【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料防腐防磨，尤其涉及一种基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法及系统。
技术介绍
1、在现代工业和工程领域中，高分子聚合物材料因其轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等优点而被广泛应用于各种环境和场合，然而，这些高分子聚合物材料在实际使用过程中面临着腐蚀和磨损的双重挑战，这不仅限制了材料的性能和使用寿命，还可能导致安全事故和高昂的维护成本，故而对高分子聚合物材料进行防腐防磨显得尤为重要。
2、目前对高分子聚合物材料进行防腐防磨主要是通过复合材料实现的，此种方法存在成本高的问题，此外，由于不同应用环境对材料的防腐防磨要求各异，使得此种方法获取的高分子聚合物材料在部分环境下的防腐防磨能力较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法及系统，其主要目的在于提高高分子聚合物材料的防腐防磨能力，降低了对高分子聚合材料进行防腐防磨的成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，包括：接收防腐防磨指令，并基于防腐防磨指令制备涂层喷剂，获取原始聚合物材料组，并设定原始涂层厚度，其中，涂层喷剂包括：附着涂层喷剂及抗性涂层喷剂，且所述原始聚合物材料的形态为矩形板块；基于所述原始涂层厚度，利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，其中，目标聚合物材料表面覆盖涂层，且涂层的厚度为原始涂层厚度；将所述目标聚合物材料组进行试验分组，得到抗腐材料组及抗磨材料组；对抗腐材料组进行
3、可选地，所述制备涂层喷剂，包括：获取喷剂制备原材料，其中，喷剂制备原材料包括：环氧树脂、去离子水、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、纳米级二氧化钛颗粒、沉淀二氧化硅颗粒、磷酸、硅烷偶联剂kh-570、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸缩水甘油酯；将所述环氧树脂添加至去离子水中，得到原始树脂混合物，并对原始树脂混合物进行超声震荡及恒温搅拌，得到溶解树脂混合物，其中，所述进行超声震荡及恒温搅拌的方式分别为：利用超声振荡器进行超声震荡及利用恒温磁力搅拌器进行恒温搅拌；在所述溶解树脂混合物中添加3-氨基丙基三乙氧基硅烷，得到附着涂层喷剂；将所述磷酸及去离子水进行混合，得到基底混合物，并将纳米级二氧化钛颗粒及沉淀二氧化硅颗粒添加至基底混合物中，得到原始颗粒混合物，并对原始颗粒混合物进行超声振荡处理，得到均匀颗粒混合物；将硅烷偶联剂kh-570及甲基丙烯酸甲酯滴入所述均匀颗粒混合物，得到原始抗性混合物，对原始抗性混合物进行恒温搅拌，得到均匀抗性混合物；将所述甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至均匀抗性混合物，得到抗性涂层喷剂。
4、可选地，所述利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，包括：设定喷涂高度、静置固化时长及高温固化时长，在原始聚合物材料组中依次提取原始聚合物材料；基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面，得到液膜聚合物材料，基于静置固化时长，将液膜聚合物材料在常温环境下进行静置，得到初步固化材料；利用抗性涂层喷剂及初步固化材料分别对附着涂层喷剂及原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；基于所述高温固化时长，并利用预获取的干燥装置，将所述初步固化材料在预设的固化温度下进行高温固化，得到完全固化材料；测量所述完全固化材料的材料涂层厚度，判断所述材料涂层厚度是否小于原始涂层厚度；若材料涂层厚度小于原始涂层厚度，则利用完全固化材料对原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；若材料涂层厚度不小于原始涂层厚度，则将所述完全固化材料记为目标聚合物材料，汇总目标聚合物材料，得到目标聚合物材料组。
5、可选地，所述对抗腐材料组进行腐蚀处理，得到材料抗腐速率组，包括：设定材料环境酸碱度，并基于材料环境酸碱度制备环境盐溶液；在抗腐材料组中依次提取抗腐材料，并获取所述抗腐材料的对照材料，其中，抗腐材料及对照材料的质量相同及形状相同；将抗腐材料及对照材料分别浸泡至所述环境盐溶液，得到试验抗腐材料及试验对照材料；在预设的腐蚀时长组中的每个腐蚀时长下，分别检测所述试验抗腐材料及试验对照材料的试验抗腐质量及试验对照质量，得到试验抗腐质量组及试验对照质量组；根据试验抗腐质量组及试验对照质量组，进行材料抗腐性分析，得到材料抗腐速率；汇总所述材料抗腐速率，得到材料抗腐速率组。
6、可选地，所述根据试验抗腐质量组及试验对照质量组，进行材料抗腐性分析，得到材料抗腐速率，包括：在试验抗腐质量组中依次提取试验抗腐质量，并识别试验抗腐质量的前序抗腐质量，其中，前序抗腐质量为测量出试验抗腐质量之前最后一次测量到的试验抗腐质量；分别识别试验抗腐质量及前序抗腐质量的当前腐蚀时长及前序腐蚀时长，基于当前腐蚀时长及前序腐蚀时长，在试验对照质量组中提取当前对照质量及前序对照质量；根据所述试验抗腐质量、前序抗腐质量、当前腐蚀时长、前序腐蚀时长、当前对照质量及前序对照质量，计算单位抗腐速率，其中，单位抗腐速率表示为：
7、，其中，表示单位抗腐速率，表示当前对照质量，表示前序对照质量，表示试验抗腐质量，表示前序抗腐质量，表示当前腐蚀时长，表示前序腐蚀时长；汇总所述单位抗腐速率，得到单位抗腐速率集，计算单位抗腐速率集的平均抗腐速率，并将平均抗腐速率记为材料抗腐速率。
8、可选地，所述对抗磨材料组进行摩擦处理，得到材料磨损率组，包括：设定预构建的摩擦试验装置的摩擦试验参数，其中，摩擦试验参数包括：摩擦时长、摩擦载荷、摩擦频率、摩擦转速及摩擦温度，且所述摩擦试验装置为球盘摩擦磨损试验机；在抗磨材料组中依次提取抗磨材料，基于摩擦试验参数启动摩擦试验装置，并利用摩擦试验装置对抗磨材料进行摩擦，得到磨损材料；测量所述磨损材料的磨损材料体积，并获取摩擦试验装置与抗磨材料的接触面积，根据所述磨损材料体积、接触面积及预设的原始材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述方法包括：接收防腐防磨指令，并基于防腐防磨指令制备涂层喷剂，获取原始聚合物材料组，并设定原始涂层厚度，其中，涂层喷剂包括：附着涂层喷剂及抗性涂层喷剂，且所述原始聚合物材料的形态为矩形板块；基于所述原始涂层厚度，利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，其中，目标聚合物材料表面覆盖涂层，且涂层的厚度为原始涂层厚度；将所述目标聚合物材料组进行试验分组，得到抗腐材料组及抗磨材料组；对抗腐材料组进行腐蚀处理，得到材料抗腐速率组，其中，材料抗腐速率组中材料抗腐速率的数量与抗腐材料的数量相同；对抗磨材料组进行摩擦处理，得到材料磨损率组，其中，所述材料磨损率组中材料磨损率的数量与抗磨材料的数量相同；基于材料抗腐速率组及材料磨损率组，进行抗腐抗磨分析，得到抗腐磨因子；将所述原始涂层厚度及抗腐磨因子进行配对，得到厚度因子组，并将厚度因子组补充至预构建的原始厚度因子组集中，得到目标厚度因子组集；判断所述抗腐磨因子是否大于预设的标准腐磨因子；若抗腐磨因子不大于标准腐磨因子，则根据目标厚度因子组集，对原
2.如权利要求1所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述制备涂层喷剂，包括：获取喷剂制备原材料，其中，喷剂制备原材料包括：环氧树脂、去离子水、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、纳米级二氧化钛颗粒、沉淀二氧化硅颗粒、磷酸、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸缩水甘油酯；将所述环氧树脂添加至去离子水中，得到原始树脂混合物，并对原始树脂混合物进行超声震荡及恒温搅拌，得到溶解树脂混合物，其中，所述进行超声震荡及恒温搅拌的方式分别为：利用超声振荡器进行超声震荡及利用恒温磁力搅拌器进行恒温搅拌；在所述溶解树脂混合物中添加3-氨基丙基三乙氧基硅烷，得到附着涂层喷剂；将所述磷酸及去离子水进行混合，得到基底混合物，并将纳米级二氧化钛颗粒及沉淀二氧化硅颗粒添加至基底混合物中，得到原始颗粒混合物，并对原始颗粒混合物进行超声振荡处理，得到均匀颗粒混合物；将硅烷偶联剂KH-570及甲基丙烯酸甲酯滴入所述均匀颗粒混合物，得到原始抗性混合物，对原始抗性混合物进行恒温搅拌，得到均匀抗性混合物；将所述甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至均匀抗性混合物，得到抗性涂层喷剂。
3.如权利要求2所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，包括：设定喷涂高度、静置固化时长及高温固化时长，在原始聚合物材料组中依次提取原始聚合物材料；基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面，得到液膜聚合物材料，基于静置固化时长，将液膜聚合物材料在常温环境下进行静置，得到初步固化材料；利用抗性涂层喷剂及初步固化材料分别对附着涂层喷剂及原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；基于所述高温固化时长，并利用预获取的干燥装置，将所述初步固化材料在预设的固化温度下进行高温固化，得到完全固化材料；测量所述完全固化材料的材料涂层厚度，判断所述材料涂层厚度是否小于原始涂层厚度；若材料涂层厚度小于原始涂层厚度，则利用完全固化材料对原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；若材料涂层厚度不小于原始涂层厚度，则将所述完全固化材料记为目标聚合物材料，汇总目标聚合物材料，得到目标聚合物材料组。
4.如权利要求3所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述对抗腐材料组进行腐蚀处理，得到材料抗腐速率组，包括：设定材料环境酸碱度，并基于材料环境酸碱度制备环境盐溶液；在抗腐材料组中依次提取抗腐材料，并获取所述抗腐材料的对照材料，其中，抗腐材料及对照材料的质量相同及形状相同；将抗腐材料及对照材料分别浸泡至所述环境盐溶液，得到试验抗腐材料及试验对照材料；在预设的腐蚀时长组中的每个腐蚀时长下，分别检测所述试验抗腐材料及试验对照材料的试验抗腐质量及试验对照质量，得到试验抗腐质量组及试验对照质量组；根据试验抗腐质量组及试验对照质量组，进行材料抗腐性分析，得到材料抗腐速率；汇总...
【技术特征摘要】
1.一种基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述方法包括：接收防腐防磨指令，并基于防腐防磨指令制备涂层喷剂，获取原始聚合物材料组，并设定原始涂层厚度，其中，涂层喷剂包括：附着涂层喷剂及抗性涂层喷剂，且所述原始聚合物材料的形态为矩形板块；基于所述原始涂层厚度，利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，其中，目标聚合物材料表面覆盖涂层，且涂层的厚度为原始涂层厚度；将所述目标聚合物材料组进行试验分组，得到抗腐材料组及抗磨材料组；对抗腐材料组进行腐蚀处理，得到材料抗腐速率组，其中，材料抗腐速率组中材料抗腐速率的数量与抗腐材料的数量相同；对抗磨材料组进行摩擦处理，得到材料磨损率组，其中，所述材料磨损率组中材料磨损率的数量与抗磨材料的数量相同；基于材料抗腐速率组及材料磨损率组，进行抗腐抗磨分析，得到抗腐磨因子；将所述原始涂层厚度及抗腐磨因子进行配对，得到厚度因子组，并将厚度因子组补充至预构建的原始厚度因子组集中，得到目标厚度因子组集；判断所述抗腐磨因子是否大于预设的标准腐磨因子；若抗腐磨因子不大于标准腐磨因子，则根据目标厚度因子组集，对原始涂层厚度进行增加，得到目标涂层厚度；利用目标涂层厚度及目标厚度因子组集分别对原始涂层厚度及原始厚度因子组集进行更新，并返回所述基于所述原始涂层厚度，利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂的步骤；若抗腐磨因子大于标准腐磨因子，则将所述原始涂层厚度记为最优涂层厚度，基于最优涂层厚度完成基于高分子聚合物材料的防腐防磨。
2.如权利要求1所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述制备涂层喷剂，包括：获取喷剂制备原材料，其中，喷剂制备原材料包括：环氧树脂、去离子水、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、纳米级二氧化钛颗粒、沉淀二氧化硅颗粒、磷酸、硅烷偶联剂kh-570、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸缩水甘油酯；将所述环氧树脂添加至去离子水中，得到原始树脂混合物，并对原始树脂混合物进行超声震荡及恒温搅拌，得到溶解树脂混合物，其中，所述进行超声震荡及恒温搅拌的方式分别为：利用超声振荡器进行超声震荡及利用恒温磁力搅拌器进行恒温搅拌；在所述溶解树脂混合物中添加3-氨基丙基三乙氧基硅烷，得到附着涂层喷剂；将所述磷酸及去离子水进行混合，得到基底混合物，并将纳米级二氧化钛颗粒及沉淀二氧化硅颗粒添加至基底混合物中，得到原始颗粒混合物，并对原始颗粒混合物进行超声振荡处理，得到均匀颗粒混合物；将硅烷偶联剂kh-570及甲基丙烯酸甲酯滴入所述均匀颗粒混合物，得到原始抗性混合物，对原始抗性混合物进行恒温搅拌，得到均匀抗性混合物；将所述甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至均匀抗性混合物，得到抗性涂层喷剂。
3.如权利要求2所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述利用涂层喷剂对原始聚合物材料组中的每个原始聚合物材料进行喷涂，得到目标聚合物材料组，包括：设定喷涂高度、静置固化时长及高温固化时长，在原始聚合物材料组中依次提取原始聚合物材料；基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面，得到液膜聚合物材料，基于静置固化时长，将液膜聚合物材料在常温环境下进行静置，得到初步固化材料；利用抗性涂层喷剂及初步固化材料分别对附着涂层喷剂及原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；基于所述高温固化时长，并利用预获取的干燥装置，将所述初步固化材料在预设的固化温度下进行高温固化，得到完全固化材料；测量所述完全固化材料的材料涂层厚度，判断所述材料涂层厚度是否小于原始涂层厚度；若材料涂层厚度小于原始涂层厚度，则利用完全固化材料对原始聚合物材料进行更新，并返回所述基于喷涂高度，利用预构建的喷涂装置将附着涂层喷剂均匀喷涂在原始聚合物材料表面的步骤；若材料涂层厚度不小于原始涂层厚度，则将所述完全固化材料记为目标聚合物材料，汇总目标聚合物材料，得到目标聚合物材料组。
4.如权利要求3所述的基于高分子聚合物材料的防腐防磨方法，其特征在于，所述对抗腐材料组进行腐蚀处理，得到材料抗腐速率组，包括：设定材料环境酸碱度，并基于材料环境酸碱度制备环境盐溶液；在抗腐材料组中依次提取抗腐材料，并获取所述抗腐材料的对照材料，其中，抗腐材料及对照材料的质量相同及形状相同；将抗腐...
【专利技术属性】
技术研发人员：余训海，纪孟节，杨丽霞，史景祥，耿金秀，余训滨，邢小军，杨建林，余训江，李胜成，
申请(专利权)人：内蒙古蒙钢环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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