【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅蓄电池，尤其涉及一种蓄电池切刷生产线。
技术介绍
1、在铅酸蓄电池的生产过程中，极群组极耳的修整是一个非常重要的环节，极群组是铅酸蓄电池的正负极板与隔膜纸之间的连接部分，其质量直接影响到电池的性能和寿命，因此，对极板刷的处理要求非常严格，需要保证其尺寸、形状和材质的精度，目前虽然已经出现了切刷自动化生产线，但是仍然存在不足之处。
2、专利号为cn108565490a的一种极群自动入夹具、切刷、入槽方法，采用自动并列进行的流水操作完成极群入夹具、切刷和入槽的工序，对极群进行压紧、整耳、切刷耳操作后放入电池槽中，在各步操作中，当上一步操作完成后，自动将极群转移到下一步操作中，且压紧、整耳、切刷和入槽各步操作针对不同的极耳同时进行。该专利技术通过设置入夹具机构、整耳机构、切刷耳机构、入槽机构和旋转机构将极群的入夹具、切刷和入槽操作设置为一种能够自动并列进行的流水操作，减轻工人的劳动强度，降低工人被污染的概率，加快极群入夹具、切刷、入槽的速度，提高了工作的效率。
3、该技术方案存在以下问题，一是其生产工序为先对极群压紧、整耳并切刷，然后放入电池槽中，入槽工序可能会导致极耳变形，在切刷完并入槽后未对极耳进行整理压装，影响极耳质量；二是其切刷机的滚刷在切刷过程中会有未参与清刷的部分，随着切刷机抬升补偿滚刷的磨损，未参与清刷的部分会与上方部件发生干涉，出现磨损，损伤生产线。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种蓄电池切刷生产线，通过
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种蓄电池切刷生产线，包括机架和安装于所述机架上的输送装置，其特征在于，还包括沿所述输送装置输送方向依次设置的第一整理工位、第一压装工位、切刷工位、第二整理工位以及第二压装工位；
4、所述切刷工位前后均设有翻转机构，其包括与所述输送装置对应适配的夹取机构，输送装置带动其上放置的蓄电池，依次完成极耳一次整理和极群一次压装，再通过翻转机构将一次压装后的蓄电池转移至切刷工位完成极耳切刷后，再转移至第二整理工位并由输送装置向后输送依序完成极耳二次整理和极群二次压装后向下一工序转移。
5、作为一种优选，所述输送装置设置两组，分别安装于所述机架的进料端和出料端，且其分别包括并排平行设置的若干组输送单元。
6、作为一种优选，所述切刷工位包括：
7、切刷单元，安装于所述机架上，其顶部安装有滚刷组件和切割组件；以及
8、夹紧单元，设置于所述切刷单元顶部，承托蓄电池且对蓄电池极群进行夹紧固定。
9、作为一种优选，所述滚刷组件包括滚刷辊，所述滚刷辊上安装有若干组滚刷，每组滚刷与所述输送单元对应设置，以对相应的电池极耳进行清刷。
10、作为一种优选，若干组所述滚刷之间间隔设置，所述滚刷之间安装有限制其轴向位移的滚刷隔套，所述滚刷隔套套设于所述滚刷辊上。
11、作为一种优选，所述滚刷组件转动安装于安装板上，且可相对所述安装板升降移动，补偿所述滚刷在工作中的磨损。
12、作为一种优选，所述夹紧单元包括两组上下交错设置的极群压板，至少一组所述极群压板设置有驱动组件，使所述极群压板相对移动夹紧电池极群，限制极耳的位置。
13、作为一种优选，所述极群压板包括对应电池位置设置并用于夹紧电池极群的夹持孔，其夹持方向与输送装置输送方向垂直。
14、作为一种优选，所述极群压板下方设有限制蓄电池极耳高度的极耳定高板，所述极耳定高板与电池极群的端部抵触，以承托蓄电池。
15、作为一种优选，所述极耳定高板包括对应蓄电池极耳设置的定高孔。
16、本技术的有益效果在于：
17、（1）本技术通过在切刷工位前后都设置压装工位，且在压装工位前均设置整理工位，可实现切刷前后都对极耳进行整理并压装的目的；切刷前对极群进行整理并预压，使极群初步固定且在电池壳外保留可供夹紧的长度，防止极群在翻转和切刷过程中出现位置偏移的情况，影响切刷效果；在切刷完毕后，再次对极耳进行整理，消除极耳因切刷出现的变形，并二次压装将极群压到位，保证了极耳的切刷效果。
18、（2）本技术通过滚刷组件的滚刷与待加工蓄电池对应分段式设置，使滚刷的工作面均能参与到切刷过程，不会出现未磨损部位，随着滚刷组件高度抬升补偿磨损高度，切刷机不会与上方的部件发生干涉，损坏生产线，延长了生产线使用寿命。
19、（3）本技术通过设置夹紧单元对待加工蓄电池的极群进行固定，使极耳在切刷过程中不会发生偏移，极耳的切刷效果更加稳定，提升了产品性能。
20、综上所述，本技术具有切刷效果好、使用寿命长、生产质量稳定等优点。
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1.一种蓄电池切刷生产线，包括机架和安装于所述机架上的输送装置，其特征在于，还包括沿所述输送装置输送方向依次设置的第一整理工位、第一压装工位、切刷工位、第二整理工位以及第二压装工位；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述输送装置设置两组，分别安装于所述机架的进料端和出料端，且其分别包括并排平行设置的若干组输送单元。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述切刷工位包括：
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述滚刷组件包括滚刷辊，所述滚刷辊上安装有若干组滚刷，每组滚刷与所述输送单元对应设置，以对相应的电池极耳进行清刷。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，若干组所述滚刷之间间隔设置，所述滚刷之间安装有限制其轴向位移的滚刷隔套，所述滚刷隔套套设于所述滚刷辊上。
6.根据权利要求4所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述滚刷组件转动安装于安装板上，且可相对所述安装板升降移动，补偿所述滚刷在工作中的磨损。
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述极群压板包括对应电池位置设置并用于夹紧电池极群的夹持孔，其夹持方向与输送装置输送方向垂直。
9.根据权利要求7所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述极群压板下方设有限制蓄电池极耳高度的极耳定高板，所述极耳定高板与电池极群的端部抵触，以承托蓄电池。
10.根据权利要求9所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述极耳定高板包括对应蓄电池极耳设置的定高孔。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池切刷生产线，包括机架和安装于所述机架上的输送装置，其特征在于，还包括沿所述输送装置输送方向依次设置的第一整理工位、第一压装工位、切刷工位、第二整理工位以及第二压装工位；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述输送装置设置两组，分别安装于所述机架的进料端和出料端，且其分别包括并排平行设置的若干组输送单元。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述切刷工位包括：
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，所述滚刷组件包括滚刷辊，所述滚刷辊上安装有若干组滚刷，每组滚刷与所述输送单元对应设置，以对相应的电池极耳进行清刷。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池切刷生产线，其特征在于，若干组所述滚刷之间间隔设置，所述滚刷之间安装有限制其轴向位移的滚刷隔套，所述滚刷隔套套设于所述滚刷辊上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，马海生，
申请(专利权)人：浙江园润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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