【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液分离装置，尤其涉及一种用于生产浆粕的固液分离装置。
技术介绍
1、众所周知，浆粕在生产时需要进行蒸煮生产，生产时后的浆柏中存有水分，需要进行固液分离后进行使用，一般采用固液分离装置进行固液分离将浆柏中水分分离出来，因此处使用到固液分离装置。
2、经检索现有技术cn215781822u公开了一种用于浆粕生产的固液分离清理装置，包括机体以及安装在机体上的进料管、传动块，传动块通过连接杆连接连接架，连接架的底部安装有挤压板，挤压板的下方设置有过滤网，过滤网的下方安装有收液箱；通过设置挤压板能够将浆柏中的水分挤出，通过设置过滤网能够在浆柏中的水分被挤出时过滤到收液箱中。但是，上述现有固液分离装置，主要采用简单的挤压机构来对进行固液分离的，这样在固液分离时的工作效率较为低下，而且分离箱也相对静止的，也使得浆粕分离出来的液体下落速度较慢，影响整体的工作效率及效果。因此，本技术设计了一种用于生产浆粕的固液分离装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产浆粕的固液分离装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于生产浆粕的固液分离装置，包括底座和活动设于底座上方的活动箱，活动箱的上方设有固液分离箱，固液分离箱的顶部固定安装有电动缸，电动缸的输出端活动贯穿至固液分离箱内并固定连接有升降架，位于升降架下方的固液分离箱内活动安装有挤压网板，位于挤压网板下方的固液分离箱内固定安装有固液分
4、所述活动箱内设有升降板，升降板的顶部两端均固定安装有升降柱，且升降柱的顶端活动贯穿至活动箱的上方并与固液分离箱的底部固定连接；升降板与活动箱的顶部内壁之间固定连接有第一振动弹簧；活动箱内还转动安装有凸轮，且凸轮与升降板的底侧滚动连接，活动箱的外部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端转动贯穿至活动箱内并与凸轮固定套接。
5、进一步的，所述底座的顶部分别固定安装有立架和l形支架，立架与活动箱之间固定连接有第二振动弹簧；活动箱的右侧固定连接有联动架，联动架的右端活动贯穿至l形支架的内侧并转动连接有转动连杆，l形支架的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定套接有转盘，且转盘的底侧与转动连杆的另一端转动连接。
6、进一步的，所述挤压网板和固液分离网板上分别设置有多个通孔。
7、进一步的，所述固液分离箱的左侧顶部设置有加料口，且加料口的底侧开口位于挤压网板和固液分离网板之间，固液分离箱的右侧底部还设置有排液管。
8、进一步的，所述挤压网板的顶部两侧均固定设置有滑轨，且滑座的底部沿水平方向滑动安装于滑轨上。
9、进一步的，所述活动箱的底部设置有滑轮，底座的顶部设有滑轮槽，且滑轮的底侧活动设于滑轮槽内。
10、采用上述结构，本技术取得的有益效果如下：
11、该用于生产浆粕的固液分离装置，不仅通过挤压网板来对固液分离网板上的浆粕材料进行挤压的固液分离，还通过固液分离箱和固液分离网板的上下振动来进行固液分离，进而能够将浆粕材料被挤压分离出来的液体进行快速的下落，从而大大提高了工作效率；同时，还可通过固液分离箱的左右振动活动，从而能够进一步加快固液分离的速度，确保整体的分离效果更佳，适宜推广使用。
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1.一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，包括底座(1)和活动设于底座(1)上方的活动箱(2)，活动箱(2)的上方设有固液分离箱(3)，固液分离箱(3)的顶部固定安装有电动缸(301)，电动缸(301)的输出端活动贯穿至固液分离箱(3)内并固定连接有升降架(302)，位于升降架(302)下方的固液分离箱(3)内活动安装有挤压网板(307)，位于挤压网板(307)下方的固液分离箱(3)内固定安装有固液分离网板(308)；升降架(302)的底部两端分别转动连接有倾斜设置的转动支架(303)，转动支架(303)的倾斜底端转动连接有滑座(304)，且滑座(304)的底部滑动安装于挤压网板(307)上；挤压网板(307)的顶部两侧均固定安装有固定座(306)，滑座(304)与固定座(306)之间固定连接有缓冲弹簧(305)；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有立架(4)和L形支架(10)，立架(4)与活动箱(2)之间固定连接有第二振动弹簧(15)；活动箱(2)的右侧固定连接有联动架(14)，联动架(14)
3.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述挤压网板(307)和固液分离网板(308)上分别设置有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离箱(3)的左侧顶部设置有加料口(300)，且加料口(300)的底侧开口位于挤压网板(307)和固液分离网板(308)之间，固液分离箱(3)的右侧底部还设置有排液管。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述挤压网板(307)的顶部两侧均固定设置有滑轨，且滑座(304)的底部沿水平方向滑动安装于滑轨上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述活动箱(2)的底部设置有滑轮，底座(1)的顶部设有滑轮槽，且滑轮的底侧活动设于滑轮槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，包括底座(1)和活动设于底座(1)上方的活动箱(2)，活动箱(2)的上方设有固液分离箱(3)，固液分离箱(3)的顶部固定安装有电动缸(301)，电动缸(301)的输出端活动贯穿至固液分离箱(3)内并固定连接有升降架(302)，位于升降架(302)下方的固液分离箱(3)内活动安装有挤压网板(307)，位于挤压网板(307)下方的固液分离箱(3)内固定安装有固液分离网板(308)；升降架(302)的底部两端分别转动连接有倾斜设置的转动支架(303)，转动支架(303)的倾斜底端转动连接有滑座(304)，且滑座(304)的底部滑动安装于挤压网板(307)上；挤压网板(307)的顶部两侧均固定安装有固定座(306)，滑座(304)与固定座(306)之间固定连接有缓冲弹簧(305)；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产浆粕的固液分离装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有立架(4)和l形支架(10)，立架(4)与活动箱(2)之间固定连接有第二振动弹簧(15)；活动箱(2)的右侧固定连接有联动架(14)，联动架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿俊荣，徐寒玥，陈璐，葛庆才，
申请(专利权)人：上海兰邦工业纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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