【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池盖板，尤其涉及锂电池盖板防爆结构。
技术介绍
1、为防止锂电池内部压力过大时产生爆炸，在锂电池盖板上都设有防爆膜片，当电池气压升高至超过防爆膜片的设置压力后，防爆膜片破裂，电池内气体释放，从而降低电池爆炸的风险。
2、防爆膜片的存在可以对锂电池起到很好的防爆效果，但也存在缺陷，当防爆膜破裂后，电池内部与外界导通，空气中的氧气和水分容易进入电池，造成带电的负极极片氧化，使电池温度升高，增加了电池热失控风险。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供锂电池盖板防爆结构。
2、为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
3、锂电池盖板防爆结构，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有防爆结构，所述防爆结构包括筒一、筒二、筒三、筒盖、密封盖板以及弹簧，所述筒一、筒二、筒三轴向的第一端均固接在盖板本体的底部，所述筒二设于筒三内部、筒一设于筒二内部，所述筒盖螺纹连接在筒三轴向的第二端，所述密封盖板设于筒盖内，所述密封盖板的第一端面上垂直的固接有连接轴，所述连接轴滑动配合于筒一内，所述密封盖板的第二端面与筒盖的底壁之间抵设有弹簧，所述密封盖板的第一端面上粘接有密封胶垫，所述密封胶垫抵触在筒二和筒三的第二端口上，所述筒三的周面上设置有若干进气孔，所述盖板本体对应筒一和筒二的间隙开设有若干排气孔。
4、进一步的，还包括阻尼胶环，所述连接轴上套设有阻尼胶环，所述阻尼胶环与筒一的内壁相抵触。
5、进一步的，所述筒
6、本技术的有益效果为：当电池内部气压过高时，气体从进气孔进入筒三与筒二的间隙，从而将密封盖板向下冲开，后气体又进入筒二和筒一的间隙，最后由排气孔排出，具备传统的泄气功能，当气体释放完毕后，在弹簧的作用下，密封胶垫重新抵触在筒三和筒二的第二端口上，又将电池内部与外界隔绝开，避免氧气和水分通过泄压孔进入到电池内部，降低电池失控的风险，提升电池的安全性。
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1.锂电池盖板防爆结构，包括盖板本体(1)，所述盖板本体(1)上设置有防爆结构，其特征在于，所述防爆结构包括筒一(11)、筒二(12)、筒三(13)、筒盖(2)、密封盖板(3)以及弹簧(4)，所述筒一(11)、筒二(12)、筒三(13)轴向的第一端均固接在盖板本体(1)的底部，所述筒二(12)设于筒三(13)内部、筒一(11)设于筒二(12)内部，所述筒盖(2)螺纹连接在筒三(13)外部，所述密封盖板(3)设于筒盖(2)内，所述密封盖板(3)的第一端面上垂直的固接有连接轴(31)，所述连接轴(31)滑动配合于筒一(11)内，所述密封盖板(3)的第二端面与筒盖(2)的底壁之间抵设有弹簧(4)，所述密封盖板(3)的第一端面上粘接有密封胶垫(5)，所述密封胶垫(5)抵触在筒二(12)和筒三(13)的第二端口上，所述筒三(13)的周面上设置有若干进气孔(131)，所述盖板本体(1)对应筒一(11)和筒二(12)的间隙开设有若干排气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板防爆结构，其特征在于，还包括阻尼胶环(6)，所述连接轴(31)上套设有阻尼胶环(6)，所述阻尼胶环(
3.根据权利要求1所述的锂电池盖板防爆结构，其特征在于，所述筒三(13)的外壁凸出成型有环体(132)，所述筒盖(2)螺纹连接在环体(132)上。
...【技术特征摘要】
1.锂电池盖板防爆结构，包括盖板本体(1)，所述盖板本体(1)上设置有防爆结构，其特征在于，所述防爆结构包括筒一(11)、筒二(12)、筒三(13)、筒盖(2)、密封盖板(3)以及弹簧(4)，所述筒一(11)、筒二(12)、筒三(13)轴向的第一端均固接在盖板本体(1)的底部，所述筒二(12)设于筒三(13)内部、筒一(11)设于筒二(12)内部，所述筒盖(2)螺纹连接在筒三(13)外部，所述密封盖板(3)设于筒盖(2)内，所述密封盖板(3)的第一端面上垂直的固接有连接轴(31)，所述连接轴(31)滑动配合于筒一(11)内，所述密封盖板(3)的第二端面与筒盖(2)的底壁之间抵设有弹簧(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：苏州时运佳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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