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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造,涉及一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构。
技术介绍
1、热流道系统是用于模具注塑的高级浇注系统,其可使原料始终保持在合适的熔融温度范围,从而避免了冷料废料的产生,其不但解决了原料浪费的问题还解决了注塑的可自动化问题。热流道喷嘴根据嘴型的封料形式不同又分为开放式与针阀式,所谓的开放式即浇口内部无主动关闭用于封料的阀针,其浇口的关闭主要是依靠前段浇口在注塑完成后,产生一小段冷料塞以此堵住后端熔融塑料流出,其完成这一转变需要依靠恰当的模具温度与冷却水路位置等因素,对于难以注塑的工程塑料、热敏性塑料等均会出现各种问题。针阀式的喷嘴针对这问题应运而生,如中国专利文献cn2638963y公开的注塑用热流道气动针阀式单喷嘴,其浇口内部设计有用于封料的阀针,阀针的运动与注塑机的工作相匹配根据不同的注塑信号实现往复运动,即可以实现阀针的开启与关闭。
2、针阀式的喷嘴解决了开放式喷嘴的上述问题,但是针阀式喷嘴结构相比开放式的更复杂,其在安装的过程中因为结构复杂部件较多也需要耗费较长的时间用于安装与调试。尤其是,现有针阀式系统的喷嘴与分流板均采用叠压滑动组合式的配合方式,这样的配合方式依赖面与面的准确贴合,对于模具加工与热流道的加工要求双高,如二者中有任意一方未达到要求即会发生泄漏,泄漏对于注塑来说无疑是灾难性的麻烦,泄漏会导致环境污染、降低生产效率、增加维护成本等等问题。但是,在现有模具制造过程中,分流板与喷嘴配合面的机械加工误差难以避免,这样导致组装好的模具热流道系统因上述误差的影响往往存在漏胶的隐患。<
...【技术保护点】
1.一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,所述模具热流道系统包括分别固连在模具本体(1)内的分流板(2)和喷嘴主体(3),所述喷嘴主体(3)朝向分流板(2)的一端具有平直的配合面一(3a),其特征在于,所述加工误差自动补偿结构包括固连在分流板(2)内且用于输送原料的柱状流道柱体(4),所述流道柱体(4)的下端端面上开设有向内凹陷且呈半球形的凹腔(4a),所述凹腔(4a)的内表面为朝向配合面一(3a)的内球面(4a1),所述凹腔(4a)内设有一呈半球形且能够沿内球面(4a1)转动的补偿块(5),所述补偿块(5)内具有沿轴向贯通的通孔(51),所述流道柱体(4)上还设有用于限制补偿块(5)脱离凹腔(4a)的限位结构,且该限位结构不影响补偿块(5)沿内球面(4a1)做任意方向的小幅转动,所述补偿块(5)的部分突出凹腔(4a)且该突出部分的端面为平直的配合面二(5a),所述配合面二(5a)与配合面一(3a)紧密贴合并使喷嘴主体(3)与流道柱体(4)通过上述通孔(51)相连通。
2.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括固连在
3.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)包括呈圆柱状的主体(41)和位于主体(41)上端的连接段(42),所述分流板(2)上具有安装孔一(21)和安装孔二(22),所述安装孔一(21)和安装孔二(22)之间具有挡肩(23),所述连接段(42)与安装孔一(21)螺纹连接,所述主体(41)的上端部抵靠在挡肩(23)上。
4.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)的下端具有法兰部(43),所述凹腔(4a)开设在法兰部(43)的端面上,所述法兰部(43)与配合面一(3a)之间形成有间隙(7)。
5.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)的一侧具有沿流道柱体(4)径向开设的侧安装孔(24),所述侧安装孔(24)的底部设有截面呈D型的定位孔一(25),所述定位孔一(25)的底部具有定位孔二(26),所述流道柱体(4)的外周面上开设有沿径向布置的径向孔(4b),所述定位孔二(26)和径向孔(4b)的孔径一致,所述定位孔二(26)内插设有定位棒(8),所述定位棒(8)的内端插入径向孔(4b)并与径向孔(4b)紧配合,所述定位棒(8)的外端具有截面呈D型的定位帽(81),所述定位帽(81)位于定位孔一(25)内并形成周向定位,所述侧安装孔(24)内螺纹连接有固定螺塞(9),所述固定螺塞(9)的内端与定位帽(81)抵靠。
6.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述配合面一(3a)的中心处具有输入孔(3b),所述通孔(51)位于配合面二(5a)的中心处,且通孔(51)的孔径与输入孔(3b)的孔径一致。
7.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述凹腔(4a)的底部中心设有流道孔(4c),所述流道孔(4c)的孔径与通孔(51)的孔径一致。
8.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)倾斜布置在模具本体(1)内,所述分流板(2)通过锁紧螺钉(10)与模具本体(1)固连,所述分流板(2)的下侧面与模具本体(1)之间设有垫块(11),所述垫块(11)套在锁紧螺钉(10)上。
9.根据权利要求8所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)的下侧面和模具本体(1)之间还设有定位块(12),所述定位块(12)的一端与分流板(2)的下侧面固连,另一端嵌设在模具本体(1)内。
10.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括沿径向贯通流道柱体(4)且位于流道柱体(4)下端两侧的贯通孔,每个所述贯通孔(51)内均设有限位柱,所述限位柱的内端伸入凹腔(4a)并与补偿块(5)螺纹连接,所述限位柱的外径小于贯通孔的孔径。
...【技术特征摘要】
1.一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,所述模具热流道系统包括分别固连在模具本体(1)内的分流板(2)和喷嘴主体(3),所述喷嘴主体(3)朝向分流板(2)的一端具有平直的配合面一(3a),其特征在于,所述加工误差自动补偿结构包括固连在分流板(2)内且用于输送原料的柱状流道柱体(4),所述流道柱体(4)的下端端面上开设有向内凹陷且呈半球形的凹腔(4a),所述凹腔(4a)的内表面为朝向配合面一(3a)的内球面(4a1),所述凹腔(4a)内设有一呈半球形且能够沿内球面(4a1)转动的补偿块(5),所述补偿块(5)内具有沿轴向贯通的通孔(51),所述流道柱体(4)上还设有用于限制补偿块(5)脱离凹腔(4a)的限位结构,且该限位结构不影响补偿块(5)沿内球面(4a1)做任意方向的小幅转动,所述补偿块(5)的部分突出凹腔(4a)且该突出部分的端面为平直的配合面二(5a),所述配合面二(5a)与配合面一(3a)紧密贴合并使喷嘴主体(3)与流道柱体(4)通过上述通孔(51)相连通。
2.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括固连在流道柱体(4)两侧且沿径向布置的限位螺钉(6)和开设在补偿块(5)外表面两侧且与限位螺钉(6)一一对应的限位孔(52),所述限位螺钉(6)的部分螺柱伸入对应的限位孔(52)内,所述限位孔(52)的孔径大于限位螺钉(6)的螺柱外径。
3.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)包括呈圆柱状的主体(41)和位于主体(41)上端的连接段(42),所述分流板(2)上具有安装孔一(21)和安装孔二(22),所述安装孔一(21)和安装孔二(22)之间具有挡肩(23),所述连接段(42)与安装孔一(21)螺纹连接,所述主体(41)的上端部抵靠在挡肩(23)上。
4.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)的下端具有法兰部(43),所述凹腔(4a)开设在法兰部(43)的端面上,所述法兰部(43)与配合面一(3a)之间形成有间隙(7)。
5.根据权利要求1或2所述的模具热...
【专利技术属性】
技术研发人员:傅建华,虞伟炳,郭国俊,应建华,孙宏挺,杨新,
申请(专利权)人:浙江赛豪实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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