【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热轧带钢生产，具体是指一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法。
技术介绍
1、利用精轧机对带钢板型进行热轧是一复杂的工艺变化过程，因目前各工序技术(包括加热工艺、除鳞工艺、侧拍工艺等)的局限性，头部绝对平直的轧制件是不存在的。在轧制过程中，即使轧制品种和规格完全相同的带钢，在某些方面也必然会存在一定差异。
2、带钢头部的宽度和厚度在热轧过程中起着关键作用。一方面，带钢头部的宽度稳定性直接影响后续加工工序的顺利进行。如果带钢头部宽度波动较大，可能导致在剪切、焊接等环节出现尺寸偏差，影响产品的装配精度和使用性能，此外，宽度不稳定还可能导致带钢在输送过程中跑偏，影响生产的连续性，甚至引发设备故障；另一方面，带钢头部的厚度控制同样至关重要。厚度偏差过大会影响带钢的力学性能，如强度、韧性等，如果带钢头部过厚，可能会在后续的冷加工过程中增加难度，甚至导致加工设备的损坏；而如果带钢头部过薄，则可能无法满足产品的强度要求，降低产品的使用寿命。
3、目前，热轧带钢生产过程中，由于受到多种因素的影响，带钢头部的稳定性难以得到有效控制。为了解决这些问题，通常采用一些传统的控制方法，如人工调整工艺参数、定期检查设备等。然而，这些方法存在着很大的局限性。人工调整工艺参数往往依赖于操作人员的经验和技能，难以实现精确控制；定期检查设备只能在设备出现明显故障时才能发现问题，无法及时预防带钢头部不稳定的情况发生。而且，这些方法通常只能对带钢头部的稳定性进行事后调整，无法实现实时控制，难以满足现代工业对高质量、高效率生产的要求
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本专利技术提供了一种能够结合带钢热轧过程中的差异化因素，准确、灵活的控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法。
2、为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种热轧卷形的控制方法，包括如下步骤：
3、s1、实时监测与数据采集：当带钢运行至该精轧机组中利用高精度的厚度和宽度传感器对带钢头部的厚度和宽度进行实时采集，在带钢的两侧边缘安装宽度传感器，可以直接测量带钢的实际宽度，可以实时监测带钢在轧制过程中的宽度变化，为控制系统提供准确的宽度数据，在精轧机的轧辊入口处安装厚度传感器，可以在带钢进入轧辊之前就测量其厚度，可以提前获取带钢的厚度信息，为控制系统提供更多的时间来调整工艺参数，以确保带钢在进入轧辊后能够得到准确的轧制；
4、s2、数据分析与跑偏趋势预测：对采集到的带钢头部厚度和宽度数据进行分析，计算厚度偏差和宽度偏差，根据历史数据和经验，确定厚度偏差和宽度偏差的允许范围，如果偏差超出允许范围，判断带钢头部存在不稳定风险，建立数学模型来预测带钢头部的跑偏趋势，计算稳定性指标；
5、定义稳定性指标s，s = g (h，w，δh，δw，p，t，v)，其中 h 为带钢头部的实际厚度，w 为带钢头部的实际宽度，δh 为厚度偏差，δw 为宽度偏差，p 为轧制力，t 为张力，v为速度；
6、通过大量的实验和数据分析，确定函数 g 的具体形式，可以采用多元回归分析等方法，建立稳定性指标 s 与各个参数之间的数学关系；
7、当 s 小于或者大于预设的稳定性阈值时，采取相应的调整措施，提高带钢头部的稳定性；
8、s3、调整参数：根据稳定性指标，通过控制系统迅速调整热轧工艺参数，如轧制力、张力、速度等，对带钢头部进行及时纠偏操作，提高带钢头部的稳定性。
9、优选地，所述控制系统包括
10、中央处理器，对采集到的数据进行分析和处理，根据预设的算法计算出需要调整的工艺参数，并发出控制指令；
11、数据传输模块，将传感器采集到的数据能够快速、准确地传输到中央处理器；
12、执行模块，接收中央处理器的控制指令，控制轧制力调整机构、张力调整机构和速度调整机构等执行机构的动作。
13、优选地，所述轧制力调整机构采用液压系统或电动机械装置，通过调整轧辊的压力来改变带钢的厚度；张力调整机构使用张力辊、张力电机等设备，通过调整带钢的张力来控制带钢的宽度；速度调整机构通过调整电机的转速或变频器的输出频率来改变热轧设备的运行速度。
14、本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：
15、通过持续监测带钢头部的厚度和宽度变化，并实时调整工艺参数，可以确保带钢头部的尺寸精度符合要求，这有助于减少因厚度和宽度偏差导致的产品质量问题，稳定的带钢头部尺寸还能提高产品的一致性和可靠性，实时控制带钢头部的稳定性可以使生产过程更加顺畅，提高设备的利用率和生产效率，此外，稳定的生产过程还可以减少废品和次品的产生，进一步提高生产效率。
16、不稳定的带钢头部在热轧过程中可能会对设备造成严重的损坏。例如，厚度偏差过大可能导致轧辊过载，损坏轧辊轴承和传动系统；宽度偏差可能使带钢跑偏，撞击设备框架或其他部件。通过实时控制带钢头部的稳定性，可以减少这些意外情况的发生，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
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1.一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述步骤S2中稳定性指标定义为S，
3.根据权利要求2所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述函数 g 采用多元回归分析方法建立，当 S 小于或者大于预设的稳定性阈值时，采取相应的调整措施，提高带钢头部的稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述控制系统包括
5.根据权利要求4所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述轧制力调整机构采用液压系统或电动机械装置，通过调整轧辊的压力来改变带钢的厚度；张力调整机构使用张力辊、张力电机等设备，通过调整带钢的张力来控制带钢的宽度；速度调整机构通过调整电机的转速或变频器的输出频率来改变热轧设备的运行速度。
【技术特征摘要】
1.一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述步骤s2中稳定性指标定义为s，
3.根据权利要求2所述的一种控制热轧过程中带钢头部稳定性的方法，其特征在于，所述函数 g 采用多元回归分析方法建立，当 s 小于或者大于预设的稳定性阈值时，采取相应的调整措施，提高带钢头部的稳定性。
【专利技术属性】
技术研发人员：肖少林，梁亮，刘宁，汪宏兵，吴浩鸿，张鹤雄，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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