【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷却循环领域，尤其涉及一种化工物料冷却循环系统及其冷却方法。
技术介绍
1、目前，精细化工行业中广泛应用的冷却循环系统，其核心构造普遍由冷却塔、循环泵站以及冷凝器这三大关键组件协同构成。这一系统的整体换热能力，并非简单地由各部分性能相加得出，而是受限于这三者中性能表现最为薄弱的一环，即换热量的大小直接取决于这三部分中的最低限制。
2、在实际应用中，当系统设备和车间生产工艺保持恒定不变的情况下，冷却循环系统的运行状况却会随季节的更迭而呈现出显著的差异。具体来说，在冬季，由于环境温度相对较低，冷却循环系统的运行往往显得游刃有余，能够轻松满足生产过程中的冷却需求。然而，随着夏季的来临，天气炎热，气温飙升，这对冷却塔的降温效果构成了严峻的挑战。在高温下，冷却塔的散热能力受到严重制约，导致整个冷却循环系统不堪重负，难以达到理想的降温效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提出了一种冷却循环系统，包括：冷却塔、循环泵、风机、冷凝器、节流阀和温度控制器。
2、所述冷凝器包括顺次连通的气体冷却腔室和液体冷却腔室，所述气体冷却腔室通过气换热管降温，所述液体冷却腔室通过液换热管降温；所述冷却塔的出口端与所述冷凝器的液相进口之间管路连接，且所述冷却塔的出口端和所述冷凝器的液相进口之间设置有所述循环泵；所述冷凝器的液相出口与所述冷却塔的进口端之间管路连接，且所述冷凝器的液相出口和所述冷却塔的进口端之间设置有所述节流阀和所述温度控制器；所述风机的出风口与所述冷凝器的气相进
3、在一种可实现的方式中，所述温度控制器设置在靠近所述冷凝器的液相出口的一侧，所述节流阀设置在所述温度控制器和所述冷却塔的进口端之间。
4、在一种可实现的方式中，所述冷凝器还包括：腔体；所述气体冷却腔室和所述液体冷却腔室均设置在所述腔体内；所述气换热管和所述液换热管均设置在所述腔体内；所述气换热管的一端连接至所述气相进口，另一端连接至所述气相出口；所述液换热管的一端连接至所述液相进口，另一端连接至所述液相出口。
5、在一种可实现的方式中，所述腔体长度方向的一侧设置有物料进口，所述腔体的底部设置有物料出口，所述物料出口设置在所述腔体的底部，且远离所述物料进口的一侧；所述气相进口设置在所述腔体的底部，所述气相出口设置在所述腔体的顶部，且所述气相进口和所述气相出口均设置在靠近所述物料进口的一侧；所述液相进口和所述液相出口均设置在所述腔体长度方向的另一侧上。
6、在一种可实现的方式中，所述冷凝器还包括隔板，所述隔板设置在所述气换热管和所述液换热管之间，所述隔板的顶部和底部与所述腔体内壁之间具有预设距离。
7、根据本申请的另一方面提供了一种化工物料冷却方法，使用上述任一项所述的冷却循环系统对化工物料进行冷却，包括：高温物料先进入所述冷凝器的气体冷却腔室进行换热，得到中温物料；高温物料先进入所述冷凝器的气体冷却腔室进行换热，得到中温物料；所述中温物料再进入所述冷凝器的液体冷却腔室进行换热；所述循环泵将所述冷却塔产生的低温循环水送入所述冷凝器中与所述中温物料进行换热，换热后的高温循环水送入所述冷却塔中进行冷却，顺次循环；所述冷凝器的出水口位置的循环水温度与所述风机和所述循环泵的工作效率相对应。
8、在一种可实现的方式中，冷凝器出水口位置产生的所述高温循环水的温度与所述风机和所述循环泵的流量相对应还包括：当所述高温循环水的温度大于预设温度时，提高所述风机和所述循环泵的工作效率；当所述高温循环水的温度较低时，减小所述风机和所述循环泵的工作效率。
9、在一种可实现的方式中，提高所述风机和所述循环泵的工作效率还包括：先提高所述风机的工作效率，当所述风机的工作效率达到最大时，若所述高温循环水的温度仍大于预设温度，则提高所述循环泵的工作效率。
10、在一种可实现的方式中，减小所述风机和所述循环泵的工作效率还包括：先逐渐减小所述循环泵的工作效率，再逐渐减小风机的工作效率，至所述高温循环水的温度与预设温度相同。
11、在一种可实现的方式中，所述风机和所述循环泵的工作效率为流量。
12、本申请的有益效果：冷却塔和冷凝器之间回路连接，冷却塔的出口端和冷凝器的液相进口之间设置有循环泵，冷凝器的液相出口和冷却塔的进口端之间设置有温度控制器和节流阀，其中温度控制器设置在靠近冷凝器液相出口的一端，用于测量冷凝器液相出口端的液体温度，同时冷凝器上设置有气相进口和气相出口，用于通入冷风进行降温，在冷却循环系统进行工作时，温度控制器能够实时监测出水的温度，以控制循环水泵和风机的流量，根据本申请的冷却循环系统通过风冷和水冷两种冷却方式对物料进行冷却，能够给冷却塔减轻负担，同时能够通过控制循环水泵和风机的运转状态，让冷却塔和冷凝器的效率达到最高。
13、其中，当高温物料进入冷凝器的腔体后，首先经过靠近高温物料进口端的气换热管，经过气换热管后将热量传输给气换热管中的空气，因此进入气循环换热区域的冷空气会带走一部分物料中的热量，并变成热空气，通过气相出口排出，经过气换热管进行换热后的物料，再经过液换热管进行换热，换热后的低温物料通过物料出口排出。高温物料首先通过气换热管既能够带走部分热量，使得液相出口的循环水温度降低，给冷却塔减轻降温负担，又可以将带走的热量作为取暖或管道伴热等环节的热源，同时本申请能够将气体和循环水完全独立分开，气体在带走热量的同时，不会造成循环水的挥发损耗，具有节水效果。
14、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
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1.一种冷却循环系统，其特征在于，包括：冷却塔、循环泵、风机、冷凝器、节流阀和温度控制器；
2.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述温度控制器设置在靠近所述冷凝器的液相出口的一侧，所述节流阀设置在所述温度控制器和所述冷却塔的进口端之间。
3.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述冷凝器还包括：腔体；
4.根据权利要求3所述的冷却循环系统，其特征在于，所述腔体长度方向的一侧设置有物料进口，所述腔体的底部设置有物料出口，所述物料出口设置在所述腔体的底部，且远离所述物料进口的一侧；
5.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述冷凝器还包括隔板，所述隔板设置在所述气换热管和所述液换热管之间，所述隔板的顶部和底部与所述腔体内壁之间具有预设距离。
6.一种化工物料冷却方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的冷却循环系统对化工物料进行冷却，包括：
7.根据权利要求6所述的化工物料冷却方法，其特征在于，冷凝器出水口位置产生的所述高温循环水的温度与所述风机和所述循环泵的流量相对应还包
8.根据权利要求7所述的化工物料冷却方法，其特征在于，提高所述风机和所述循环泵的工作效率还包括：
9.根据权利要求7所述的化工物料冷却方法，其特征在于，减小所述风机和所述循环泵的工作效率还包括：
10.根据权利要求1-9任一项所述的化工物料冷却方法，其特征在于，所述风机和所述循环泵的工作效率为流量。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却循环系统，其特征在于，包括：冷却塔、循环泵、风机、冷凝器、节流阀和温度控制器；
2.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述温度控制器设置在靠近所述冷凝器的液相出口的一侧，所述节流阀设置在所述温度控制器和所述冷却塔的进口端之间。
3.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述冷凝器还包括：腔体；
4.根据权利要求3所述的冷却循环系统，其特征在于，所述腔体长度方向的一侧设置有物料进口，所述腔体的底部设置有物料出口，所述物料出口设置在所述腔体的底部，且远离所述物料进口的一侧；
5.根据权利要求1所述的冷却循环系统，其特征在于，所述冷凝器还包括隔板，所述隔板设置在所述气换热管和所述液换热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，王利英，许延清，王艳娟，
申请(专利权)人：甘肃新海鹏化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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