System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种ALD工艺复合式温控方法技术_技高网

一种ALD工艺复合式温控方法技术

技术编号:44116657 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-24 22:39
本发明专利技术是一种ALD工艺复合式温控方法,包括:S1、全速加热至第一阶段设定温度,可有效缩短加热时间;S2、靠积蓄的热量缓冲升温至第二阶段设定温度,可有效减少温度过冲;S3、PID控温调整至最终设定温度,可有效缩短PID的振荡时间。还优选包括步骤S4、根据控温过程采集到的数据即控温结果,反馈调整第一阶段和第二阶段的设定温度值和第二阶段输出功率。可使控温不断趋于理想化。本发明专利技术的优点:1)前半段全速加热,可有效缩短加热时间;2)中段低功率加热,靠蓄热继续升温,释放蓄热,可有效减少温度过冲;3)在设定温度附近启动PID,可有效缩短PID的振荡时间;4)每次加热都反馈并自调整参数,可使控温不断趋于理想化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种ald工艺复合式温控方法,属于光伏ald。


技术介绍

1、在ald工艺中,每炉物料的工艺过程都需要在特定温度下进行,因此,工艺前需要将炉温升高至工艺温度,并在整个工艺过程中保持稳定。

2、现有技术中,通常采用p id控温进行加热控制,由于真空炉腔内散热较慢,温度过冲后,回落会消耗较长时间,导致稳定温度的时间变长。因此实际应用中会设法将p id曲线的振荡拉缓,或将第一周期振荡拉低至设定温度以下。但这个过程中,也会导致p id整个过程中压低功率输出,同时也会使加热时间变长。


技术实现思路

1、本专利技术提出的是一种ald工艺复合式温控方法,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现减少温度过冲,缩短加热时间。

2、本专利技术的技术解决方案:一种ald工艺复合式温控方法,包括以下步骤:

3、s1、全速加热至第一阶段设定温度,可有效缩短加热时间;

4、s2、靠积蓄的热量缓冲升温至第二阶段设定温度,可有效减少温度过冲;

5、s3、p id控温调整至最终设定温度,可有效缩短p id的振荡时间。

6、优选的,还包括步骤s4、根据控温过程采集到的数据即控温结果,反馈调整第一阶段和第二阶段的设定温度值和第二阶段输出功率。可使控温不断趋于理想化。

7、优选的,所述的步骤s1具体是:首先读取预设的第一阶段设定温度t1,然后与当前反馈的温度t比较,若t<t1,则输出q为100%,加热棒以最大功率输出,直到当前反馈温度t≥t1。

8、优选的,所述的步骤s2具体是:读取预设的第二阶段设定温度t2,其中,t2>t1,然后t2与当前反馈的温度t比较,若t<t2,则输出q保持低功率输出,输出值ql为预设功率值,设备依靠第一阶段加热过程中的蓄热继续升温至t2。在此过程中,设备会释放掉部分蓄热。同时由于是低功率输出,加热棒的温度也会下降至合适的控温区间。

9、优选的,所述的步骤s3具体是:读取设备的最终设定温度t3,t3>t2,然后启用p id控制,将t3作为p id控制的目标值,p id的控制输出作为输出q,使温度最终恒定在最终设定温度t3上。

10、优选的,所述的p id的输出:

11、

12、其中,t3表示设定温度,kp、ki、kd分别代表pid控制的比例系数、积分系数、微分系数,q(t)表示pid控制的输出。

13、优选的,所述的步骤s4,加热过程中,采集如下数据:

14、第二阶段时长t2,

15、第三阶段温度过冲量δt3,

16、第三阶段温度稳定过程时长t3,

17、第三阶段温度稳定后的平均输出qa,

18、第三阶段温度稳定过程中,输出过冲量δq3;

19、根据以上采集数据,反馈调整各阶段控制参数,如下:

20、调整第一阶段设定温度:

21、t1=t’1+a1t2-a2δt3-a3t3

22、其中,t’1是原第一阶段设定温度,a1、a2、a3为预设的调整系数;

23、调整第二阶段设定温度:

24、t2=t’2+a4δt3+a5δq3

25、其中,t’2是原第二阶段设定温度,a4、a5为预设的调整系数;

26、调整第二阶段输出功率:

27、ql=q’l+a6(qa-q’l)

28、其中,q’l是原第二阶段设定输出功率,a6为预设的调整系数;

29、调整过后的控制参数作为下一次加热控温的参数。

30、本专利技术的优点:方法设计合理,具体的,

31、1)前半段全速加热,可有效缩短加热时间;

32、2)中段低功率加热,靠蓄热继续升温,释放蓄热,可有效减少温度过冲;

33、3)在设定温度附近启动p id,可有效缩短pid的振荡时间;

34、4)每次加热都反馈并自调整参数,可使控温不断趋于理想化。

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【技术保护点】

1.一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,还包括步骤S4、根据控温过程采集到的数据即控温结果,反馈调整第一阶段和第二阶段的设定温度值和第二阶段输出功率。

3.如权利要求1或2所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤S1具体是:首先读取预设的第一阶段设定温度T1,然后与当前反馈的温度T比较,若T<T1,则输出Q为100%,加热棒以最大功率输出,直到当前反馈温度T≥T1。

4.如权利要求3所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤S2具体是:读取预设的第二阶段设定温度T2,其中,T2>T1,然后T2与当前反馈的温度T比较,若T<T2,则输出Q保持低功率输出,输出值QL为预设功率值,设备依靠第一阶段加热过程中的蓄热继续升温至T2。

5.如权利要求4所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤S3具体是:读取设备的最终设定温度T3,T3>T2,然后启用PID控制,将T3作为PID控制的目标值,PID的控制输出作为输出Q,使温度最终恒定在最终设定温度T3上。

6.如权利要求5所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的PID的输出:

7.如权利要求6所述的一种ALD工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤S4,加热过程中,采集如下数据:

...

【技术特征摘要】

1.一种ald工艺复合式温控方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种ald工艺复合式温控方法,其特征在于,还包括步骤s4、根据控温过程采集到的数据即控温结果,反馈调整第一阶段和第二阶段的设定温度值和第二阶段输出功率。

3.如权利要求1或2所述的一种ald工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤s1具体是:首先读取预设的第一阶段设定温度t1,然后与当前反馈的温度t比较,若t<t1,则输出q为100%,加热棒以最大功率输出,直到当前反馈温度t≥t1。

4.如权利要求3所述的一种ald工艺复合式温控方法,其特征在于,所述的步骤s2具体是:读取预设的第二阶段设定温度t2,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:田京波宣荣卫叶成江
申请(专利权)人:艾华无锡半导体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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