System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构技术方案_技高网

一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构技术方案

技术编号:44113883 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-24 22:37
本发明专利技术提供了一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,属于模具制造技术领域。它解决了如何避免热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶的问题。本补偿结构包括下端面具有凹腔的流道柱体,凹腔内表面为内球面,凹腔内设有一呈半球形且能够沿内球面转动且具有通孔的补偿块,流道柱体上还设有用于限制补偿块脱离凹腔且不影响补偿块沿内球面做任意方向的小幅转动的限位结构,补偿块的部分突出凹腔且该突出部分的端面为平直的配合面二,配合面二与配合面一紧密贴合并使喷嘴主体与流道柱体通过上述通孔相连通。通过以上设计,能够对加工误差进行很好的自动补偿调整,使得分流板和喷嘴主体之间的配合面不受加工误差影响,始终保持紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具制造,涉及一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构


技术介绍

1、热流道系统是用于模具注塑的高级浇注系统,其可使原料始终保持在合适的熔融温度范围,从而避免了冷料废料的产生,其不但解决了原料浪费的问题还解决了注塑的可自动化问题。热流道喷嘴根据嘴型的封料形式不同又分为开放式与针阀式,所谓的开放式即浇口内部无主动关闭用于封料的阀针,其浇口的关闭主要是依靠前段浇口在注塑完成后,产生一小段冷料塞以此堵住后端熔融塑料流出,其完成这一转变需要依靠恰当的模具温度与冷却水路位置等因素,对于难以注塑的工程塑料、热敏性塑料等均会出现各种问题。针阀式的喷嘴针对这问题应运而生,如中国专利文献cn2638963y公开的注塑用热流道气动针阀式单喷嘴,其浇口内部设计有用于封料的阀针,阀针的运动与注塑机的工作相匹配根据不同的注塑信号实现往复运动,即可以实现阀针的开启与关闭。

2、针阀式的喷嘴解决了开放式喷嘴的上述问题,但是针阀式喷嘴结构相比开放式的更复杂,其在安装的过程中因为结构复杂部件较多也需要耗费较长的时间用于安装与调试。尤其是,现有针阀式系统的喷嘴与分流板均采用叠压滑动组合式的配合方式,这样的配合方式依赖面与面的准确贴合,对于模具加工与热流道的加工要求双高,如二者中有任意一方未达到要求即会发生泄漏,泄漏对于注塑来说无疑是灾难性的麻烦,泄漏会导致环境污染、降低生产效率、增加维护成本等等问题。但是,在现有模具制造过程中,分流板与喷嘴配合面的机械加工误差难以避免,这样导致组装好的模具热流道系统因上述误差的影响往往存在漏胶的隐患。</p>

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,本专利技术所要解决的技术问题是如何避免热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶。

2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,所述模具热流道系统包括分别固连在模具本体内的分流板和喷嘴主体,所述喷嘴主体朝向分流板的一端具有平直的配合面一,其特征在于,所述加工误差自动补偿结构包括固连在分流板内且用于输送原料的柱状流道柱体,所述流道柱体的下端端面上开设有向内凹陷且呈半球形的凹腔,所述凹腔的内表面为朝向配合面一的内球面,所述凹腔内设有一呈半球形且能够沿内球面转动的补偿块,所述补偿块内具有沿轴向贯通的通孔,所述流道柱体上还设有用于限制补偿块脱离凹腔的限位结构,且该限位结构不影响补偿块沿内球面做任意方向的小幅转动,所述补偿块的部分突出凹腔且该突出部分的端面为平直的配合面二,所述配合面二与配合面一紧密贴合并使喷嘴主体与流道柱体通过上述通孔相连通。

3、本模具热流道系统沿用现有分流板和喷嘴主体叠压的组装方式,开创性的通过设计一加工误差自动补偿结构,以此保证分流板和喷嘴主体之间的配合面不受加工误差影响,利用该补偿结构的补偿作用使得配合面始终保持紧密贴合,从而解决了因加工误差存在而出现漏胶隐患的技术难题;具体来说,该加工误差自动补偿结构包括固连在分流板内且用于输送原料的柱状流道柱体,通过在流道柱体的下端端面上开设一向内凹陷且呈半球形的凹腔,且该凹腔的内表面设计成朝向配合面一的内球面,然后再在凹腔内设置一呈半球形的补偿块,该补偿块通过限位结构限制在凹腔内,但该限位结构又不影响补偿块沿内球面做任意方向的小幅转动运动,同时,该补偿块内设有沿轴向贯通的通孔且部分突出凹腔,该突出部分的端面为平直的配合面二该配合面二用于与配合面一叠压配合;这样设计以后,当配合面一和配合面二存在机械加工误差,特别是加工角度误差时,由于补偿块能够沿内球面做任意方向的小幅转动运动,那么经过补偿块的转动调整,使得配合面二能够始终与配合面一紧密贴合,然后锁紧分流板就能够实现其与喷嘴主体的叠压配合组装,保证喷嘴主体与流道柱体通过上述通孔相连通时不会出现漏胶问题。在上述组装过程中,凹腔内的内球面不仅起到为补偿块转动调整提供导向的作用,还在分流板锁紧,配合面二对配合面一施压紧贴的过程中起到顶压补偿块的作用,使得分流板的锁紧力能够很好的传递给补偿块。因此,通过以上加工误差自动补偿结构,很好的避免了模具热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶的问题。

4、在上述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构中,所述限位结构包括固连在流道柱体两侧且沿径向布置的限位螺钉和开设在补偿块外表面两侧且与限位螺钉一一对应的限位孔,所述限位螺钉的部分螺柱伸入对应的限位孔内,所述限位孔的孔径大于限位螺钉的螺柱外径。通过以上设计的限位结构,由于限位孔的孔径大于限位螺钉的螺柱外径,限位螺钉的部分螺柱伸入对应的限位孔内时两者之间存在间隙,这样既保证了补偿块不会脱出凹腔,又不影响补偿块沿内球面做任意方向的小幅转动运动,由此保证补偿块能够实现误差补偿的功能,使得配合面一和配合面二能够始终紧密贴合,进而避免了模具热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶的问题。

5、在上述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构中,所述的流道柱体包括呈圆柱状的主体和位于主体上端的连接段,所述分流板上具有安装孔一和安装孔二,所述安装孔一和安装孔二之间具有挡肩,所述连接段与安装孔一螺纹连接,所述主体的上端部抵靠在挡肩上。通过以上连接段的设计使得流道柱体能够与分流板可靠固连,同时上述挡肩的设计,使得分流板与模具本体固连时产生的锁紧力能够很好的借由挡肩传递给流道柱体,然后再由流道柱体传递给补偿块,从而有利于保证配合面一和配合面二的紧密贴合,进而避免了模具热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶的问题。

6、在上述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构中,所述流道柱体的下端具有法兰部,所述凹腔开设在法兰部的端面上,所述法兰部与配合面一之间形成有间隙。通过以上设计,一方面,该间隙不影响补偿块进行补偿转动调整;另一方面,分流板锁紧时,使得配合面二和配合面一紧密贴合后该间隙可以接近于闭合,这样加上法兰部端面与配合面一的配合能够进一步提高此处的防漏效果。

7、在上述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构中,所述分流板的一侧具有沿流道柱体径向开设的侧安装孔,所述侧安装孔的底部设有截面呈d型的定位孔一,所述定位孔一的底部具有定位孔二,所述流道柱体的外周面上开设有沿径向布置的径向孔,所述定位孔二和径向孔的孔径一致,所述定位孔二内插设有定位棒,所述定位棒的内端插入径向孔并与径向孔紧配合,所述定位棒的外端具有截面呈d型的定位帽,所述定位帽位于定位孔一内并形成周向定位,所述侧安装孔内螺纹连接有固定螺塞,所述固定螺塞的内端与定位帽抵靠。通过以上定位棒和相关定位孔的设计,特别是定位棒的径向布置和定位帽的d型防转设计,这样使得流道柱体能够更好地与分流板紧密连接在一起,从而使得分流板产生的锁紧力能够更好的经由流道柱体上的内球面传递给补偿块,有利于保证配合面一和配合面二的更紧密贴合,进而避免了模具热流道系统组装好后因加工误差的存在而发生漏胶的问题。

8、在上述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构中,所述配合面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,所述模具热流道系统包括分别固连在模具本体(1)内的分流板(2)和喷嘴主体(3),所述喷嘴主体(3)朝向分流板(2)的一端具有平直的配合面一(3a),其特征在于,所述加工误差自动补偿结构包括固连在分流板(2)内且用于输送原料的柱状流道柱体(4),所述流道柱体(4)的下端端面上开设有向内凹陷且呈半球形的凹腔(4a),所述凹腔(4a)的内表面为朝向配合面一(3a)的内球面(4a1),所述凹腔(4a)内设有一呈半球形且能够沿内球面(4a1)转动的补偿块(5),所述补偿块(5)内具有沿轴向贯通的通孔(51),所述流道柱体(4)上还设有用于限制补偿块(5)脱离凹腔(4a)的限位结构,且该限位结构不影响补偿块(5)沿内球面(4a1)做任意方向的小幅转动,所述补偿块(5)的部分突出凹腔(4a)且该突出部分的端面为平直的配合面二(5a),所述配合面二(5a)与配合面一(3a)紧密贴合并使喷嘴主体(3)与流道柱体(4)通过上述通孔(51)相连通。

2.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括固连在流道柱体(4)两侧且沿径向布置的限位螺钉(6)和开设在补偿块(5)外表面两侧且与限位螺钉(6)一一对应的限位孔(52),所述限位螺钉(6)的部分螺柱伸入对应的限位孔(52)内,所述限位孔(52)的孔径大于限位螺钉(6)的螺柱外径。

3.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)包括呈圆柱状的主体(41)和位于主体(41)上端的连接段(42),所述分流板(2)上具有安装孔一(21)和安装孔二(22),所述安装孔一(21)和安装孔二(22)之间具有挡肩(23),所述连接段(42)与安装孔一(21)螺纹连接,所述主体(41)的上端部抵靠在挡肩(23)上。

4.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)的下端具有法兰部(43),所述凹腔(4a)开设在法兰部(43)的端面上,所述法兰部(43)与配合面一(3a)之间形成有间隙(7)。

5.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)的一侧具有沿流道柱体(4)径向开设的侧安装孔(24),所述侧安装孔(24)的底部设有截面呈D型的定位孔一(25),所述定位孔一(25)的底部具有定位孔二(26),所述流道柱体(4)的外周面上开设有沿径向布置的径向孔(4b),所述定位孔二(26)和径向孔(4b)的孔径一致,所述定位孔二(26)内插设有定位棒(8),所述定位棒(8)的内端插入径向孔(4b)并与径向孔(4b)紧配合,所述定位棒(8)的外端具有截面呈D型的定位帽(81),所述定位帽(81)位于定位孔一(25)内并形成周向定位,所述侧安装孔(24)内螺纹连接有固定螺塞(9),所述固定螺塞(9)的内端与定位帽(81)抵靠。

6.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述配合面一(3a)的中心处具有输入孔(3b),所述通孔(51)位于配合面二(5a)的中心处,且通孔(51)的孔径与输入孔(3b)的孔径一致。

7.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述凹腔(4a)的底部中心设有流道孔(4c),所述流道孔(4c)的孔径与通孔(51)的孔径一致。

8.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)倾斜布置在模具本体(1)内,所述分流板(2)通过锁紧螺钉(10)与模具本体(1)固连,所述分流板(2)的下侧面与模具本体(1)之间设有垫块(11),所述垫块(11)套在锁紧螺钉(10)上。

9.根据权利要求8所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述分流板(2)的下侧面和模具本体(1)之间还设有定位块(12),所述定位块(12)的一端与分流板(2)的下侧面固连,另一端嵌设在模具本体(1)内。

10.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括沿径向贯通流道柱体(4)且位于流道柱体(4)下端两侧的贯通孔,每个所述贯通孔(51)内均设有限位柱,所述限位柱的内端伸入凹腔(4a)并与补偿块(5)螺纹连接,所述限位柱的外径小于贯通孔的孔径。

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【技术特征摘要】

1.一种模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,所述模具热流道系统包括分别固连在模具本体(1)内的分流板(2)和喷嘴主体(3),所述喷嘴主体(3)朝向分流板(2)的一端具有平直的配合面一(3a),其特征在于,所述加工误差自动补偿结构包括固连在分流板(2)内且用于输送原料的柱状流道柱体(4),所述流道柱体(4)的下端端面上开设有向内凹陷且呈半球形的凹腔(4a),所述凹腔(4a)的内表面为朝向配合面一(3a)的内球面(4a1),所述凹腔(4a)内设有一呈半球形且能够沿内球面(4a1)转动的补偿块(5),所述补偿块(5)内具有沿轴向贯通的通孔(51),所述流道柱体(4)上还设有用于限制补偿块(5)脱离凹腔(4a)的限位结构,且该限位结构不影响补偿块(5)沿内球面(4a1)做任意方向的小幅转动,所述补偿块(5)的部分突出凹腔(4a)且该突出部分的端面为平直的配合面二(5a),所述配合面二(5a)与配合面一(3a)紧密贴合并使喷嘴主体(3)与流道柱体(4)通过上述通孔(51)相连通。

2.根据权利要求1所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述限位结构包括固连在流道柱体(4)两侧且沿径向布置的限位螺钉(6)和开设在补偿块(5)外表面两侧且与限位螺钉(6)一一对应的限位孔(52),所述限位螺钉(6)的部分螺柱伸入对应的限位孔(52)内,所述限位孔(52)的孔径大于限位螺钉(6)的螺柱外径。

3.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)包括呈圆柱状的主体(41)和位于主体(41)上端的连接段(42),所述分流板(2)上具有安装孔一(21)和安装孔二(22),所述安装孔一(21)和安装孔二(22)之间具有挡肩(23),所述连接段(42)与安装孔一(21)螺纹连接,所述主体(41)的上端部抵靠在挡肩(23)上。

4.根据权利要求1或2所述的模具热流道系统的加工误差自动补偿结构,其特征在于,所述流道柱体(4)的下端具有法兰部(43),所述凹腔(4a)开设在法兰部(43)的端面上,所述法兰部(43)与配合面一(3a)之间形成有间隙(7)。

5.根据权利要求1或2所述的模具热...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅建华虞伟炳郭国俊应建华孙宏挺杨新
申请(专利权)人:浙江赛豪实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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