【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃领域，特别涉及一种石英玻璃箱及其加工用退火装置和方法。
技术介绍
1、博物馆是存储与展示人类文化遗产的重要场所，而文物保护则是博物馆工作的核心，尤其是一些易受到环境变化的影响的纸质文物、古代书画、珍贵藏品等，需要加倍呵护，因此恒温恒湿展柜便应运而生，恒温恒湿展柜提供了一个稳定、适宜的环境，极大地减少了外界环境对文物的损害。
2、当前，恒温恒湿展柜上安装的玻璃箱一般为中空玻璃制造，相比单层玻璃箱，中空玻璃箱保温隔热性能好，结构强度高，不易碎裂，但是，相比真空玻璃，中空玻璃的保温隔热性能却不够优秀，考虑到一些珍贵的纸质文物、古代书画、珍贵藏品属于无价之宝，所以近年来采用真空玻璃制造的玻璃箱安装到恒温恒湿展柜上已经逐渐成为博物馆采购恒温恒湿展柜的主流选择，尽管采用真空玻璃制造的玻璃箱的成本高于中空玻璃箱，但与珍贵的纸质文物、古代书画、珍贵藏品相比也是可以接受的。
3、然而，受大气压和玻璃性能的影响，真空玻璃箱内夹层中不可能完全抽真空，否则强大的大气压会直接将真空玻璃板压碎，因此采用真空玻璃制造的玻璃箱并不是严格意义上的真空玻璃制造，真空玻璃箱内夹层中仍有适量气体存在，这也是导致真空玻璃制造的玻璃箱的保温隔热性能并没有对中空玻璃的保温隔热性能形成巨大优势的根本原因，如果恒温恒湿展柜的应用环境对玻璃箱的保温隔热性能要求极高，则常规的真空玻璃箱也难以适用。基于此，设计本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种石英玻璃箱及其加工用退火
2、为解决上述问题，本专利技术提出了一种石英玻璃箱，包括：外箱体、内箱体、密封框，所述内箱体位于外箱体内侧，且不与外箱体的内壁接触，从而在外箱体、内箱体之间形成缝隙，所述密封框位于外箱体、内箱体之间，并与外箱体、内箱体密封固定相连，用于将缝隙封口；
3、至少外箱体、内箱体采用石英玻璃一体成型制造；
4、所述密封框上设置有贯通的抽气孔，所述缝隙通过抽气孔与外界连通；
5、所述密封框的横截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的腰所在的密封框的侧面紧贴外箱体内壁和内箱体外壁，所述等腰梯形的长度较长的下底所在的密封框的底面与外箱体、内箱体的敞口端面齐平；
6、所述抽气孔为圆锥孔，所述圆锥孔的孔径较大的一端位于密封框的底面上。
7、此外，本专利技术还提出了一种石英玻璃箱加工用退火装置，包括：
8、退火炉体，其内设置有输送线体，所述输送线体具有多个辊轮；
9、多个隔热座板，等距间隔平放于输送线体上，并在辊轮的驱动下水平移动；
10、内支撑箱，与隔热座板上表面固定相连，所述内支撑箱的侧面下端外凸，从而形成口字形的台阶面二，所述内箱体可倒扣放置于内支撑箱上，且内箱体的内壁与内支撑箱的外壁贴合以及内箱体的敞口下端面与台阶面二贴合；
11、外支撑箱，水平滑动安装在隔热座板的上表面，所述外支撑箱的下端和水平滑动方向上的一端均敞口设置，所述外支撑箱水平滑动可套设在内支撑箱外，且不与内支撑箱接触，当内箱体倒扣放置于内支撑箱上时，所述外支撑箱水平滑动可套设在内箱体外，且不与内箱体接触，所述外支撑箱的侧面下端外凸，从而形成u字形的台阶面一，所述外箱体可倒扣放置于外支撑箱上，且外箱体的内壁与外支撑箱的外壁贴合以及外箱体的敞口下端面与台阶面一贴合。
12、在一实施例中，所述内支撑箱、外支撑箱上镶嵌有电加热装置，用于加热外箱体、内箱体；
13、所述隔热座板的下表面竖直弹性滑插有电刷，所述电刷与隔热座板绝缘，所述电刷的下端与导电杆滑动接触，所述导电杆沿输送线体的输送方向延伸布设。
14、在一实施例中，所述隔热座板上设置有沿外支撑箱的滑动方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端与外支撑箱固定相连，另一端连接弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端连接隔热座板，所述弹簧一沿外支撑箱的滑动方向伸缩；
15、所述隔热座板上回转安装有转筒，所述转筒的轴向和外支撑箱的滑动方向平行，所述转筒的一端固定安装有拨杆，所述拨杆竖直设置，所述拨杆的下端与转筒相连，所述转筒的另一端固定安装有挡杆，所述挡杆水平设置，所述滑杆在弹簧一的推动下紧贴挡杆，所述转筒自转带动挡杆与滑杆分离后，受压的弹簧一通过滑杆推动外支撑箱水平滑动套设在内支撑箱外。
16、在一实施例中，所述弹簧一穿套在导柱上，所述导柱与轴座水平滑动相连，所述轴座与隔热座板固定相连；
17、所述滑杆的上端连接外支撑箱，所述滑杆的下端贯穿滑槽与滑块固定相连，所述滑块与导柱和弹簧一相连。
18、在一实施例中，所述外支撑箱位于内支撑箱的一侧，所述内支撑箱的另一侧设置有侧挡板，所述侧挡板竖直设置，并与隔热座板固定相连，所述外支撑箱水平滑动套设在内支撑箱外时，所述侧挡板位于外支撑箱内，并与外支撑箱敞口的一端竖直对齐；
19、所述侧挡板上背离内支撑箱的一侧的下端外凸，从而形成一字形的台阶面三，所述台阶面三和台阶面一等高齐平并对齐接触，从而形成口字形的台阶面；
20、所述外箱体倒扣放置于外支撑箱上时，所述侧挡板上背离内支撑箱的一侧与外箱体的内壁贴合，所述台阶面三与外箱体的敞口下端面贴合。
21、在一实施例中，所述隔热座板的上表面设置有滑轨，所述滑轨中水平滑动安装有滑条，所述滑条与外支撑箱的下端面固定相连；
22、所述滑轨的一端固定安装有限位块，当外支撑箱套设在内支撑箱外时，所述滑条与限位块抵触。
23、此外，本专利技术还提出了一种石英玻璃箱加工用退火方法，采用前述任一项的石英玻璃箱加工用退火装置执行以下步骤：
24、s1、启动输送线体带动其上的多个隔热座板向退火炉体移动靠近；
25、s2、当一个隔热座板移动至退火炉体入口时，控制输送线体暂停移动；
26、s3、控制机器人拾取内箱体，并将内箱体倒扣放置于内支撑箱外，使内箱体的内壁与内支撑箱的外壁贴合以及内箱体的敞口下端面与台阶面二贴合；
27、s4、控制机器人与内箱体分离，然后前往外箱体进行抓取，并将抓取到的外箱体倒扣放置于外支撑箱外，使外箱体的内壁与外支撑箱、侧挡板的外壁贴合以及外箱体的敞口下端面与台阶面一、台阶面三贴合；
28、s5、启动输送线体带动该隔热座板进入退火炉体内对外箱体、内箱体进行退火处理；
29、s6、重复s1-s5。
30、在一实施例中，s3中将内箱体倒扣放置于内支撑箱外前，先启动电加热装置加热外箱体、内箱体；
31、通过调节电加热装置的加热功率对s5中的外箱体、内箱体进行退火处理。
32、在一实施例中，s4中机器人离开内箱体前往外箱体的过程中，机器人触碰到拨杆，继而带动转筒自转，使挡杆与滑杆分离，然后受压的弹簧一通过滑杆推动外支撑箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石英玻璃箱，其特征在于，包括：外箱体、内箱体、密封框，所述内箱体位于外箱体内侧，且不与外箱体的内壁接触，从而在外箱体、内箱体之间形成缝隙，所述密封框位于外箱体、内箱体之间，并与外箱体、内箱体密封固定相连，用于将缝隙封口；
2.一种权利要求1的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述内支撑箱、外支撑箱上镶嵌有电加热装置，用于加热外箱体、内箱体；
4.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述隔热座板上设置有沿外支撑箱的滑动方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端与外支撑箱固定相连，另一端连接弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端连接隔热座板，所述弹簧一沿外支撑箱的滑动方向伸缩；
5.如权利要求4所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述弹簧一穿套在导柱上，所述导柱与轴座水平滑动相连，所述轴座与隔热座板固定相连；
6.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述外支撑箱位于内支撑箱的一侧，所述内支撑
7.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述隔热座板的上表面设置有滑轨，所述滑轨中水平滑动安装有滑条，所述滑条与外支撑箱的下端面固定相连；
8.一种石英玻璃箱加工用退火方法，其特征在于，采用权利要求2-7任一项的石英玻璃箱加工用退火装置执行以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种石英玻璃箱加工用退火方法，其特征在于，S3中将内箱体倒扣放置于内支撑箱外前，先启动电加热装置加热外箱体、内箱体；
10.如权利要求8所述的一种石英玻璃箱加工用退火方法，其特征在于，S4中机器人离开内箱体前往外箱体的过程中，机器人触碰到拨杆，继而带动转筒自转，使挡杆与滑杆分离，然后受压的弹簧一通过滑杆推动外支撑箱水平滑动套设在内支撑箱外，并与侧挡板竖直对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃箱，其特征在于，包括：外箱体、内箱体、密封框，所述内箱体位于外箱体内侧，且不与外箱体的内壁接触，从而在外箱体、内箱体之间形成缝隙，所述密封框位于外箱体、内箱体之间，并与外箱体、内箱体密封固定相连，用于将缝隙封口；
2.一种权利要求1的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述内支撑箱、外支撑箱上镶嵌有电加热装置，用于加热外箱体、内箱体；
4.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述隔热座板上设置有沿外支撑箱的滑动方向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端与外支撑箱固定相连，另一端连接弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端连接隔热座板，所述弹簧一沿外支撑箱的滑动方向伸缩；
5.如权利要求4所述的石英玻璃箱加工用退火装置，其特征在于，所述弹簧一穿套在导柱上，所述导柱与轴座水平滑动相连，所述轴座与隔热座板固定相连；
6.如权利要求2所述的石英玻璃箱加工用退...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红云，吴佳琳，
申请(专利权)人：洞口县湘南玻璃科技开发中心，
类型：发明
国别省市：
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