【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池配件，尤其是涉及一种电池盖板组件及电池。
技术介绍
1、随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。
2、现阶段对光铝板和防爆阀的连接大多采用焊接的形式，而现有防爆阀与光铝板的焊接位置位于光铝板的底部，即电池的内部，由于焊接过程中不可避免的产生焊渣，从而会残留在焊接位置，进而在电池装配时，便可能会导致焊渣进入电池内部，造成内部短路的问题。
3、因此，急需提供一种电池盖板组件及电池，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池盖板组件，以在一定程度上避免装配时焊渣掉入电池内部造成内部短路的问题。
2、本技术提供的一种电池盖板组件，包括防爆阀、保护片以及定位构件；所述定位构件上形成有定位部，沿所述定位部的周向形成有第一定位槽，所述防爆阀嵌设于所述第一定位槽内，所述第一定位槽的尺寸大于所述定位部的尺寸；所述保护片能够覆盖部分所述定位部的面积，以形成透气孔。
3、其中，所述定位部内形成有多条加强筋，多条所述加强筋交错间隔设置。
4、具体地，多条所述加强筋之间形成有镂空孔，所述镂空孔的面积占所述定位部的面积的20％-95％。
5、进一步地，所述防爆阀的边缘的厚度为amm，所述第一定位槽的深度为amm±0.3mm。
6、更进一步地，沿所述第一定位槽的周向还形成有第二定位槽
7、其中，本技术提供的电池盖板组件，还包括上塑胶和下塑胶，所述上塑胶和所述下塑胶相对设置于所述定位构件的两侧，且所述下塑胶对应所述定位部的位置形成有避让孔，所述避让孔与所述镂空孔相连通。
8、具体地，本技术提供的电池盖板组件，还包括极柱和铆接构件，所述下塑胶对应所述极柱的位置形成有第一穿孔，所述定位构件对应所述第一穿孔的位置形成有第二穿孔，所述上塑胶对应所述第二穿孔的位置形成有第三穿孔，所述极柱穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔以及所述第三穿孔与所述铆接构件相连接。
9、进一步地，所述极柱包括连接段和抵接段，所述连接段设置于所述抵接段上，所述抵接段的尺寸大于所述连接段的尺寸，且所述抵接段的尺寸大于所述第一穿孔的直径，以使所述连接段穿过所述第一穿孔，所述抵接段与所述下塑胶背离所述定位构件的一面相贴合。
10、更进一步地，所述定位部向远离所述下塑胶的方向凸出于所述定位构件背离所述下塑胶的一侧或向接近所述下塑胶的方向凸出于所述定位构件朝向所述下塑胶的一侧或与所述定位构件位于同一平面上。
11、相对于现有技术，本技术提供的电池盖板组件具有以下优势：
12、本技术提供的电池盖板组件，包括防爆阀、保护片以及定位构件；定位构件上形成有定位部，沿定位部的周向形成有第一定位槽，防爆阀嵌设于第一定位槽内，第一定位槽的尺寸大于定位部的尺寸；保护片能够覆盖部分定位部的面积，以形成透气孔。
13、由此分析可知，通过在定位构件上形成定位部，能够为第一定位槽的成型提供空间，而通过沿定位部的周向形成的第一定位槽能够为防爆阀提供承载位置。
14、并且，由于本申请中的第一定位槽的尺寸大于定位部的尺寸，因此，当防爆阀嵌入第一定位槽内时，防爆阀与第一定位槽形成的缝隙不会落入定位部的范围中，从而当焊接防爆阀时，即使产生焊渣，也能够通过第一定位槽对焊渣进行承载和阻隔，在一定程度上避免焊渣进入定位部内，进而在一定程度上避免电池装配时，焊渣进入电池内部造成短路的问题，提高电池的成品率和使用安全性。
15、相应地，本申请通过使保护片覆盖部分定位部的面积，即本申请中的保护片覆盖于定位构件上后，能够与定位部之间形成一定尺寸的排气孔，从而当电池失效时，能够起到泄压的效果，避免电池产生爆炸的风险。
16、此外，本技术还提供一种包括上述电池盖板组件的电池。
17、采用本申请提供的电池盖板组件的电池，能够在一定程度上避免装配时，因焊渣进入电池内部，造成内部短路的问题，提高了电池的安全性和成品率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括防爆阀、保护片以及定位构件；
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述定位部内形成有多条加强筋，多条所述加强筋交错间隔设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，多条所述加强筋之间形成有镂空孔，所述镂空孔的面积占所述定位部的面积的20％-95％。
4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述防爆阀的边缘的厚度为amm，所述第一定位槽的深度为amm±0.3mm。
5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，沿所述第一定位槽的周向还形成有第二定位槽，所述第二定位槽的尺寸大于所述第一定位槽的尺寸。
6.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括上塑胶和下塑胶，所述上塑胶和所述下塑胶相对设置于所述定位构件的两侧，且所述下塑胶对应所述定位部的位置形成有避让孔，所述避让孔与所述镂空孔相连通。
7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括极柱和铆接构件，所述下塑胶对应所述极柱的位置形成有第一穿孔，所述定位构件对应所述第一
8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱包括连接段和抵接段，所述连接段设置于所述抵接段上，所述抵接段的尺寸大于所述连接段的尺寸，且所述抵接段的尺寸大于所述第一穿孔的直径，以使所述连接段穿过所述第一穿孔，所述抵接段与所述下塑胶背离所述定位构件的一面相贴合。
9.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述定位部向远离所述下塑胶的方向凸出于所述定位构件背离所述下塑胶的一侧或向接近所述下塑胶的方向凸出于所述定位构件朝向所述下塑胶的一侧或与所述定位构件位于同一平面上。
10.一种电池，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的电池盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括防爆阀、保护片以及定位构件；
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述定位部内形成有多条加强筋，多条所述加强筋交错间隔设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，多条所述加强筋之间形成有镂空孔，所述镂空孔的面积占所述定位部的面积的20％-95％。
4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述防爆阀的边缘的厚度为amm，所述第一定位槽的深度为amm±0.3mm。
5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，沿所述第一定位槽的周向还形成有第二定位槽，所述第二定位槽的尺寸大于所述第一定位槽的尺寸。
6.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括上塑胶和下塑胶，所述上塑胶和所述下塑胶相对设置于所述定位构件的两侧，且所述下塑胶对应所述定位部的位置形成有避让孔，所述避让孔与所述镂空孔相连通。
7.根据权利要求6所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，陈尚轩，沈良军，刘杰，贡伟红，候占瑞，周杰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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