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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硝酸蒸发,具体涉及一种硝酸蒸发装置及工艺。
技术介绍
1、硝酸是一种无色、易挥发的强酸,有强烈的腐蚀性,硝酸作为一种重要的化工原料,在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等,在有机化学中,浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
2、而在硝酸的制作和提纯过程中,通常会采用升高温度或降低压力的方式来使硝酸蒸发,使硝酸从液态转变为气态,随后再对气态的硝酸进行冷凝即可得到高纯度的液态硝酸。
3、参照公告号为cn220125515u,公告日期为2023年12月5日,名称为一种新型硝酸蒸发装置的中国专利文件,通过在加热板和蒸发管上开设分流孔的方式,增大硝酸的换热接触面积,进而提高硝酸的蒸发效率,同时能够使蒸发管延伸至浓缩腔内部,以便提高水蒸气的冷凝效果。
4、参照上述技术方案,由于硝酸通常是通过硫酸分解和氧化氨气的方法制成的,在硝酸的合成过程中,难免会有部分物质因反应条件不理想而出现反应不完全的情况,最终这些物质会以废渣的形式存留于硝酸内部,在后续的硝酸蒸发过程中,这些废渣的存在有可能导致硝酸的受热均匀性受到干扰,进而影响到硝酸的蒸发效率。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请提供一种硝酸蒸发装置及工艺,主要用于解决硝酸中的废渣容易影响蒸发效果的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供一种硝酸蒸发装置及工艺。
3、第一方面,本申请提供一种硝酸蒸发装置,包括蒸发罐、与蒸发罐侧壁顶部蒸汽排出孔连通的冷凝器、设置在冷凝器底部的排
4、通过采用上述技术方案,利用锥形滤斗的过滤作用将硝酸中混入的废渣滤除,降低后续硝酸蒸发工作被废渣干涉的可能性。
5、可选的,所述驱动组件包括设置在上转子顶部的从动齿轮,蒸发罐上设置有电机,电机的输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
6、通过采用上述技术方案,能够带动上转子发生旋转。
7、可选的,所述上转子底部边沿处设置有多个推渣板,且推渣板均位于集渣环内部。
8、通过采用上述技术方案,利用推渣板将废渣推送至正对排渣管的位置,有利于排渣工作的开展。
9、可选的,所述喷射管均铰接在下转子上,且每个喷射管均通过柔性接头与下转子的内腔连通,下转子上设置有能够在锥形滤斗升降时带动喷射管摆动的联动件。
10、可选的,所述联动件包括设置在下转子上的副液压油缸,副液压油缸的输入端与锥形滤斗固定连接,副液压油缸的输出端设置有牵引板,每个喷射管上均设置有凸轴,牵引板上开设有多个与凸轴一一对应的腰孔。
11、通过采用上述技术方案,能够在清洗过程中改变喷射管的朝向,使得喷射管喷出的清水能够对蒸发罐内腔进行更加全面的清洗。
12、第二方面,本申请提供一种硝酸蒸发工艺,应用于第一方面所述的一种硝酸蒸发装置,包括以下步骤:
13、s1,首先将硝酸由上转子的顶端送入上转子、下转子和锥形滤斗三者所组成的过滤腔室内;
14、s2,经锥形滤斗的过滤后,硝酸会由喷射管进入蒸发罐的内腔底部,而滤出的废渣则残留在锥形滤斗的内部等待后续取出;
15、s3,微波加热器运行对蒸发罐内腔底部的硝酸进行加热蒸发,蒸发后的气态硝酸经冷凝器的冷凝液化后会转化为高纯度的液态硝酸,最终再由排液管将高纯度的液态硝酸排出。
16、通过采用上述技术方案,能够在硝酸蒸发工作开展前将硝酸中的废渣滤除,从而使硝酸蒸发工作正常开展。
17、可选的,在所述s2中,通过驱动组件的配合使上转子和下转子发生旋转,此时锥形滤斗也会随之旋转,而被锥形滤斗滤出的废渣在离心力的作用下会逐渐上移至锥形滤斗的顶部边沿处,以免锥形滤斗上的滤孔被废渣堵塞。
18、通过采用上述技术方案,采用离心过滤的方式,能够在一定程度上降低废渣将锥形滤斗上的滤孔堵塞的可能性。
19、可选的,在所述s2中,通过驱动组件的配合使上转子和下转子发生旋转,硝酸由喷射管进入蒸发罐的内腔底部时,喷射管会随着下转子的旋转将硝酸更加均匀的送入蒸发罐的内腔底部,且在后续的加热蒸发过程中,被喷射管持续通入的硝酸能够以射流搅拌的方式汇入蒸发罐内的硝酸中,使硝酸受热更加均匀。
20、通过采用上述技术方案,以射流搅拌的方式将后续的硝酸送入蒸发罐内的硝酸中,能够使硝酸均匀受热而提升硝酸的蒸发效果。
21、综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
22、1、在硝酸蒸发工作开展前,利用离心过滤的方式将硝酸中的废渣去除,降低硝酸蒸发工作受到废渣干涉的可能性,且能够在过滤过程中使滤出的废渣远离滤孔,以免滤孔被废渣堵塞而影响过滤工作的有效开展。
23、2、在硝酸蒸发过程中,能够将后续通入的硝酸以射流搅拌的方式汇入蒸发罐内的硝酸中,使硝酸受热更加均匀,有利于硝酸蒸发工作的高效进行。
24、3、在硝酸完成蒸发后,采用离心甩出的方式将锥形滤斗内部的废渣自动排出,从而减轻操作人员的卸料难度和劳动负担,同时能够使该装置快速投入到后续使用过程中。
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1.一种硝酸蒸发装置,包括蒸发罐(1)、与蒸发罐(1)侧壁顶部蒸汽排出孔连通的冷凝器(11)、设置在冷凝器(11)底部的排液管(12)以及设置在蒸发罐(1)内部的微波加热器(13),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设置在上转子(2)顶部的从动齿轮(81),蒸发罐(1)上设置有电机(82),电机(82)的输出轴上设置有与从动齿轮(81)啮合的主动齿轮(83)。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述上转子(2)底部边沿处设置有多个推渣板(62),且推渣板(62)均位于集渣环(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述喷射管(31)均铰接在下转子(3)上,且每个喷射管(31)均通过柔性接头与下转子(3)的内腔连通,下转子(3)上设置有能够在锥形滤斗(5)升降时带动喷射管(31)摆动的联动件(32)。
5.根据权利要求4所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述联动件(32)包括设置在下转子(3)上的副液压油缸(321),副液压油缸(3
6.一种硝酸蒸发工艺,应用于权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于,包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的一种硝酸蒸发工艺,其特征在于:在所述S2中,通过驱动组件(8)的配合使上转子(2)和下转子(3)发生旋转,此时锥形滤斗(5)也会随之旋转,而被锥形滤斗(5)滤出的废渣在离心力的作用下会逐渐上移至锥形滤斗(5)的顶部边沿处,以免锥形滤斗(5)上的滤孔被废渣堵塞。
8.根据权利要求6所述的一种硝酸蒸发工艺,其特征在于:在所述S2中,通过驱动组件(8)的配合使上转子(2)和下转子(3)发生旋转,硝酸由喷射管(31)进入蒸发罐(1)的内腔底部时,喷射管(31)会随着下转子(3)的旋转将硝酸更加均匀的送入蒸发罐(1)的内腔底部,且在后续的加热蒸发过程中,被喷射管(31)持续通入的硝酸能够以射流搅拌的方式汇入蒸发罐(1)内的硝酸中,使硝酸受热更加均匀。
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸蒸发装置,包括蒸发罐(1)、与蒸发罐(1)侧壁顶部蒸汽排出孔连通的冷凝器(11)、设置在冷凝器(11)底部的排液管(12)以及设置在蒸发罐(1)内部的微波加热器(13),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设置在上转子(2)顶部的从动齿轮(81),蒸发罐(1)上设置有电机(82),电机(82)的输出轴上设置有与从动齿轮(81)啮合的主动齿轮(83)。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述上转子(2)底部边沿处设置有多个推渣板(62),且推渣板(62)均位于集渣环(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述喷射管(31)均铰接在下转子(3)上,且每个喷射管(31)均通过柔性接头与下转子(3)的内腔连通,下转子(3)上设置有能够在锥形滤斗(5)升降时带动喷射管(31)摆动的联动件(32)。
5.根据权利要求4所述的一种硝酸蒸发装置,其特征在于:所述联动件(32)包括设置在下转子(3)上的副液压油缸(321),副液压油缸(32...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭培东,郭利明,赵海宝,马明君,
申请(专利权)人:河南永昌硝基肥有限公司,
类型:发明
国别省市:
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