置有通孔结构，收集抽屉水平贯穿式插接设置在支撑箱体的一侧边中线靠近底端位置，且收集抽屉的顶面呈开口状水平设置在支撑箱体的内侧底面。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述控制面板的内部与控制主板相互之间保持电性连接，侧通孔对称贯穿式开设在支撑箱体的两侧边中心位置，且侧通孔的内部与支撑箱体的内部保持通接设置，进料口的底端延伸至储料顶盒的内部保持通接。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述清理内盒和喷洒内盒相互之间侧边开口对接排布设置，且清理内盒的内部与喷洒内盒的内部保持通接设置，储料顶盒水平固定设置在支撑箱体的内侧顶面中心位置，抽取泵的输出端通过管道与环形管的内部保持通接。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述环形管呈环状固定设置在喷洒内盒的内部中心位置，传输外环卡接设置在内卡槽的内侧边，且传输外环的内侧边固定连接设置在转动内环的外侧边，内气缸的个数为多个，且多个内气缸相互之间呈环状等距排布设置在传输外环的内侧壁，内气缸的输出端延伸固定连接设置在支撑板的一侧边中心位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述传输齿槽环状开设在传输外环的侧边靠近边缘位置，主齿轮设置在传输齿槽的内侧边齿接设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将支撑箱体竖直向设置在冷轧设备侧边位置，通过螺栓将安装侧条固定安装处理，然后在冷轧设备传输出不锈钢管道后，使得一端水平插接设置在侧通孔的内部，让管体水平插接设置到喷洒内盒的内部，在管道水平设置在环形管的内侧中心位置时，则通过控制面板进行设置后使得控制着顶部的抽取泵抽取着储料顶盒的内部清理液进入到环形管的内部，让内侧多个喷洒头对中心位置水平移动的管道外侧边进行喷洒处理，喷洒后的管道水平进入到清理内盒的内部，在对内气缸控制伸缩运动后，使得输出端带动着支撑板进行调节到合适位置，让侧边的擦拭块的一侧边对接到管道的外侧边，在侧边的传输电机的转动下使得主齿轮转动处理，让主齿轮带动着传输外环沿着内卡槽进行转动操作，让转动内环转动后使得内部的多个擦拭块转动对管道外侧边进行擦拭清理操作，清理的废料向下落入到收集抽屉的内部收集便于清理使用，在采用了密封式一体化结构使得在进行安装使用时更加的便捷，同时在可调节式清理结构使得可以满足多种规格尺寸管道清理使用。
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1.一种不锈钢管冷轧除油装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称焊接有安装侧条(2)，所述支撑箱体(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述支撑箱体(1)的一侧边固定设置有控制面板(4)，所述支撑箱体(1)的两侧边对称开设有侧通孔(5)，所述支撑箱体(1)的顶面设置有进料口(6)，所述支撑箱体(1)的内侧边固定设置有清理内盒(7)，所述支撑箱体(1)的内侧边固定设置有喷洒内盒(8)，所述支撑箱体(1)的内侧顶面水平固定设置有储料顶盒(9)，所述储料顶盒(9)的内侧底面固定设置有抽取泵(10)，所述控制面板(4)的内侧边固定卡接有控制主板(11)，所述喷洒内盒(8)的内侧边竖直向设置有环形管(12)，所述环形管(12)的内侧边均匀固定设置有喷洒头(13)，所述清理内盒(7)的内侧边设置有转动内环(14)，所述清理内盒(7)的内侧边开设有内卡槽(15)，所述转动内环(14)的外侧边固定设置有传输外环(16)，所述传输外环(16)的内侧壁均匀卡接有内气缸(17)，所述转动内环(14)的内侧边均匀排布有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧边固定粘接有
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述安装侧条(2)的个数为两个，且两个安装侧条(2)相互之间平行排布设置，两个安装侧条(2)水平对称固定设置在支撑箱体(1)的两侧边底端位置，安装侧条(2)的顶面均匀设置有通孔结构，收集抽屉(3)水平贯穿式插接设置在支撑箱体(1)的一侧边中线靠近底端位置，且收集抽屉(3)的顶面呈开口状水平设置在支撑箱体(1)的内侧底面。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述控制面板(4)的内部与控制主板(11)相互之间保持电性连接，侧通孔(5)对称贯穿式开设在支撑箱体(1)的两侧边中心位置，且侧通孔(5)的内部与支撑箱体(1)的内部保持通接设置，进料口(6)的底端延伸至储料顶盒(9)的内部保持通接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述清理内盒(7)和喷洒内盒(8)相互之间侧边开口对接排布设置，且清理内盒(7)的内部与喷洒内盒(8)的内部保持通接设置，储料顶盒(9)水平固定设置在支撑箱体(1)的内侧顶面中心位置，抽取泵(10)的输出端通过管道与环形管(12)的内部保持通接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述环形管(12)呈环状固定设置在喷洒内盒(8)的内部中心位置，传输外环(16)卡接设置在内卡槽(15)的内侧边，且传输外环(16)的内侧边固定连接设置在转动内环(14)的外侧边，内气缸(17)的个数为多个，且多个内气缸(17)相互之间呈环状等距排布设置在传输外环(16)的内侧壁，内气缸(17)的输出端延伸固定连接设置在支撑板(18)的一侧边中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述传输齿槽(20)环状开设在传输外环(16)的侧边靠近边缘位置，主齿轮(22)设置在传输齿槽(20)的内侧边齿接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管冷轧除油装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称焊接有安装侧条(2)，所述支撑箱体(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述支撑箱体(1)的一侧边固定设置有控制面板(4)，所述支撑箱体(1)的两侧边对称开设有侧通孔(5)，所述支撑箱体(1)的顶面设置有进料口(6)，所述支撑箱体(1)的内侧边固定设置有清理内盒(7)，所述支撑箱体(1)的内侧边固定设置有喷洒内盒(8)，所述支撑箱体(1)的内侧顶面水平固定设置有储料顶盒(9)，所述储料顶盒(9)的内侧底面固定设置有抽取泵(10)，所述控制面板(4)的内侧边固定卡接有控制主板(11)，所述喷洒内盒(8)的内侧边竖直向设置有环形管(12)，所述环形管(12)的内侧边均匀固定设置有喷洒头(13)，所述清理内盒(7)的内侧边设置有转动内环(14)，所述清理内盒(7)的内侧边开设有内卡槽(15)，所述转动内环(14)的外侧边固定设置有传输外环(16)，所述传输外环(16)的内侧壁均匀卡接有内气缸(17)，所述转动内环(14)的内侧边均匀排布有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧边固定粘接有擦拭块(19)，所述传输外环(16)的一侧边开设有传输齿槽(20)，所述清理内盒(7)的内侧壁水平固定设置有传输电机(21)，所述传输电机(21)的输出端固定设置有主齿轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于，所述安装侧条(2)的个数为两个，且两个安装侧条(2)相互之间平行排布设置，两个安装侧条(2)水平对称固定设置在支撑箱体(1)的两侧边底端位置，安装侧条(2)的顶面均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶群，
申请(专利权)人：湖北三铁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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