【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃加工设备，具体涉及一种热致变色相变玻璃加工定形装置。
技术介绍
1、现有的玻璃制作过程是将配好的原料经过高温加热，再将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的玻璃，而定形装置就是玻璃成形必不可少的装置。然而，目前所使用的定形装置大多是采用固定上模和下模，在生产过程中，每台设备配备一套模具，不仅工作效率低下，同时大量的上模和下模成本也较高，例如文献cn106830630b公开的方案便存在此种问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种热致变色相变玻璃加工定形装置，旨在解决上述
技术介绍
提出的目前所使用的定形装置大多是采用固定上模和下模，使用成本高，效率低下等问题。
2、为解决上述问题，本专利技术是采用如下方案实现的，一种热致变色相变玻璃加工定形装置，包括：辊架，所述辊架上转动安装有多根传输辊，用于输送定形模；第一机架，所述第一机架固定安装在所述辊架的顶部，并对应所述定形模的输送轨迹设置；油缸，所述油缸固定安装在所述第一机架的顶部，输出杆的底端固定安装有吊装架，所述吊装架的底部固定安装有模座；定形压板，所述定形压板滑动贯穿设于所述模座上，所述定形压板的两端分别延伸至模座的两侧外，中间段向下弯曲构成与定形模的模槽一致的形状，且位于模座的底部外，所述定形压板的形状可变；形变调节机构，所述形变调节机构设于模座上，用于调节定形压板的形状，使其与定形模的模槽形状一致。
3、优选地，所述形变调节机构包括开设在所述模座两侧的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动安装有导
4、优选地，所述吊装架的顶部转动安装有多根升降螺杆，多根所述升降螺杆均采用螺纹驱动方式贯穿滑移顶板，旋转时驱动升降滑板、形变压块和滑移顶板升降移动，多根所述升降螺杆上均固定套设有同步轮一，多个所述同步轮一上套设有同一根同步带一，所述同步带一错开油缸的输出杆设置，任一个所述升降螺杆的顶端固定安装有旋拧块。
5、优选地，所述模座的底部对称开设有位于升降滑板两侧的调节槽，两个所述调节槽内均横移滑动安装有弯折导座，所述定形压板滑动贯穿两个调节槽和弯折导座。
6、优选地，两个所述弯折导座上均固定安装有动力传递座，所述升降滑板上开设有齿槽，两个所述调节槽相邻的一侧内壁上转动安装有同一根中轴，所述中轴贯穿齿槽，所述中轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿槽一侧内壁上的齿牙相啮合，以使升降滑板滑动时驱动中轴转动，两个所述动力传递座上均螺纹贯穿安装有横移螺杆，两个所述横移螺杆分别与所述中轴的两端固定连接。
7、优选地，两个所述调节槽的两侧内壁上均开设有纠偏滑槽，两个所述弯折导座上均贯穿安装有纠偏条板，所述纠偏条板的两端分别延伸至对应的两个纠偏滑槽内，所述纠偏条板沿纠偏滑槽的滑动方向与弯折导座和动力传递座的滑动方向一致。
8、优选地，所述同步带一与同步轮一的包角大于120°，所述同步轮一的直径大于油缸输出杆的直径。
9、优选地，两个所述调节槽相互远离的一侧内壁和两个弯折导座上均开设有供定形压板贯穿的穿口，两个所述弯折导座上的穿口均为弧形口。
10、优选地，所述齿槽的开设宽度大于齿轮的直径，所述齿槽仅有一侧内壁具有齿牙。
11、优选地，两根所述横移螺杆的螺纹旋向相反，所述纠偏条板与横移螺杆垂直设置。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的热致变色相变玻璃加工定形装置具有如下有益效果：通过传输辊与辊架的配合，实现了定形模的快速输送，显著提高了加工效率；定形压板的形状可变设计，配合形变调节机构，能够精确调整至与定形模模槽一致的形状，确保压制过程的准确性和稳定性；由于采用了可变的定形压板设计，无需为每种不同形状的定形模配备专用模具，从而大大降低了生产成本和存储难度。
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1.一种热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述形变调节机构包括开设在所述模座两侧的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动安装有导向滑板，两个所述导向滑板位于模座外的一侧均固定安装有同步板，两个所述同步板分别与所述定形压板的两端固定连接，所述模座的中间滑动安装有升降滑板，所述升降滑板的底部固定安装有形变压块，顶部固定安装有滑移顶板，所述形变压块压在所述定形压板的中间段，使其向下弯曲，所述滑移顶板滑动位于吊装架内。
3.如权利要求2所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述吊装架的顶部转动安装有多根升降螺杆，多根所述升降螺杆均采用螺纹驱动方式贯穿滑移顶板，旋转时驱动升降滑板、形变压块和滑移顶板升降移动，多根所述升降螺杆上均固定套设有同步轮一，多个所述同步轮一上套设有同一根同步带一，所述同步带一错开油缸的输出杆设置，任一个所述升降螺杆的顶端固定安装有旋拧块。
4.如权利要求2所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述模座的底部对称开设有位于升降滑板两侧的调
5.如权利要求4所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，两个所述弯折导座上均固定安装有动力传递座，所述升降滑板上开设有齿槽，两个所述调节槽相邻的一侧内壁上转动安装有同一根中轴，所述中轴贯穿齿槽，所述中轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿槽一侧内壁上的齿牙相啮合，以使升降滑板滑动时驱动中轴转动，两个所述动力传递座上均螺纹贯穿安装有横移螺杆，两个所述横移螺杆分别与所述中轴的两端固定连接。
6.如权利要求5所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，两个所述调节槽的两侧内壁上均开设有纠偏滑槽，两个所述弯折导座上均贯穿安装有纠偏条板，所述纠偏条板的两端分别延伸至对应的两个纠偏滑槽内，所述纠偏条板沿纠偏滑槽的滑动方向与弯折导座和动力传递座的滑动方向一致。
7.如权利要求3所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述同步带一与同步轮一的包角大于120°，所述同步轮一的直径大于油缸输出杆的直径。
8.如权利要求4所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，两个所述调节槽相互远离的一侧内壁和两个弯折导座上均开设有供定形压板贯穿的穿口，两个所述弯折导座上的穿口均为弧形口。
9.如权利要求5所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述齿槽的开设宽度大于齿轮的直径，所述齿槽仅有一侧内壁具有齿牙。
10.如权利要求6所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，两根所述横移螺杆的螺纹旋向相反，所述纠偏条板与横移螺杆垂直设置。
...【技术特征摘要】
1.一种热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述形变调节机构包括开设在所述模座两侧的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动安装有导向滑板，两个所述导向滑板位于模座外的一侧均固定安装有同步板，两个所述同步板分别与所述定形压板的两端固定连接，所述模座的中间滑动安装有升降滑板，所述升降滑板的底部固定安装有形变压块，顶部固定安装有滑移顶板，所述形变压块压在所述定形压板的中间段，使其向下弯曲，所述滑移顶板滑动位于吊装架内。
3.如权利要求2所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述吊装架的顶部转动安装有多根升降螺杆，多根所述升降螺杆均采用螺纹驱动方式贯穿滑移顶板，旋转时驱动升降滑板、形变压块和滑移顶板升降移动，多根所述升降螺杆上均固定套设有同步轮一，多个所述同步轮一上套设有同一根同步带一，所述同步带一错开油缸的输出杆设置，任一个所述升降螺杆的顶端固定安装有旋拧块。
4.如权利要求2所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，所述模座的底部对称开设有位于升降滑板两侧的调节槽，两个所述调节槽内均横移滑动安装有弯折导座，所述定形压板滑动贯穿两个调节槽和弯折导座。
5.如权利要求4所述的热致变色相变玻璃加工定形装置，其特征在于，两个所述弯折导座上均固定安装有动力传递座，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦荣，姜燚春，尹立孟，王琪辉，施军，黄琪，
申请(专利权)人：重庆科技大学，
类型：发明
国别省市：
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