【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨用灶具，尤其涉及一种灶具。
技术介绍
1、灶具作为常用的厨房用具，因为效率高，成本低等优点，被广泛应用于生活中，成为家庭必备用具。
2、现阶段，灶具通常由底座、燃料通道、炉头和面板组成，燃料通道设于底座内，且与炉头连通，炉头设于面板上，通过燃料通道将燃料输送至炉头，并使燃料在炉头燃烧，以使炉头对锅具加热。
3、但是，炉头对锅具加热的过程中，燃料在炉头燃烧产生的热量会辐射至控制面板，从而造成控制面板温度升高。特别是灶具的火力较大时，燃料燃烧辐射至面板的热量较多，从而导致面板的温度过高。由于用户在使用灶具时通常会接触到面板，因此，面板温度过高会导致用户被烫伤。
技术实现思路
1、本技术的实施例提供一种灶具，解决了现有技术中灶具的面板温度过高的问题。
2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
3、根据本申请涉及的第一方面，提供一种灶具，包括底座、面板和降温组件，底座内形成有一侧开口的容纳腔；面板设于容纳腔的开口处，且连接于底座上，面板封堵开口；底座上还形成有与容纳腔连通的进风口；降温组件设于容纳腔内，且固定于底座上；降温组件包括风机和送风件，风机的进口与进风口连通；送风件内形成有送风通道，送风通道与风机的出口连通，用于将风机吹出的风输送至面板。
4、本申请提供的灶具，通过在底座的容纳腔内设置降温组件，降温组件的风机的进口与底座的进风口连通，风机的出口与送风件的送风通道连通，在灶具使用过程中，风机启动，能够
5、在一些实施例中，送风件包括导风管，导风管的内周壁围成送风通道；导风管的周壁上开设有第一进风孔和沿导风管的轴向间隔排布的多个第一出风孔，第一进风孔和多个第一出风孔均与送风通道连通；第一进风孔与风机的出口连通，多个第一出风孔朝向面板，这样一来，通过第一进风孔与风机的出口连通，风机启动后，能够将底座外部温度较低的空气通过第一进风孔输送至送风通道内，空气在流经送风通道的过程中能够从多个第一出风孔吹向面板，以使面板能够得到降温。由于多个第一出风孔间隔设置，因此，多个第一出风孔吹出的空气流向面板的位置不同，因此，多个第一出风孔能够对面板的多处位置进行降温，从而可以提高对面板的降温效率。
6、在一些实施例中，导风管包括第一送风管和多个第二送风管，多个第二送风管均与第一送风管连通，以使第一送风管内的通道和多个第二送风管内的通道连通后形成送风通道；第一进风孔开设于第一送风管上，且第一送风管和多个第二送风管均开设有多个第一出风孔，这样一来，可以将多个第二送风管连接到第一送风管上的不同位置，以使不同的第二送风管对应面板的不同位置，通过在第一送风管和多个第二送风管均开设多个第一出风孔，以扩大导风管出风的面积，从而能够使降温组件对面板更大面积的吹风，进而提高降温组件的降温效率。
7、在一些实施例中，多个第二送风管的部分的轴线沿第一方向延伸，多个第二送风管的另一部分的轴线沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°，这样一来，部分第二送风管能够在第一方向上将空气吹至面板的不同位置，另一部分第二送风管能够在第二方向上将空气吹至面板的不同位置，从而可以使面板与空气的接触位置更多更均匀，进而使面板与空气的热交换更充分，以提高降温组件对面板的降温效果。
8、在一些实施例中，导风管的轴线平行于所述面板靠近所述底座的侧面，这样一来，由于燃气灶在面板的厚度方向上的尺寸通常小于燃气灶在垂直于面板的厚度方向的方向上的尺寸，且送风通道的径向尺寸通常小于送风通道的轴向尺寸，因此使导风管的轴线平行于面板靠近底座的侧面，能够在垂直于面板的厚度方向的方向上时导风管占用的空间较小，从而便于合理利用容纳腔内的空间。
9、在一些实施例中，送风件还包括空气分配件，空气分配件包括第一连接管道和多个第二连接管道，第一连接管道的轴线与第一送风管的轴线重合，且第一连接管道与第一送风管的端部连通；多个第二连接管道的一端均与第一连接管道连通，多个第二连接管道与多个第二送风管一一对应，一个第二连接管道的另一端以一个第二送风管的端部连通，这样一来，第一送风管和第二送风管可以通过空气分配件进行连通，从而能够提高第一送风管和第二送风管的连接便捷性。
10、在一些实施例中，多个第二连接管道中的至少部分为弯管，弯管的一端的端面与第一连接管道内的空气流动方向之间的夹角大于或等于0°且小于90°，这样一来，通过弯管的一端的端面与第一连接管道内的空气流动方向之间的夹角大于或等于0°且小于90°，第一送风管内的空气在流向第二送风管时，空气流动方向的转向较为平缓，空气在流动时受到的阻力较小，第一送风管内的空气能够更加顺畅的流入第二送风管内，从而能够提高导风管内的送风效率，进而提升降温组件的降温效果。
11、在一些实施例中，灶具还包括风向转换件，风向转换件形成有转换腔和与转换腔连通的第三进风孔和第三出风孔；第三进风孔与风机的出口连通，第三出风孔与送风通道连通，这样一来，送风通道可以通过风向转换件与风机的出口连通，此时，风机将底座外部温度较低的空气输送至转换腔内，转换腔内的空气通过第三出风孔进入送风通道内。如此一来，由于转换腔的导风作用，风机将底座外部的风输送至送风通道内的过程中，流失的风量较小，从而能够将更多的空气输送进入送风通道内，进而提高风机的送风效率，提升降温组件的降温效果。
12、在一些实施例中，风机和第一送风管设置于容纳腔在第三方向的一个边沿处，第三方向垂直于面板的厚度方向，这样一来，通过将风机和第一送风管设置于容纳腔在第三方向的一个边沿处，能够使风机和第一送风管位于容纳腔内没有其他部件阻挡的位置，从而减少灶具内的各个部件之间的干涉。另外，将第一送风管位于容纳腔在第三方向的边沿处，由于容纳腔在第三方向的边沿处的空间较大，工作人员在对第一送风管进行安装或者拆卸时，具有较大的操作空间，从而能够提升工作人员的工作便捷性。并且，当需要在第一送风管上安装第二送风管时，由于容纳腔在第三方向的边沿处的空间较大，也方便第二送风管与第一送风管的连接。
13、根据本申请的第二方面，提供一种灶具，包括底座、面板和降温组件，底座内形成有一侧开口的容纳腔；面板设于容纳腔的开口处，且连接于底座上，面板封堵开口；底座上还形成有与容纳腔连通的进风口；降温组件设于容纳腔内，且固定于底座上，降温组件用于将底座的外部的空气通过进风口输送至面板。
14、需要说明的是，第二方面的实现方式所带来的技术效果可参见第一方面中对应实现方式所带来的技术效果，此处不再赘述。
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1.一种灶具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述送风件包括导风管，所述导风管的内周壁围成所述送风通道；
3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述导风管包括第一送风管和多个第二送风管，所述多个第二送风管均与所述第一送风管连通，以使所述第一送风管内的通道和所述多个第二送风管内的通道连通后形成所述送风通道；
4.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述多个第二送风管的部分的轴线沿第一方向延伸，所述多个第二送风管的另一部分的轴线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的灶具，其特征在于，所述导风管的轴线平行于所述面板靠近所述底座的侧面。
6.根据权利要求3或4所述的灶具，其特征在于，所述送风件还包括空气分配件，所述空气分配件包括：
7.根据权利要求6所述的灶具，其特征在于，所述多个第二连接管道中的至少部分为弯管，所述弯管的一端的端面与所述第一连接管道内的空气流动方向之间的夹角大于或等于0°且小于90°。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的灶具，其特征在于，所述灶具还包括风向转换件，所述风向转换件形成有转换腔和与转换腔连通的第三进风孔和第三出风孔；
9.根据权利要求3或4所述的灶具，其特征在于，所述风机和所述第一送风管设置于所述容纳腔在第三方向的一个边沿处，所述第三方向垂直于所述面板的厚度方向。
10.一种灶具，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种灶具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述送风件包括导风管，所述导风管的内周壁围成所述送风通道；
3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述导风管包括第一送风管和多个第二送风管，所述多个第二送风管均与所述第一送风管连通，以使所述第一送风管内的通道和所述多个第二送风管内的通道连通后形成所述送风通道；
4.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述多个第二送风管的部分的轴线沿第一方向延伸，所述多个第二送风管的另一部分的轴线沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的灶具，其特征在于，所述导风管的轴线平行于所述面板靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佰雷，刘汉臣，
申请(专利权)人：海信山东厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：
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