【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压负载平台混合式动力能量回收系统,属于液压控制。
技术介绍
1、工程施工过程中,举升装置的使用十分频繁。当举升装置下降时,会存在较大的重力势能,在传统举升装置中,该部分重力势能一般以热能形式损耗掉,导致了能量损失较大。同时,由于液压系统在停止时,会有较大的振动现象。此外,一些举升装置液压系统需要大量的液压油,因此会使用较大的油箱,导致空间占用面积较大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本技术提出一种体积小、节能、减振的的液压负载平台混合式动力能量回收系统,以克服现有技术中的不足。
2、本技术的技术方案:一种液压负载平台混合式动力能量回收系统,包括主回路和平衡回路,所述主回路包括油箱、液压泵、电机、第一液压缸和第二液压缸,所述液压泵与电机传动连接,液压泵的进油口与油箱连接,液压泵的出油口与第一单向阀的进油口连接,第一单向阀的出油口同时与节流阀的回油口、第二单向阀的出油口以及三位四通换向阀的p口连接,三位四通换向阀的a口同时与第一液压缸和第二液压缸的无杆腔连接,第一液压缸和第二液压缸的有杆腔与三位四通换向阀的b口连接,三位四通换向阀的t口同时与第一二位二通换向阀的左位和第二单向阀的进油口连接;所述平衡回路包括第三液压缸和蓄能器,所述第三液压缸的无杆腔与第二二位二通换向阀的下位连接,第二二位二通换向阀同时与蓄能器、第三单向阀的出油口以及第三二位二通换向阀连接,第三二位二通换向阀与第三液压缸的有杆腔连接,第三单向阀进油口与油箱连接。
3、进一
4、进一步,所述第二二位二通换向阀还通过第二溢流阀与油箱连接。
5、进一步,所述液压泵的进油口安装有滤油器。
6、由于采用上述技术方案,本技术的优点在于:
7、1、本技术实现了主回路能量再生功能,降低了油箱体积,从而减小了整个举升装置体积。
8、2、采用平衡回路与蓄能器,一方面可以将举升装置在下降时产生的重力势能进行回收与再利用,另一方面,采用蓄能器作为重力势能的储存单元,可以有效降低举升装置在停止时的振动现象。
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1.一种液压负载平台混合式动力能量回收系统,包括主回路和平衡回路,其特征在于:所述主回路包括油箱(1)、液压泵(4)、电机(5)、第一液压缸(11)和第二液压缸(12),所述液压泵(4)与电机(5)传动连接,液压泵(4)的进油口与油箱(1)连接,液压泵(4)的出油口与第一单向阀(6)的进油口连接,第一单向阀(6)的出油口同时与节流阀(8)的回油口、第二单向阀(9)的出油口以及三位四通换向阀(10)的P口连接,三位四通换向阀(10)的A口同时与第一液压缸(11)和第二液压缸(12)的无杆腔连接,第一液压缸(11)和第二液压缸(12)的有杆腔与三位四通换向阀(10)的B口连接,三位四通换向阀(10)的T口同时与第一二位二通换向阀(7)的左位和第二单向阀(9)的进油口连接;所述平衡回路包括第三液压缸(13)和蓄能器(16),所述第三液压缸(13)的无杆腔与第二二位二通换向阀(14)的下位连接,第二二位二通换向阀(14)同时与蓄能器(16)、第三单向阀(17)的出油口以及第三二位二通换向阀(18)连接,第三二位二通换向阀(18)与第三液压缸(13)的有杆腔连接,第三单向阀(17)进油口与
2.根据权利要求1所述的液压负载平台混合式动力能量回收系统,其特征在于:所述液压泵(4)的出油口通过第一溢流阀(3)与油箱(1)连接。
3.根据权利要求1所述的液压负载平台混合式动力能量回收系统,其特征在于:所述第二二位二通换向阀(14)还通过第二溢流阀(15)与油箱(1)连接。
4.根据权利要求1所述的液压负载平台混合式动力能量回收系统,其特征在于:所述液压泵(4)的进油口安装有滤油器(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压负载平台混合式动力能量回收系统,包括主回路和平衡回路,其特征在于:所述主回路包括油箱(1)、液压泵(4)、电机(5)、第一液压缸(11)和第二液压缸(12),所述液压泵(4)与电机(5)传动连接,液压泵(4)的进油口与油箱(1)连接,液压泵(4)的出油口与第一单向阀(6)的进油口连接,第一单向阀(6)的出油口同时与节流阀(8)的回油口、第二单向阀(9)的出油口以及三位四通换向阀(10)的p口连接,三位四通换向阀(10)的a口同时与第一液压缸(11)和第二液压缸(12)的无杆腔连接,第一液压缸(11)和第二液压缸(12)的有杆腔与三位四通换向阀(10)的b口连接,三位四通换向阀(10)的t口同时与第一二位二通换向阀(7)的左位和第二单向阀(9)的进油口连接;所述平衡回路包括第三液压缸(13)和蓄能器(16...
【专利技术属性】
技术研发人员:周山旭,应江虹,杨蕾,
申请(专利权)人:贵州交通职业技术学院,
类型:新型
国别省市:
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