【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷砖，具体涉及一种具有凹凸纹理的陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、随着经济的不断发展及设备、材料及工艺的提升，人们对于陶瓷砖的需求也在发生着改变，其中之一就是希望陶瓷砖能够模拟天然石材凹凸起伏纹理的效果。目前，具有凹凸起伏效果的陶瓷砖的生产方法主要有以下几种：一是运用下陷、精雕类功能墨水使表层釉料排开形成凹凸起伏纹理；二是运用数码釉对面釉进行排开形成数码模具类产品；还有一些是运用丝网印刷胶水结合干粒，使釉面产生凸起的釉面效果。
2、但无论是目前的精雕下陷类还是数码模具类的方法，只能生产出表面凹陷的产品、细纹理产品；而虽然丝网印刷胶水结合干粒的方法能够形成凸起的釉面效果，但精细度较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种具有凹凸纹理效果的陶瓷砖及其制备方法。基于此，本专利技术的第一方面提供了一种具有凹凸纹理的陶瓷砖，依次包括坯体层、模具墨水纹理层、模具面釉层、图案层、胶水层、干粉釉料层和保护釉层；所述模具墨水纹理层由疏水性模具墨水打印形成，所述模具面釉层由亲水性模具面釉形成；
2、所述干粉釉料层由干粉釉料形成；所述胶水层由胶水墨水打印形成，所述胶水墨水包括第一无机釉料组分；所述保护釉层由水性保护釉形成，所述水性保护釉包括第二无机釉料组分和渗透剂；所述第一无机釉料组分和所述第二无机釉料组分的组成均与所述干粉釉料的组成相同；所述组成指的是化学物质种类及含量（即化学物质种类及含量均相同）。
3、本申请首先通
4、需要说明的是，如果布施完干粉釉料后不进行本专利技术水性保护釉喷施，则一方面会存在发色不一致的问题，另一方面，干粒釉料由于内部水分少，同其他位置干燥时排水不一致，就容易造成剥釉及干粒脱落等问题；此外，由于采用的胶水墨水大多为有机组成，烧成后，有机组分会在釉料熔融前挥发掉，其形成的缝隙及空位较多，就会导致釉面产生橘皮不平整、内容空隙烧成后容易形成针孔影响产品的防污性能等问题。而如果采用数码保护釉而非本专利技术中的水性保护釉，则会存在釉面厚重度不足的情况，其大部分有机物在烧成后挥发导致釉层较薄，厚重感较差，并且对于浅色图案产品，会带来耐磨防污性能差的技术问题。因此，本专利技术相比于上述情况，水性保护釉更加厚重，同时提升了非凸起区域的釉面质感、防污耐磨性能及其它釉面物理性能。
5、在一些优选的实施方案中，上述干粉釉料按质量百分比计包括：al2o316.30%-18.56%、sio248.82%-52.34%、k2o 1.02%-3.65%、na2o 1.24%-3.86%、cao 0.85%-1.95%、mgo0.75%-2.01%、bao 8.57%-11.45%、zno 3.24%-6.35%、sro 2.14%-4.25%、b2o34.32%-6.12%。上述组成的干粉釉料烧成后具有亚光光泽，并具有较高的高温粘度，保证了之前堆积的凸起形状在烧成后不会塌陷变形，保持了所需的效果；同时具有较宽的烧成范围，保证了烧成后再较高高温粘度的前提下依然可以排气顺利，釉层中含有较少的气孔，使釉面具有较好的防污性能和耐磨性能，并在凸起部位较厚釉层的前提下，依然具有较好的透明度。而本专利技术也可以采用其它干粉釉料进行方案的实施，但效果相比于此处的特定干粉釉料存在差距，表现为部分其它干粉釉料虽然釉面效果好，但不耐磨，部分其它干粉釉料虽然耐磨好，但釉面质感较差等问题。
6、在一些优选的实施方案中，上述水性保护釉按重量份计包括 ：所述第二无机釉料组分50-57份、所述渗透剂（可选聚乙二醇）4-8份、水性胶水（可选千陶9022a）2-4份、水35-40份。本专利技术的水性保护釉还可增加水性胶水组分，其能够与渗透剂共同作用，轻易渗透进干粉釉料内部，保证了干粉釉料的粘结度，使其更加牢固；而渗透剂使干粉釉料内部快速湿润结合胶水粘结固定相互配合协同，使得本专利技术具有保护釉层的厚重度及良好的釉面物理性能的特点的同时，减少了干粉釉料容易脱落、剥釉的问题。
7、在一些优选的实施方案中，上述胶水墨水按重量份计包括：丙烯酸聚合物15-23份、分散剂2-10份、有机溶剂40-55份、所述第一无机釉料组分15-40份。其中，丙烯酸聚合物具有较强的粘性，制成胶水墨水后，可通过打印机喷头进行打印，其重量份宜选取为15-23份，使其溶解于有机溶剂后，保持较高的粘性的同时具有合适的流动性；当上述胶水墨水打印后，可有效粘结住干粉釉料，保证烧成后具有理想的凸起形状；上述分散剂主要是为了保证胶水墨水的流程性，使其能够顺利的从打印机喷头进行打印，可选择甲基戊醇或脂肪酸聚乙二醇；上述有机溶剂主要作用为溶解丙烯酸聚合物，并在不降低其粘性的前提下，使胶水墨水分散均匀，溶解完全，从保证打印的顺利，可选择乙烯乙二醇或三氯乙烯。
8、本专利技术的第二方面提供了一种上述具有凹凸纹理的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
9、在上述坯体层上打印上述疏水性模具墨水，然后喷施上述亲水性模具面釉，随后依次打印图案层墨水（用于后续烧成形成上述图案层）和上述胶水墨水；然后布施上述干粉釉料，随后喷施上述水性保护釉，烧成得到上述陶瓷砖。
10、其中，上述疏水性模具墨水的打印灰度值为10%-50%，打印量为10 g/m2-30 g/m2；上述亲水性模具面釉的施加量为500 g/m2-600 g/m2。上述胶水墨水的打印灰度值为10%-70%，打印量为50 g/m2-120 g/m2；上述干粉釉料的施加量为100 g/m2-500 g/m2；上述水性保护釉的比重为1.28 g/ml-1.32 g/ml，施加量为150 g/m2-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有凹凸纹理的陶瓷砖，其特征在于，依次包括坯体层、模具墨水纹理层、模具面釉层、图案层、胶水层、干粉釉料层和保护釉层；所述模具墨水纹理层由疏水性模具墨水打印形成，所述模具面釉层由亲水性模具面釉形成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述干粉釉料按质量百分比计包括 ：Al2O3 16.30%-18.56%、SiO2 48.82%-52.34%、K2O 1.02%-3.65%、Na2O 1.24%-3.86%、CaO0.85%-1.95%、MgO 0.75%-2.01%、BaO 8.57%-11.45%、ZnO 3.24%-6.35%、SrO 2.14%-4.25%、B2O3 4.32%-6.12%。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述水性保护釉按重量份计包括：所述第二无机釉料组分50-57份、所述渗透剂4-8份、水性胶水2-4份、水35-40份。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述胶水墨水按重量份计包括：丙烯酸聚合物15-23份、分散剂2-10份、有机溶剂40-55份、所述第一无机釉料组分15-40份
5.一种如权利要求1至4任一项所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述疏水性模具墨水的打印灰度值为10%-50%，打印量为10 g/m2-30 g/m2；所述亲水性模具面釉的施加量为500 g/m2-600 g/m2。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述胶水墨水的打印灰度值为10%-70%，打印量为50 g/m2-120 g/m2；所述干粉釉料的施加量为100 g/m2-500 g/m2；所述水性保护釉的比重为1.28 g/mL-1.32 g/mL，施加量为150 g/m2-180 g/m2。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烧成的温度为1180 ℃-1190 ℃，时间为45 min-60 min。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述坯体层的含水率按质量百分比计不大于0.4%，其强度为1.8 MPa-2.4 MPa。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在布施所述干粉釉料后，除去未被所述胶水墨水粘附的所述干粉釉料，随后喷施所述水性保护釉。
...【技术特征摘要】
1.一种具有凹凸纹理的陶瓷砖，其特征在于，依次包括坯体层、模具墨水纹理层、模具面釉层、图案层、胶水层、干粉釉料层和保护釉层；所述模具墨水纹理层由疏水性模具墨水打印形成，所述模具面釉层由亲水性模具面釉形成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述干粉釉料按质量百分比计包括 ：al2o3 16.30%-18.56%、sio2 48.82%-52.34%、k2o 1.02%-3.65%、na2o 1.24%-3.86%、cao0.85%-1.95%、mgo 0.75%-2.01%、bao 8.57%-11.45%、zno 3.24%-6.35%、sro 2.14%-4.25%、b2o3 4.32%-6.12%。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述水性保护釉按重量份计包括：所述第二无机釉料组分50-57份、所述渗透剂4-8份、水性胶水2-4份、水35-40份。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述胶水墨水按重量份计包括：丙烯酸聚合物15-23份、分散剂2-10份、有机溶剂40-55份、所述第一无机釉料组分15-40份。
5.一种如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，仝松贞，徐雪英，傅建涛，朱光耀，陈育昆，谢怡伟，宁毓胜，胡娇，袁小娣，戴志梅，简润桐，叶德林，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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