【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法。
技术介绍
1、随着工业化进程的加快，煤炭作为重要的能源在全球范围内广泛应用。然而，煤气化过程中产生的煤气化渣作为工业废弃物，其处置与资源化利用成为亟待解决的问题。传统上，煤气化渣主要通过填埋或堆存处理，这不仅占用大量土地资源，还可能对环境造成潜在污染。因此，开发高效的煤气化渣资源化利用技术具有重要的经济和环境意义。
2、在建筑材料领域，轻质水泥骨料作为混凝土的重要组成部分，因其具备减轻结构重量、提高保温隔热性能等优点，受到广泛关注。目前，常用的轻质水泥骨料材料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、粉煤灰等。然而，这些材料存在一定的局限性。例如，粉煤灰来源有限，且其物理性能受制于煤源和燃烧条件，难以满足高性能轻质水泥骨料的需求。此外，部分轻质骨料在生产过程中能耗较高，制备成本较大，限制了其大规模应用。
3、针对上述问题，如何高效、低成本地将煤气化渣转化为性能优良的轻质水泥骨料成为研究热点。现有技术中，部分方法通过化学处理改善煤气化渣的物理性能，但工艺复杂，难以实现工业化生产。因此，亟需一种工艺简单、经济可行且能有效提升煤气化渣利用率的轻质水泥骨料制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，步骤简单易操作，成本低。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，
4、步骤一，将质量分数为10～40％的煤气化渣分散于水中，加入浓度1～5m的盐酸溶液，盐酸溶液的质量分数为水的15～30％，陈化2～6h，然后过滤；将过滤后的沉淀按照质量分数为20～50％分散于水中，加入浓度为2～6m的氨水，氨水的质量分数为水的15～30％，陈化2～6h，然后过滤；
5、步骤二，将得到的沉淀用水清洗，然后砂磨，得到细浆料，将浆料置于均质仪中继续分散，然后干燥得到粉体；
6、步骤三，将粉体置于600～800℃下煅烧得到轻质水泥骨料。
7、优选地，步骤一中，过滤方法为真空过滤。
8、优选地，步骤二中，所述砂磨时间为3～9h，砂磨介质为乙醇。
9、优选地，步骤二中，所述均质仪处理时间为6～12h。
10、优选地，步骤二中，所述干燥温度为40～80℃，干燥时间为6～12h。
11、优选地，步骤三中，所述煅烧时间为6～18h。
12、本专利技术制得的轻质水泥骨料具有低密度，其可以替代粉煤灰用作水泥骨料，提高工业资源利用效率。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、资源利用率高，将工业废弃物煤气化渣转化为高附加值的建筑材料，显著提高了煤气化渣的资源利用率，减少了环境污染。
15、2、工艺简便经济：本方法步骤明确，工艺流程简洁，所需设备和原料成本较低，除酸液和碱液外无其他额外化工添加剂，具备良好的工业化应用前景。
16、3、性能优越：制得的轻质水泥骨料具有较低的密度和良好的物理力学性能，能够有效替代粉煤灰，满足现代建筑对轻质、高性能材料的需求。
17、4、环保效益显著：通过减少工业废弃物的排放，降低了对环境的负担，同时生产过程中的化学处理和热处理均可实现资源的高效循环利用，符合可持续发展的要求。
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1.一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤一中，过滤方法为真空过滤。
3.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤二中，所述砂磨时间为3～9h，砂磨介质为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤二中，所述均质仪处理时间为6～12h。
5.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤二中，所述干燥温度为40～80℃，干燥时间为6～12h。
6.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤三中，所述煅烧时间为6～18h。
【技术特征摘要】
1.一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤一中，过滤方法为真空过滤。
3.根据权利要求1所述的一种煤气化渣制备轻质水泥骨料的方法，其特征在于，步骤二中，所述砂磨时间为3～9h，砂磨介质为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，荆祎，戚华彪，刘新宇，程国坚，
申请(专利权)人：海安鑫铂斯固废利用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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