【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及循环流化床锅炉，具体为一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法。
技术介绍
1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，循环流化床锅炉床温及返料温度测点好坏直接影响锅炉运行的稳定性，目前循环流化床锅炉床温测点采用耐磨热电偶进行床温测点的保护；
2、例如公告号为cn208011699u的授权专利（一种用于循环流化床床温测点的磨损防护装置）：床温测点安装有耐磨热电偶，所述磨损防护装置安装于所述耐磨热电偶下方的炉膛壁上，其侧面的截面为三角形，所述磨损防护装置的上侧面向下倾斜并与水平面成锐角夹角，其下侧面向上倾斜并与水平面成锐角夹角；
3、上述现有技术虽然改变一次风烟气流动方式和减缓流动速度，有效减缓了测温探头磨损，但是不具备提高床温测点处热电偶的耐磨能力的结构，而长期运行过程中，从炉墙侧面床温测点安装的热电偶除顶部磨损外，在热电偶与炉墙结合位置受锅炉内部烟气涡流的影响同样产生磨损，其磨损程度往往高于热电偶顶部的磨损量，并且从炉墙底部床温测点安装的热电偶的磨损主要集中在热电偶与炉墙底部结合面上，使得进而热电偶自带的耐磨套管损坏后，床温测点将不能使用，锅炉无法监控床温，易造成锅炉事
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，以解决上述
技术介绍
中提出的热电偶自带的耐磨套管损坏后，床温测点将不能使用，锅炉无法监控床温，易造成锅炉事故发生的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，包括以下步骤：
3、步骤一：先确定循环流化床锅炉床温测点的具体位置和热电偶伸入锅炉炉墙内部的长度；
4、步骤二：根据不同床温测点的位置，设计并分别制作相应的耐磨套管、内保护套管和外保护套管；
5、步骤三：若床温测点在锅炉炉墙的侧面，热电偶从锅炉炉墙的侧面插入，在热电偶插入锅炉炉墙内的部位外侧设置耐磨套管进行保护，耐磨套管覆盖热电偶与炉墙结合部位；
6、步骤四：若床温测点在锅炉炉墙的底部，热电偶从锅炉炉墙底部插入，并采用内保护套管和外保护套管进行保护；
7、步骤五：安装完成后，对防磨保护结构进行调试，确保床温测点正常工作，并在锅炉运行过程中定期检查和维护；
8、其中，床温测点处于锅炉炉墙的侧面时，在床温测点的一侧设置有安装套管，所述热电偶通过安装套管穿进锅炉炉墙的内部，所述耐磨套管设置于热电偶一端的外侧并与安装套管焊接连接；
9、床温测点处于锅炉炉墙的侧面时的底部时，在床温测点的下方设置有安装套管，所述热电偶通过安装套管穿进锅炉炉墙的内部，所述内保护套管设置于热电偶一端的外侧并与安装套管焊接连接，所述外保护套管设置于内保护套管的外侧。
10、优选的，所述耐磨套管的内径比热电偶的外径大10mm，且耐磨套管的壁厚为3.5mm。
11、优选的，所述耐磨套管的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253ma不锈钢。
12、优选的，所述内保护套管的长度与热电偶伸入锅炉炉墙内部长度相匹配。
13、优选的，所述内保护套管的内径比热电偶的外径大10mm，且耐磨套管的壁厚为3.5mm。
14、优选的，所述内保护套管的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253ma不锈钢。
15、优选的，所述外保护套管的外径比内保护套管的外径大4mm，且外保护套管的壁厚为4mm。
16、优选的，所述外保护套管的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253ma不锈钢。
17、优选的，在床温测点在锅炉炉墙的底部时，所述热电偶伸入锅炉炉墙内部长度大于500mm。
18、优选的，在锅炉炉墙床温测点的防磨保护结构安装前，对锅炉炉墙相应位置进行预处理，预处理包括清洁、除锈和涂覆防腐涂层，提高防磨保护结构与锅炉炉墙的结合强度和使用寿命。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、该专利技术在循环流化床锅炉运行过程中，当床温测点位于锅炉炉墙侧面时，通过安装套管与耐磨套管的组合使用，不仅实现了热电偶的稳固安装，还极大地减少了因侧面气流冲刷、固体颗粒撞击等造成的磨损，保障了测温数据的连续性和准确性；而对于底部床温测点，则采用了双套管保护系统，内保护套管包裹热电偶，隔绝高温与直接冲击，外保护套管则进一步增强了整体结构的稳固性和耐久性，有效防止了因底部高温、灰渣积聚等因素导致的损坏，确保了床温测点的长期稳定运行，为锅炉的稳定运行提供了坚实保障，减少了因热电偶磨损导致的停机检修次数，提高了锅炉的可用性和经济效益。
21、该专利技术通过耐磨套管、内保护套管及外保护套管均采用耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253ma不锈钢作为套管材质，确保了防磨保护结构能够在锅炉内部极端恶劣的环境下长期稳定工作，有效抵御高温、飞灰冲击及化学腐蚀等不利因素，同时，耐磨套管和内保护套管内径比热电偶外径大，既保证了热电偶的灵活性与测温准确性，又增强了套管的耐磨性能，且内保护套管与热电偶伸入长度的精确匹配，以及外保护套管外径的适当增加与壁厚的选择，进一步提升了整体结构的稳固性与防护效果，显著延长了热电偶及锅炉其他相关部件的使用寿命，降低了维护成本，提高了锅炉运行的经济性与可靠性。
22、该专利技术通过在床温测点在锅炉炉墙的底部时，控制热电偶伸入锅炉炉墙内部的长度，较长的热电偶插入深度使得热电偶能够更直接地接触到炉膛内部的真实温度，减少了因炉膛内外温差、气流扰动等因素引起的测温误差，同时，内保护套管和外保护套管的综合保护作用，有效防止了热电偶因磨损、腐蚀等原因导致的性能下降或失效，确保了测温数据的连续性与稳定性，有利于能够实时、准确地反映炉膛内的温度状况，为锅炉的燃烧调整、负荷控制等提供可靠依据，进而提升锅炉的整体运行效率与性能。
23、该专利技术通过在锅炉炉墙床温测点的防磨保护结构安装前，对锅炉炉墙相应位置进行预处理，包括清洁、除锈和涂覆防腐涂层，能够提升防磨保护结构与锅炉炉墙的结合强度及使用寿命，清洁与除锈能够去除炉墙表面的杂质与锈蚀层，提高防磨保护结构安装时的附着力，而涂覆防腐涂层则进一步增强了炉墙表面的耐腐蚀性能，防止了因腐蚀导致的结合强度下降，确保了防磨保护结构能够牢固地安装在锅炉炉墙上，即使在锅炉长期运行过程中也能保持稳定的结合状态，不仅延长了防磨保护结构本身的使用寿命，还间接提高了锅炉炉墙的整体耐久性，减少了因炉墙损坏导致的维修与更换成本。
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1.一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述耐磨套管（4）的内径比热电偶（2）的外径大10mm，且耐磨套管（4）的壁厚为3.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述耐磨套管（4）的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253MA不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保护套管（5）的长度与热电偶（2）伸入锅炉炉墙（1）内部长度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保护套管（5）的内径比热电偶（2）的外径大10mm，且耐磨套管（4）的壁厚为3.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保护套管（5）的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253MA不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法
8.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述外保护套管（6）的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253MA不锈钢。
9.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：在床温测点在锅炉炉墙（1）的底部时，所述热电偶（2）伸入锅炉炉墙（1）内部长度大于500mm。
10.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：在锅炉炉墙（1）床温测点的防磨保护结构安装前，对锅炉炉墙（1）相应位置进行预处理，预处理包括清洁、除锈和涂覆防腐涂层，提高防磨保护结构与锅炉炉墙（1）的结合强度和使用寿命。
...【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述耐磨套管（4）的内径比热电偶（2）的外径大10mm，且耐磨套管（4）的壁厚为3.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述耐磨套管（4）的材质为耐高温、耐磨损及耐腐蚀的253ma不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保护套管（5）的长度与热电偶（2）伸入锅炉炉墙（1）内部长度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保护套管（5）的内径比热电偶（2）的外径大10mm，且耐磨套管（4）的壁厚为3.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉床温测点防磨保护方法，其特征在于：所述内保...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，高晋，马忠祥，曹鸣，谢徳财，
申请(专利权)人：山鹰国际控股股份公司，
类型：发明
国别省市：
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