一种钢管矫直机制造技术

技术编号:44112584 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-24 22:37
本技术属于钢管生产技术领域,尤其涉及一种钢管矫直机包括机座,机座上设置有压辊组件、驱动组件和支撑结构。所述压辊组件至少包括上下设置的两组,上下两个压辊组件之间设置有过管通道,过管通道允许钢管通过;所述驱动组件用于驱动压辊组件转动,对钢管进行校直并带动钢管沿着过管通道传输;所述支撑结构设置在过管通道内,用于防止钢管受压向内凹陷变形。本技术钢管被送入上下两个压辊组件之间的过管通道内,驱动组件使压辊组件转动对钢管进行挤压校直并带动钢管沿着过管通道传输,支撑结构在过管通道内防止钢管受压向内凹陷变形,能够保证钢管质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管生产,尤其涉及一种钢管矫直机


技术介绍

1、钢管校直机是一种用于矫直修复已经弯曲变形的钢管的机械设备。它的基本原理是通过施加外力,将弯曲的钢管强行拉直。以下是钢管校直机的一些主要功能和特点:1、修复弯曲钢管:它的主要作用是将因使用或外力导致的弯曲、变形的钢管恢复到直线状态,以便再次正常使用。2、无损伤矫直:使用钢管校直机进行矫直时,可以保证调直后的钢管表面无压痕或缩径现象,保持了钢管的完整性和使用性能。

2、钢管通常具有空心截面,因此在校直的过程中可能会产生压力过大使钢管表面向空心内部变形凹陷的问题,从而影响钢管后续的正常使用。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种钢管矫直机,达到了能够保证钢管质量的效果。

2、有鉴于此,本技术提供一种钢管矫直机包括机座,机座上设置有:

3、压辊组件,所述压辊组件至少包括上下设置的两组,上下两个压辊组件之间设置有过管通道,过管通道允许钢管通过;

4、驱动组件,所述驱动组件用于驱动压辊组件转动,对钢管进行校直并带动钢管沿着过管通道传输;

5、支撑结构,所述支撑结构设置在过管通道内,用于防止钢管受压向内凹陷变形。

6、在本技术方案中,钢管被送入上下两个压辊组件之间的过管通道内,驱动组件使压辊组件转动对钢管进行挤压校直并带动钢管沿着过管通道传输,支撑结构在过管通道内防止钢管受压向内凹陷变形,能够保证钢管质量。

7、进一步的,所述支撑结构为一个与标准钢管空心截面形状相同的实体杆,实体杆横截面积从过管通道入口端至出口端逐步增大,过管通道出口端处实体杆的横截面积与标准钢管空心截面积大小相同。

8、进一步的,所述实体杆固定套设在一芯轴上,芯轴长达大于两倍实体杆长度,芯轴一端搭设在支撑架上。

9、在本技术方案中,将钢管一端套入过管通道入口端的实体杆内且位于两个压辊组件之间,因此处实体杆横截面积较小,所以钢管能套在外部,然后驱动组件驱动对钢管进行校直并带动钢管沿着过管通道传输在实体杆外部滑动,随着实体杆横截面积越来越大,钢管被校直且无过多凹陷变形,就算有也会被实体杆矫正,然后钢管沿着芯轴长度方向持续传输直至钢管末端从压辊组件完全出来,则此时可移走支撑架使钢管抽出,然后将支撑架移回原位圆周方向上支撑住芯轴,端部对芯轴进行限位,准备下一根钢管的校直。

10、进一步的,所述实体杆四个侧边相接的边匀通过圆弧过渡。

11、在本技术方案中,便于钢管在实体杆外部滑动。

12、进一步的,所述压辊组件包括转轴,转轴外部固定连接有压轮,压轮上设置有环形凹槽。

13、进一步的,沿着机座长度方向设置有多组压辊组件,且上下两个压辊组件的距离沿着机座长度方向从过管通道入口端至出口端逐渐变小。

14、在本技术方案中,这样能够逐步校直钢管,单组压辊组件施加的压力不会过大,不会使钢管产生过大的变形。

15、进一步的,所述驱动组件包括:

16、第一传动齿,每个压辊组件的转轴上均连接有第一传动齿,上下两个压辊组件的第一传动齿相啮合;

17、中间传动齿,沿着机座长度方向的相邻两个压辊组件之间设置有中间传动齿,中间传动齿分别与两侧的第一传动齿相啮合;

18、动力源,所述动力源与其中一个中间传动齿连接能驱动中间传动齿周向转动。

19、在本技术方案中,动力源驱动其中一个中间传动齿周向转动,则该中间传动齿会带动所有的第一传动齿转动。

20、进一步的,所述动力源包括电机和减速机,电机输出端与减速机输入端通过皮带传动连接,减速机输出端与其中一个中间传动齿连接。

21、进一步的,每个位于上方的压辊组件上还设置有位置调节结构,位置调节结构用于调节上下两个压辊组件的距离。

22、进一步的,所述位置调节结构包括:

23、卡板,所述卡板设置在机座上;

24、螺栓,所述螺栓穿过卡板且一端与位于上方的压辊组件固定连接;

25、螺母,所述螺母至少设置有两个,螺母与螺栓螺纹连接,且位于卡板上下两侧分别有螺母,两个螺母夹持住卡板。

26、在本技术方案中,需要调节上下两个压辊组件的距离时,只需要调节位于上方的压辊组件的竖直位置,旋转位于卡板两侧的螺母使两个螺母远离卡板,若需要调高上方的压辊组件的位置时,则使螺栓上移带着压辊组件上移至合适位置,然后旋转两个螺母使其夹持住卡板即可;若需要调低上方的压辊组件的位置时,则使螺栓下移带着压辊组件下移至合适位置,然后旋转两个螺母使其夹持住卡板即可。

27、本技术的有益效果是:

28、1.支撑结构在过管通道内防止钢管受压向内凹陷变形,能够保证钢管质量。

29、2.实体杆四个侧边相接的边匀通过圆弧过渡便于钢管在实体杆外部滑动。

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【技术保护点】

1.一种钢管矫直机,其特征在于,包括机座(1),机座(1)上设置有:

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述支撑结构(3)为一个与标准钢管空心截面形状相同的实体杆(4),实体杆(4)横截面积从过管通道入口端(10)至出口端(11)逐步增大,过管通道出口端(11)处实体杆(4)的横截面积与标准钢管空心截面积大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述实体杆(4)固定套设在一芯轴(5)上,芯轴(5)长达大于两倍实体杆(4)长度,芯轴(5)一端搭设在支撑架(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述实体杆(4)四个侧边相接的边匀通过圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述压辊组件(2)包括转轴(7),转轴(7)外部固定连接有压轮(8),压轮(8)上设置有环形凹槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管矫直机,其特征在于,沿着机座(1)长度方向设置有多组压辊组件(2),且上下两个压辊组件(2)的距离沿着机座(1)长度方向从过管通道入口端(10)至出口端(11)逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述驱动组件包括:

8.根据权利要求7所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述动力源包括电机(14)和减速机(15),电机(14)输出端与减速机(15)输入端通过皮带(16)传动连接,减速机(15)输出端与其中一个中间传动齿(13)连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管矫直机,其特征在于,每个位于上方的压辊组件(2)上还设置有位置调节结构,位置调节结构用于调节上下两个压辊组件(2)的距离。

10.根据权利要求9所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述位置调节结构包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种钢管矫直机,其特征在于,包括机座(1),机座(1)上设置有:

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述支撑结构(3)为一个与标准钢管空心截面形状相同的实体杆(4),实体杆(4)横截面积从过管通道入口端(10)至出口端(11)逐步增大,过管通道出口端(11)处实体杆(4)的横截面积与标准钢管空心截面积大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述实体杆(4)固定套设在一芯轴(5)上,芯轴(5)长达大于两倍实体杆(4)长度,芯轴(5)一端搭设在支撑架(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述实体杆(4)四个侧边相接的边匀通过圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种钢管矫直机,其特征在于,所述压辊组件(2)包括转轴(7),转轴(7)外部固定连接有压轮(8),压轮(8)上设置有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶志航叶夏旋
申请(专利权)人:浙江金航钢管科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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