【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布机及涂布机配件，具体涉及一种异形平板涂布治具。
技术介绍
1、现目前众多新能源企业以晶硅-钙钛矿叠层太阳能电池为主要技术路线，构建能够大幅突破晶硅太阳电池理论极限且有大规模应用潜力的下一代“超高效+低成本”光伏技术。当前许多新能源公司均已开始布局晶硅叠层钙钛矿涂布。为了更均匀、更精准地将浆料涂覆于晶硅片表面，通常情况下是将晶硅片放置于平整的大理石平台或者其他的一些平面度较高的平面上，以保证涂层的均匀性，再通过平台上的气孔对基材进行吸附固定，最后通过模头将浆料涂覆于晶硅片表面。
2、相关技术中，通常在平台的周侧设置预涂区模块、收尾模块和两个夹紧模块围合晶硅片的四周，为达到更好的涂布效果，通常晶硅片的上表面需要与预涂区模块、收尾模块和两个夹紧模块的上表面均平齐设置，然而现有的平台只能适用于单一厚度的晶硅片的涂布，适用范围较小。
技术实现思路
1、本技术提供了一种异形平板涂布治具，解决了现有的平台只能适用于单一厚度的晶硅片的涂布，适用范围较小的技术问题。
2、有鉴于此，本技术提供了一种异形平板涂布治具，包括：
3、底座；
4、涂布载台，设置在所述底座的顶部，适于放置晶硅片；
5、定位机构，包括四组定位模块，四组所述定位模块分别位于所述涂布载台的四周，且每组所述定位模块均沿垂直于所述涂布载台侧壁的方向滑动连接在所述底座上，四组所述定位模块适于围合夹持所述晶硅片；
6、高度调节机构，设置在所述底座上，且所述
7、可选地，所述高度调节机构包括多组调节组件，多组调节组件绕所述涂布载台的周侧间隔布置；每组所述调节组件均包括调节楔块和第一驱动件，所述调节楔块的倾斜面与所述涂布载台的底部抵接；所述第一驱动件固定设置在所述底座上，且所述第一驱动件的输出端与所述调节楔块连接，适于驱动所述调节楔块远离或靠近所述涂布载台；所述涂布载台的周侧设有多个连接块，所述连接块通过限位螺栓与所述底座连接；所述限位螺栓沿竖直方向可滑动贯穿所述连接块，且所述限位螺栓的底端与所述底座螺纹连接。
8、可选地，所述第一驱动件包括固定块和微分头，所述固定块固定设置在所述底座上，所述微分头与所述固定块连接，且所述微分头的输出端与所述调节楔块连接；
9、和/或，所述底座上位于所述调节楔块的两侧均设有多个导向销钉，所述导向销钉与所述调节楔块贴合，适于限位所述调节楔块的活动方向；
10、和/或，所述调节楔块上沿其活动方向开设至少一条限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯穿所述调节楔块，所述限位槽内设有限位销钉，所述限位销钉与所述底座固定连接。
11、可选地，所述定位模块包括补偿挡板和第二驱动件；所述补偿挡板沿垂直于所述涂布载台侧壁的方向滑动连接在所述底座上，且所述补偿挡板朝向所述涂布载台的一端适于与所述晶硅片的周侧适配抵接；所述第二驱动件固定设置在所述底座上，且所述第二驱动件的输出端与所述补偿挡板驱动连接，适于驱动所述补偿挡板靠近或远离所述涂布载台；其中，四个所述补偿挡板适于围合夹持所述晶硅片。
12、可选地，所述定位模块还包括至少一条导轨，所述导轨沿垂直于所述涂布载台侧壁的方向设置在所述底座的顶部，所述补偿挡板通过滑块与所述导轨滑动连接；所述导轨远离所述涂布载台的一端设有挡块；
13、和/或，所述定位模块还包括缓冲限位组件，所述缓冲限位组件包括限位块，所述限位块固定设置在所述底座上，所述限位块上沿垂直于所述涂布载台侧壁的方向连接有缓冲螺栓，所述缓冲螺栓上间隔套设有两个缓冲螺母；所述补偿挡板通过限位部可滑动套设在所述缓冲螺栓上，且所述限位部位于两个所述缓冲螺母之间；
14、和/或，所述补偿挡板朝向所述涂布载台的一端底部设有限位板，所述限位板适于抵接所述涂布载台进行限位。
15、可选地，所述补偿挡板朝向所述涂布载台的一端底部设有倾斜面，所述倾斜面由上至下逐渐朝远离所述涂布载台的一侧倾斜，所述倾斜面上沿所述补偿挡板的周缘间隔设有多个第一气孔，所述第一气孔水平设置；所述补偿挡板上设有多个与所述第一气孔连通的第一气路接头，所述第一气路接头适于连接外部负压设备；
16、可选地，其中一个所述补偿挡板朝向所述涂布载台的一端开设有多个溢流狭缝，多个所述溢流狭缝沿所述补偿挡板的周缘间隔设置；
17、和/或，所述倾斜面上设有盖板，所述盖板与所述倾斜面平行，且所述盖板覆盖多个所述第一气孔。
18、可选地，所述涂布载台的周侧延伸设有突出部，所述突出部上绕所述涂布载台的周侧凹设有废液槽，所述废液槽内设有废液口，所述突出部的周侧设有与所述废液口连通的排液口。
19、可选地，所述涂布载台内设有空腔，所述涂布载台的顶部设有多个与所述空腔连通的第二气孔，所述涂布载台的周侧设有多个与所述空腔连通的第二气路接头，所述第二气路接头适于连接外部负压设备以通过第二气孔吸附所述晶硅片。
20、可选地，所述涂布载台包括载台本体和密封板，所述载台本体的底部凹设有凹槽，所述密封板可拆卸式连接在所述载台本体的底部，所述密封板与所述凹槽围合形成所述空腔。
21、本技术技术方案，具有如下优点：
22、本技术中，当需要进行涂布时，将晶硅片放置在涂布载台上，同时通过调整每组定位模块朝向涂布载台滑动，使得四组定位模块围合夹持晶硅片，对晶硅片的周侧起到一定的密封作用，避免液体流到晶硅片的侧部，同时通过四组定位模块起到定位作用，推动晶硅片调节至预设位置，使得晶硅片的固定位置与涂布载台的边缘保持平齐，避免涂布过程中因晶硅片定位不够准确而导致出现涂层错位的现象，与此同时，可根据不同的晶硅片的厚度，通过高度调节机构调节涂布载台的高度，进而便于调节晶硅片与定位模块对齐，同时使得晶硅片的上表面与定位模块的上表面平齐，对晶硅片的边缘进行涂层补偿，使得涂层完全覆盖晶硅片的表面，增加了调节的灵活性，适用范围更大，能应对多种工况。
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1.一种异形平板涂布治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述高度调节机构(4)包括多组调节组件，多组调节组件绕所述涂布载台(2)的周侧间隔布置；每组所述调节组件均包括调节楔块(401)和第一驱动件，所述调节楔块(401)的倾斜面与所述涂布载台(2)的底部抵接；所述第一驱动件固定设置在所述底座(1)上，且所述第一驱动件的输出端与所述调节楔块(401)连接，适于驱动所述调节楔块(401)远离或靠近所述涂布载台(2)；所述涂布载台(2)的周侧设有多个连接块(402)，所述连接块(402)通过限位螺栓(403)与所述底座(1)连接；所述限位螺栓(403)沿竖直方向可滑动贯穿所述连接块(402)，且所述限位螺栓(403)的底端与所述底座(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述第一驱动件包括固定块(404)和微分头(405)，所述固定块(404)固定设置在所述底座(1)上，所述微分头(405)与所述固定块(404)连接，且所述微分头(405)的输出端与所述调节楔块(401)连接；
<...【技术特征摘要】
1.一种异形平板涂布治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述高度调节机构(4)包括多组调节组件，多组调节组件绕所述涂布载台(2)的周侧间隔布置；每组所述调节组件均包括调节楔块(401)和第一驱动件，所述调节楔块(401)的倾斜面与所述涂布载台(2)的底部抵接；所述第一驱动件固定设置在所述底座(1)上，且所述第一驱动件的输出端与所述调节楔块(401)连接，适于驱动所述调节楔块(401)远离或靠近所述涂布载台(2)；所述涂布载台(2)的周侧设有多个连接块(402)，所述连接块(402)通过限位螺栓(403)与所述底座(1)连接；所述限位螺栓(403)沿竖直方向可滑动贯穿所述连接块(402)，且所述限位螺栓(403)的底端与所述底座(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述第一驱动件包括固定块(404)和微分头(405)，所述固定块(404)固定设置在所述底座(1)上，所述微分头(405)与所述固定块(404)连接，且所述微分头(405)的输出端与所述调节楔块(401)连接；
4.根据权利要求1-3任一项所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述定位模块(5)包括补偿挡板(501)和第二驱动件(502)；所述补偿挡板(501)沿垂直于所述涂布载台(2)侧壁的方向滑动连接在所述底座(1)上，且所述补偿挡板(501)朝向所述涂布载台(2)的一端适于与所述晶硅片的周侧适配抵接；所述第二驱动件(502)固定设置在所述底座(1)上，且所述第二驱动件(502)的输出端与所述补偿挡板(501)驱动连接，适于驱动所述补偿挡板(501)靠近或远离所述涂布载台(2)；其中，四个所述补偿挡板(501)适于围合夹持所述晶硅片。
5.根据权利要求4所述的异形平板涂布治具，其特征在于，所述定位模块(5)还包括至少一条导轨(503)，所述导轨(503)沿垂直于所述涂布载...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡长波，高鹏辉，刘灿，柴进，隆清德，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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