【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种铜包铝合金及其焊接设备和工艺。
技术介绍
1、铜包铝合金是一种创新的复合材料，它通过先进的焊接技术将铜材料紧密地覆盖并焊接在铝合金的表面，铜包铝合金的这种结构设计充分利用了铜的卓越导电性和导热性，以及铝的轻质和成本效益，在电气领域，这种材料被广泛用于制造电缆、导线和电气连接件，因为它不仅能够提供高效的电能传输，还能在一定程度上减轻重量，同时，铜的导热性能有助于提高电气设备的散热效率，从而提升整体性能和可靠性，由于铜包铝合金焊接工艺在焊接时会产生热量，操作人员通常会在设备内部设置一个带有冷却液的冷却装置，以此来降低设备内的热量，而当冷却装置内部的冷却液流量和温度不合符设备要求时，即冷却装置发生漏水或堵塞的情况时，会导致设备内部过热，影响设备的使用寿命。
2、因此需要提出新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对当冷却装置内部的冷却液流量和温度不合符设备要求时，即冷却装置发生漏水或堵塞的情况时，会导致设备内部过热，影响设备的使用寿命这一问题，本专利技术的目的在于提供一种铜包铝合金及其焊接设备和工艺。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝合金焊接设备，包括焊接台本体，所述焊接台本体上设有操作面板，所述焊接台本体内开设有容腔，所述容腔内设有冷却装置和警报装置，所述冷却装置包括用于放置冷却液的冷却桶，所述冷却桶的外周壁上设有定位板和限位板，所述定位板和限位板之间设有用于驱动警报装置发生
3、本专利技术进一步设置为：所述数据采集器为流量计，所述流量计用于采集所述冷却桶内冷却液的流速。
4、本专利技术进一步设置为：所述比较器的数值为两个流量计收集到的冷却液流速之差，用以判断流速是否均匀。
5、本专利技术进一步设置为：所述焊接台本体内设有循环泵，所述循环泵与冷却桶通过管道连接，用以将冷却液从冷却桶中抽出，并通过管道系统将其送回冷却桶，形成一个闭环循环。
6、本专利技术进一步设置为：所述弹性件为弹力绳，所述定位板和限位板相互朝向的一面上设有若干对称设置的立柱，所述弹力绳的两端分别连接对应的两个立柱，所述冷却桶内装满冷却液时，所述定位板和限位板之间的距离大于按钮开关的高度，所述冷却桶内装有部分冷却液或空桶时，所述定位板和限位板之间的距离小于按钮开关的高度。
7、本专利技术进一步设置为：所述立柱包括固定部和拆卸部，所述固定部上开设有内螺纹，所述拆卸部上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述拆卸部远离外螺纹的一端与弹力绳相连接。
8、本专利技术进一步设置为：所述限位板和定位板上均设有连接块，所述定位板和限位板上开设有容纳连接块嵌入的凹槽，所述连接块通过转轴转动连接在凹槽内，所述固定部转动至水平状态时，所述固定部位于凹槽内。
9、本专利技术进一步设置为：所述焊接台本体上还设有自动送丝装置和焊接枪；
10、自动送丝装置，根据焊接需求自动调节送丝速度和送丝量，以确保焊接过程中材料的均匀熔合
11、焊接枪，负责执行实际的焊接操作。
12、本专利技术进一步设置为：所述焊接台本体的运行包括以下几个步骤：
13、s1：启动焊接台本体，通过操作面板启动焊接台，并进行系统自检，确保所有组件包括自动送丝装置和焊接枪均处于正常工作状态；
14、s2：通过操作面板输入焊接参数，包括但不限于焊接电流、电压、送丝速度、焊接路径等;
15、s3：将待焊接的铜包铝合金材料放置在焊接台上的指定位置，并确保材料固定稳定,启动自动送丝装置，根据预设的焊接参数开始送丝;
16、s4：焊接枪根据操作面板的指令开始执行焊接操作;
17、s5：在焊接过程中，冷却系统如检测到任何异常，将发出警报，以确保焊接过程的安全性和焊接质量;
18、s6：焊接完成后，焊接枪自动停止焊接操作，自动送丝装置也同步停止送丝,通过操作面板结束焊接程序。
19、一种铜包铝合金，其特征在于：所述铜包铝合金由权利要求9所述的焊接工艺制备而成。
20、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
21、通过设置警报装置，使得设备在运行过程中冷却系统出现异常时，警报装置可以迅速发出警示，从而操作人员可以关闭设备，避免了设备在高温环境下持续工作，保护了其内部元件，延长了设备的使用寿命。
22、通过设置冷却装置，可以有效地控制焊接过程中产生的热量，防止设备过热，从而保护设备和提高焊接质量，数据采集器和比较器的设置使得设备能够实时监测冷却液的流速，通过比较器的阈值设置，可以精确控制冷却效果，确保焊接过程的稳定性，通过定位板和限位板之间的物理位移来触发警报，减少设备损坏的风险且不需要复杂的电子传感器，降低了故障率。
23、通过设置定位板和限位板，通过简单的物理位移即可实现监测功能，减少设备损坏的风险且不需要复杂的电子传感器，降低了故障率。
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1.一种铜包铝合金焊接设备，包括焊接台本体，所述焊接台本体上设有操作面板，其特征在于：所述焊接台本体内开设有容腔，所述容腔内设有冷却装置和警报装置，所述冷却装置包括用于放置冷却液的冷却桶，所述冷却桶的外周壁上设有定位板和限位板，所述定位板和限位板之间设有用于驱动警报装置发生警报的按钮开关，所述定位板和限位板之间设有弹性件，所述按钮开关通过定位板和限位板相互靠近实现触发，所述冷却桶上设有两个对称设置的数据采集器和比较器，所述比较器的阈值为V，当所述比较器收集到的数据大于等于其阈值时，所述警报装置发生警报。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述数据采集器为流量计，所述流量计用于采集所述冷却桶内冷却液的流速。
3.根据权利要求2所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述比较器的数值为两个流量计收集到的冷却液流速之差，用以判断流速是否均匀。
4.根据权利要求3所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述焊接台本体内设有循环泵，所述循环泵与冷却桶通过管道连接，用以将冷却液从冷却桶中抽出，并通过管道系统将其送回冷却桶，形成
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述弹性件为弹力绳，所述定位板和限位板相互朝向的一面上设有若干对称设置的立柱，所述弹力绳的两端分别连接对应的两个立柱，所述冷却桶内装满冷却液时，所述定位板和限位板之间的距离大于按钮开关的高度，所述冷却桶内装有部分冷却液或空桶时，所述定位板和限位板之间的距离小于按钮开关的高度。
6.根据权利要求5所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述立柱包括固定部和拆卸部，所述固定部上开设有内螺纹，所述拆卸部上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述拆卸部远离外螺纹的一端与弹力绳相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述限位板和定位板上均设有连接块，所述定位板和限位板上开设有容纳连接块嵌入的凹槽，所述连接块通过转轴转动连接在凹槽内，所述固定部转动至水平状态时，所述固定部位于凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述焊接台本体上还设有自动送丝装置和焊接枪；
9.一种铜包铝合金焊接工艺，用于权利要求1～8所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述焊接台本体的运行包括以下几个步骤：
10.一种铜包铝合金，其特征在于：所述铜包铝合金由权利要求9所述的焊接工艺制备而成，包括以下质量百分比的合金元素，Ni 0.51-1.25%，Mg 0.23-0.79%，Ag 0.005-0.062%，Cu 0.08-0.75%，余量为Al以及不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种铜包铝合金焊接设备，包括焊接台本体，所述焊接台本体上设有操作面板，其特征在于：所述焊接台本体内开设有容腔，所述容腔内设有冷却装置和警报装置，所述冷却装置包括用于放置冷却液的冷却桶，所述冷却桶的外周壁上设有定位板和限位板，所述定位板和限位板之间设有用于驱动警报装置发生警报的按钮开关，所述定位板和限位板之间设有弹性件，所述按钮开关通过定位板和限位板相互靠近实现触发，所述冷却桶上设有两个对称设置的数据采集器和比较器，所述比较器的阈值为v，当所述比较器收集到的数据大于等于其阈值时，所述警报装置发生警报。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述数据采集器为流量计，所述流量计用于采集所述冷却桶内冷却液的流速。
3.根据权利要求2所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述比较器的数值为两个流量计收集到的冷却液流速之差，用以判断流速是否均匀。
4.根据权利要求3所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述焊接台本体内设有循环泵，所述循环泵与冷却桶通过管道连接，用以将冷却液从冷却桶中抽出，并通过管道系统将其送回冷却桶，形成一个闭环循环。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金焊接设备，其特征在于：所述弹性件为弹力绳，所述定位板和限位板相互朝向的一面上设有若干对称设置的立柱，所述弹力绳的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣良，潘秋丽，骆蜀松，王前峰，朱晓军，吴天雄，张清清，
申请(专利权)人：浙江百川导体技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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