【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金行业中转炉炼钢，具体涉及一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，一些领域对钢的性能质量要求越来越高，尤其钢中的磷含量，其数值要求越来越低。各钢铁企业为了满足客户要求，不断对低磷或者超低磷等高质量的钢种进行开发。
2、目前转炉冶炼低磷、超低磷钢的方法主要有双联法、双渣法和双渣留渣法。其中，双联法是一种单独采用脱磷炉和脱碳炉分别进行冶炼的方法，由于冶炼整个冶炼过程需要两个转炉，对生产场地要求高，生产成本较高，生产效率较低；采用双渣或双渣留渣法进行低磷、超低磷钢的冶炼时，由于受冶炼过程温度、炉渣条件、铁水条件等多因素影响，虽然众多钢铁企业和研究所针对不同的钢厂在采用双渣法脱磷都进行了一定的研究，但针对不同的原料质量、铁水条件，如何控制好整个双渣法脱磷过程，特别是一次倒渣时机，从而实现稳定冶炼低磷、超低磷钢依然是一个难点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法。该方法可以得到磷含量≤0.005%的钢水，不仅能实现高效脱磷，且生产效率相对较高。
2、为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法，其包括以下步骤：
4、将铁水、钢水、lf精炼渣和废钢的混合物通过供氧、造渣进行吹氧冶炼后，根据终点控制的要求，转炉出钢；
5、所述铁水中硅的含量为0.20~0.40 wt%，磷的含量为0~0.
6、所述造渣的过程中加入辅料；所述辅料包括矿石和石灰；
7、所述供氧的工艺如下：
8、前期枪位：吹炼0~4 min，采用枪位1800~1900 mm，供氧强度2.95~3.20（m3/min·t）；吹炼4~6 min，采用枪位1700~1800 mm，供氧强度3.30~3.50（m3/min·t）；
9、中后期枪位：吹炼6~14 min，枪位1600~1650 mm，供氧强度3.30~3.50（m3/min·t）；
10、终点枪位：吹炼14 min~停吹，枪位1100~1200 mm，供氧强度3.60~3.70（m3/min·t）。
11、优选地，所述铁水、钢水、lf精炼渣和废钢的质量比为(8~13):(0~0.25):(0.10~0.40):1。
12、优选地，所述矿石的加入量为35~55 kg/t钢水，指每吨钢水的矿石消耗量。
13、优选地，所述石灰的加入量为40~60 kg/t钢水，指每吨钢水的石灰消耗量。
14、优选地，所述造渣的工艺如下：
15、供氧1~2 min，加入矿石总量的30~40%；加入石灰总量的60~70%；
16、供氧3~6 min，分3~6批次加入剩余的30~40%石灰，每批次加入石灰的间隔时间为20~60 s；
17、供氧5~12 min，分4~8批次加入剩余的60~70%矿石，每批次加入矿石的间隔时间为20~60 s。
18、优选地，每批次加入石灰的质量为2.5~5.0 kg/t废钢。
19、优选地，每批次加入矿石的质量为3.0~5.5 kg/t废钢。
20、优选地，所述铁水的温度为1280~1360℃。
21、优选地，所述lf精炼渣按质量分数计，包括sio2 4~7%，cao 50~60%，mgo 4~6%和al2o3 28~37%。
22、优选地，所述lf精炼渣的碱度为8~14。
23、优选地，所述终点控制的参数如下：
24、终点碳含量为0.04~0.06 wt%；终点温度为1600~1620℃。
25、优选地，所述造渣完毕后，得到的终渣的碱度为5.5~8.0。
26、优选地，所述转炉出钢得到的钢水中的磷含量低于0.005%。
27、优选地，所述造渣完毕后，得到的终渣中tfe的含量低于18%。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
29、本专利技术提供了一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法，该方法首先选择硅含量为0.20~0.40 wt%，磷含量为0~0.16 wt%的铁水，本专利技术采用低硅铁水利于过程控制，高碱度渣渣量较大，采用中高硅铁水单渣冶炼难以进行，此方法规避了双渣冶炼的缺点，过程不倒渣，利用冶炼周期的把握，可以实现冶炼过程稳态化，利用lf精炼渣中的al2o3利于化渣的特点，搭配钢水和废钢，共同加入转炉中，利于转炉造高碱度渣，实现快速化渣；同时，本专利技术中将炼钢的各原料加入转炉后，通过选择供氧制度为：高-低-低-低的枪位制度，有利于前期快速化渣，过程稳定控制；同时，为提高炉渣的流动性，造渣的过程中不再加入镁质材料，为冶炼低磷钢创造条件。
30、综上，本专利技术选择合适的渣系，以及冶炼的工艺条件，实现了单渣高效脱磷的目的，可生产出磷含量低于0.005%的钢水，同时降低终渣的tfe含量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水、钢水、LF精炼渣和废钢的质量比为(8~13):(0~0.25):(0.10~0.40):1。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述矿石的加入量为35~55 kg/t钢水，所述石灰的加入量为40~60 kg/t钢水。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的方法，其特征在于，所述造渣的工艺如下：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每批次加入石灰的质量为2.5~5.0 kg/t废钢；
6.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于，所述铁水的温度为1280~1360℃。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼渣按质量分数计，包括SiO2 4~7%，CaO 50~60%，MgO 4~6%和Al2O3 28~37%；
8.根据权利要求1~7中任一项所述的方法，其特征在于，所述终点控制的参数如下：
9.根据权利要求1~8中任一项
10.根据权利要求1~8中任一项所述的方法，其特征在于，所述转炉出钢得到的钢水中的磷含量低于0.005%。
...【技术特征摘要】
1.一种中低硅铁水冶炼超低磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水、钢水、lf精炼渣和废钢的质量比为(8~13):(0~0.25):(0.10~0.40):1。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述矿石的加入量为35~55 kg/t钢水，所述石灰的加入量为40~60 kg/t钢水。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的方法，其特征在于，所述造渣的工艺如下：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每批次加入石灰的质量为2.5~5.0 kg/t废钢；
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，高山，高志滨，王忠刚，刘文凭，杨希杰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。