【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电火花穿孔机，尤其涉及一种电火花穿孔机角度调整结构。
技术介绍
1、电火花穿孔机是利用空心管状电极在工作过程中的旋转和在伺服电控系统的作用下，提高加工速度，通过均匀磨损电极进行高速穿孔加工的技术。
2、将高压、高速的工作液通过管状电极送入深孔和小孔加工区域，强化电蚀物的排出，传统的电火花电火花穿孔机只能进行x、y、z轴以及横向轴转动的调节，在工件需要进行斜面孔加工时，电火花穿孔机往往不能很好的适配，导致加工过程受限，需要斜面固定夹持工件，多个斜孔加工时，需要反复的存取工件较为繁琐，为此我们提出一种电火花穿孔机角度调整结构来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电火花穿孔机角度调整结构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花穿孔机角度调整结构，包括机体、液箱、电机一、安装框、底板、电机二和夹板，所述机体内部设置有液箱，所述液箱内部设置有安装框，所述安装框内部设置有底板，所述安装框两端均设置有转轴一，所述液箱一侧设置有电机一，所述底板前后两端均设置有转轴二，所述安装框后端设置有电机二，所述底板上端设置有对称分布的安装板，所述安装板相对一侧均设置有夹板，所述夹板下端设置有底条，所述夹板下端均设置有螺母，所述螺母内部均转动插接有螺杆。
3、优选的，所述液箱下端设置有加工台，所述加工台上端呈水平状，且后端与机体相连接。加工台对液箱支撑固定，加工台上端水平便于工件夹持后的校对。
...【技术保护点】
1.一种电火花穿孔机角度调整结构，包括机体(1)、液箱(2)、电机一(3)、安装框(5)、底板(6)、电机二(7)和夹板(12)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有液箱(2)，所述液箱(2)内部设置有安装框(5)，所述安装框(5)内部设置有底板(6)，所述安装框(5)两端均设置有转轴一(10)，所述液箱(2)一侧设置有电机一(3)，所述底板(6)前后两端均设置有转轴二(11)；
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述液箱(2)下端设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端呈水平状，且后端与机体(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述液箱(2)两端内部均嵌入安装有轴承一，所述转轴一(10)一端转动插接于轴承一内部，所述电机一(3)输出轴与转轴一(10)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述安装框(5)前端内部嵌入安装有轴承二，所述转轴二(11)一端转动插接于轴承二内部，所述电机二(7)输出端与转轴二(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述螺杆(8)一端外壁设置有呈环形阵列分布的旋杆(15)，所述螺母(17)下端设置有滑块(13)，所述底板(6)上端设置有导轨(14)，所述滑块(13)滑动安装于导轨(14)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机角度调整结构，包括机体(1)、液箱(2)、电机一(3)、安装框(5)、底板(6)、电机二(7)和夹板(12)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有液箱(2)，所述液箱(2)内部设置有安装框(5)，所述安装框(5)内部设置有底板(6)，所述安装框(5)两端均设置有转轴一(10)，所述液箱(2)一侧设置有电机一(3)，所述底板(6)前后两端均设置有转轴二(11)；
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述液箱(2)下端设置有加工台(4)，所述加工台(4)上端呈水平状，且后端与机体(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机角度调整结构，其特征在于：所述液箱(2)两端内部均嵌入安装有轴承一，所述转轴一(10)一端转动插接于轴承一内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤，王锋，
申请(专利权)人：建湖县富马电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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