【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻机设备，具体而言，涉及一种钻具打捞装置及钻机。
技术介绍
1、反井钻机钻井法是一种用于矿山、水电、交通隧道及其它地下工程的井筒施工方法。反井钻机的动力头，采用液压马达作为动力源，带动动力头旋转，动力头与钻具驱动连接，向钻具传递破岩需要的扭矩和推拉力。在钻进过程中可能发生动力头断裂，导致钻具掉落，造成事故。因此，需要一种适用于斜井反井钻进施工的提吊卡固钻具的能够避免钻具丢失的钻具打捞装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种钻具打捞装置及钻井设备，以解决现有技术中的钻具掉落造成事故的问题。
2、为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种钻具打捞装置，包括固定机构和牵引件，固定机构套设在钻机的动力头外周，固定机构与动力头固定连接；牵引件的一端与固定机构连接，牵引件的另一端与钻机的主轴外壳连接，牵引件用于牵引动力头。采用本方案，固定机构套设在动力头的外周，牵引件一端与固定机构固定连接，另一端与钻机的主轴外壳连接，使得脱落的动力头被牵引件牵引，钻具与动力头固定连接，随牵引件挂在钻机的主轴外壳上，不会脱落遗失。
3、进一步地，固定机构包括第一扣板和第二扣板，第一扣板与第二扣板连接组成环状结构。如此设置，第一扣板与第二扣板相配合，固定连接成环状，套设在动力头的外周与动力头固定连接。
4、进一步地，第一扣板靠近第二扣板的端面上开设有第一连接孔，第二扣板靠近第一扣板的端面上开设有第二连接孔，第一扣板与第二扣板通过第一连接孔和第二连接孔固
5、进一步地，第一扣板与第二扣板的厚度均大于等于80mm。如此设置，使得第一扣板与第二扣板的厚度足够大，从而使得第一扣板与第二扣板的强度能够承载钻具的重量，避免在牵引钻具的过程中第一扣板或第二扣板发生断裂。
6、进一步地，第一扣板为u型板，u型板的内圈与动力头的外周匹配。如此设置，使得u型板的内圈与动力头的外周配合安装，能够将第一扣板固定在动力头的外周上。
7、进一步地，u型板包括两个连接臂和中板，连接臂背离第二扣板的一端与中板连接，两个连接臂靠近第二扣板的端面上开设有第一连接孔，第一连接孔用于将u型板与第二扣板连接，两个连接臂的轴向设置有预留孔，牵引件穿设在预留孔内。如此设置，u型板包括两个连接臂和中板，连接臂背离第二扣板的一端与中板连接，u型板的外圈可以进行倒角，使得u型板的使用更加安全，不会对安装人员造成伤害。两个连接臂的轴向设置有预留孔，牵引件穿设在预留孔内，将牵引件固定在预留孔内，实现牵引件与固定机构的连接。
8、进一步地，牵引件为钢丝绳，钢丝绳的中部固定于钻机的主轴外壳，钢丝绳的两端分别与两个连接臂的预留孔固定连接，钢丝绳的直径大于50mm。如此设置，牵引件为钢丝绳，钢丝绳的强度与韧性较强，使得牵引过程中钢丝绳不易发生断裂。且使用钢丝绳成本较低，使用寿命较长。钢丝绳的直径大于50mm保证了钢丝绳的强度和韧性，使得钢丝绳在牵引钻具的过程中不易发生断裂，保证了使用的安全性。
9、进一步地，钻具打捞装置还包括紧固件，紧固件将第一扣板与第二扣板固定连接。如此设置，紧固件闯过第一连接孔与第二连接孔，将第一扣板与第二扣板固定在一起，使得连接的强度较大，不易发生松动。在本技术的一个具体实施例中，第一扣板与第二扣板之间可以采用焊接的方式使得连接更加牢固，不易产生破坏。
10、进一步地，钻具打捞装置还包括插板结构，插板结构设置于钻具，插板结构用于对钻具进行导向与固定，使得钻具沿钻井的方向前进。
11、进一步地，插板结构包括插板件、连接板和两个支撑件，插板件为u型，插板件卡接在钻具的卡方槽内，支撑件支撑在插板件与钻具的连接处，支撑件设置在钻具的两侧，连接板将两个支撑件连接，连接板穿过钻具设置。
12、根据本技术的另一方面，提供了一种钻机，包括马达、主轴、主轴外壳、钻具、动力头和上述的钻具打捞装置，马达设置在地面上，马达与主轴驱动连接，主轴背离马达的一端与动力头连接，动力头背离主轴的一端与钻具固定连接，主轴外壳罩设在主轴外，固定机构与动力头固定连接，固定机构与牵引件连接，牵引件背离固定机构的一端与主轴外壳连接，当动力头脱落，牵引件牵引动力头。如此设置，马达将动力传递给主轴，使得主轴旋转，主轴与动力头驱动连接，使得动力头旋转，钻具打捞装置一端固定在主轴外壳上，另一端与动力头固定连接，使得动力头与钻具掉落时钻具打捞装置能够牵引动力头和钻具。动力头与钻具通过牵引件挂在主轴外壳上，从而实现了动力头和钻具的打捞。
13、应用本技术的技术方案，提供了一种钻具打捞装置，包括固定机构和牵引件，固定机构套设在钻机的动力头外周，固定机构与动力头固定连接；牵引件的一端与固定机构连接，牵引件的另一端与钻机的主轴外壳连接，牵引件用于牵引动力头。采用本方案，固定机构套设在动力头的外周，牵引件一端与固定机构固定连接，另一端与钻机的主轴外壳连接，使得脱落的动力头被牵引件牵引，挂在固定机构上，不会脱落遗失。
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1.一种钻具打捞装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述固定机构(10)包括第一扣板(11)和第二扣板(12)，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)连接组成环状结构。
3.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)靠近所述第二扣板(12)的端面上开设有第一连接孔，所述第二扣板(12)靠近所述第一扣板(11)的端面上开设有第二连接孔，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)通过所述第一连接孔和所述第二连接孔固定连接。
4.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)的厚度均大于等于80mm。
5.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)为U型板，所述U型板的内圈与所述动力头的外周匹配。
6.根据权利要求5所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述U型板包括两个连接臂和中板，所述连接臂背离所述第二扣板(12)的一端与所述中板连接，两个所述连接臂靠近所述第二扣板(12)的端面上开设有第一连接孔
7.根据权利要求6所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述牵引件(30)为钢丝绳，所述钢丝绳的中部固定于钻机的主轴外壳(40)，所述钢丝绳的两端分别与两个所述连接臂的预留孔固定连接，所述钢丝绳的直径大于50mm。
8.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述钻具打捞装置还包括紧固件，所述紧固件将所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)固定连接。
9.根据权利要求1所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述钻具打捞装置还包括插板结构，所述插板结构设置于所述钻具，所述插板结构用于对所述钻具进行导向与固定，使得所述钻具沿钻井的方向前进。
10.根据权利要求9所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述插板结构包括插板件(21)、连接板(23)和两个支撑件(22)，所述插板件(21)为U型，所述插板件(21)卡接在所述钻具的卡方槽内，所述支撑件(22)支撑在所述插板件(21)与所述钻具的连接处，所述支撑件(22)设置在所述钻具的两侧，所述连接板(23)将两个所述支撑件(22)连接，所述连接板(23)穿过所述钻具设置。
11.一种钻机，其特征在于，包括马达、主轴、主轴外壳(40)、钻具、动力头和权利要求1至10任一项所述的钻具打捞装置，所述马达设置在地面上，所述马达与所述主轴驱动连接，所述主轴背离所述马达的一端与所述动力头连接，所述动力头背离所述主轴的一端与所述钻具固定连接，所述主轴外壳(40)罩设在所述主轴外，固定机构(10)与所述动力头固定连接，所述固定机构(10)与牵引件(30)连接，所述牵引件(30)背离所述固定机构(10)的一端与所述主轴外壳(40)连接，当所述动力头脱落，所述牵引件(30)牵引所述动力头。
...【技术特征摘要】
1.一种钻具打捞装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述固定机构(10)包括第一扣板(11)和第二扣板(12)，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)连接组成环状结构。
3.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)靠近所述第二扣板(12)的端面上开设有第一连接孔，所述第二扣板(12)靠近所述第一扣板(11)的端面上开设有第二连接孔，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)通过所述第一连接孔和所述第二连接孔固定连接。
4.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)与所述第二扣板(12)的厚度均大于等于80mm。
5.根据权利要求2所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述第一扣板(11)为u型板，所述u型板的内圈与所述动力头的外周匹配。
6.根据权利要求5所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述u型板包括两个连接臂和中板，所述连接臂背离所述第二扣板(12)的一端与所述中板连接，两个所述连接臂靠近所述第二扣板(12)的端面上开设有第一连接孔，所述第一连接孔用于将所述u型板与所述第二扣板(12)连接，两个所述连接臂的轴向设置有预留孔，所述牵引件(30)穿设在所述预留孔内。
7.根据权利要求6所述的钻具打捞装置，其特征在于，所述牵引件(30)为钢丝绳，所述钢丝绳的中部固定于钻机的主轴外壳(40)，所述钢丝绳的两端分别与两个所述连接臂的预留...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔文俊，王鹏，韩博，董俊亮，
申请(专利权)人：神华新街能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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