【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池安全测试，特别涉及一种实现电池热失控试验设备联动的装置、方法及存储介质。
技术介绍
1、电池热失控的原因包括内部短路、外部短路、过充、过放和高温环境等。热失控通常经历se i膜分解、隔膜熔化、正极分解和大规模内短路等阶段。现有技术能够通过加热触发电池热失控，并自动停止加热，但不能同时切断电流，这可能导致热失控加剧，甚至起火或爆炸。目前，在电池安全测试技术中，通常是电池热失控试验设备在进行试验时，需要人为判断并且操作停止充电，不仅会增加试验的复杂性和不确定性，还可能由于人为操作的失误而导致试验结果的误判，也会出现需要反复试验，增加电池企业的生产成本。
2、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是容易误判试验结果，成本高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种实现电池热失控试验设备联动的装置，所述装置包括：温度采集仪、充电设备、加热设备和控制器，所述温度采集仪与电池连接，所述温度采集仪用于采集所述电池表面的实时温度数值信息；所述充电设备与所述电池连接，所述充电设备用于对所述电池进行充电；所述加热设备与加热板连接，以通过所述加热板对所述电池进行加热；所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时能够实现以下步骤：s101、接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；s102、判断
3、可选地，所述程序被处理器执行时还能够实现以下步骤：s101 a、按预设的时间间隔接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息分别转换成对应的待比对信息，所述待比对信息包括温升速率值和与所述温升速率值对应的时间戳；s101 b、根据与所述温升速率值对应的时间戳对所述温升速率值以时间先后顺序进行排序。
4、可选地，所述预设的时间间隔为1s，所述预设值为3℃/s。
5、可选地，所述将接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息分别转换成对应的待比对信息，所述待比对信息包括温升速率值和与所述温升速率值对应的时间戳包括：根据接收的所述实时温度数值信息，采用β＝δt/δt来计算出所述温升速率值，其中所述δt为相邻两个时间点之间的温度差值，所述δt为相邻两个时间点的时间间隔，所述β为温升速率值；按所计算出的温升速率值的时间先后顺序，对所述温升速率值添加对应的所述时间戳。
6、可选地，所述程序被处理器执行时还能够实现以下步骤：s102a、将相邻的三个时间戳所对应的三个温升速率值逐一与所述预设值进行大小比对，以生成三个比对结果信息；s102b、若三个所述比对结果信息均为大于或等于所述预设值，则判断为电芯为热失控，且将关闭指令同时发送至所述充电设备和所述加热设备，以及发出警报。
7、可选地，所述温度采集仪、所述充电设备和所述加热设备分别通过有线或无线与所述控制器连接。
8、可选地，所述充电设备具有分别与所述电池连接的正极充电线和负极充电线，所述充电设备通过所述正极充电线和所述负极充电线对所述电池进行充电。
9、可选地，所述加热设备具有分别与加热板连接的常压火线和常压零线，所述加热板用于对电池进行加热。
10、依据本专利技术的又一个方面，本专利技术还提供一种实现电池热失控试验设备联动的方法，所述方法包括：s100、将电池放置于加热设备中进行加热，且通过充电设备对电池进行充电；s101、控制器接收温度采集仪所发送的实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；s102、控制器判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值；s103、若连续三次的所述温升速率值是大于或等于所述预设值，则控制器同时发送关闭指令至所述充电设备和所述加热设备；s104、在判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值时，若连续三次的所述温升速率值是小于所述预设值，则控制器循环执行s101至s104。
11、依据本专利技术的又一个方面，本专利技术还提供一种实现电池热失控试验设备联动的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：s101、接收温度采集仪所发送的实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；s102、判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值，所述预设值为3℃/s；s103、若连续三次的所述温升速率值是大于或等于所述预设值，则同时发送关闭指令至充电设备和加热设备；s104、在判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值时，若连续三次的所述温升速率值是小于所述预设值，则循环执行s101至s104。
12、有益效果：
13、本专利技术提供一种实现电池热失控试验设备联动的装置，通过温度采集仪与电池连接，温度采集仪用于采集电池表面的实时温度数值信息，充电设备与电池连接，充电设备用于对电池进行充电；加热设备与加热板连接，以通过加热板对电池进行加热；控制器中存储器存储有计算机程序，程序被处理器执行时能够实现以下步骤：接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值；若连续三次的所述温升速率值是大于或等于所述预设值，则同时发送关闭指令至所述充电设备和所述加热设备；在判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值时，若连续三次的所述温升速率值是小于所述预设值，则循环执行上述步骤。这样温度采集仪实时采集待测试电池的温度数据，并通过与控制器的连接，将数据传输至控制器进行处理，当连续监测到三个温升速率值大于或等于预设值时，则判断电池发生热失控。此时控制器同时向充电设备和加热设备发出关闭指令。充电设备在接收到关闭指令后，立即停止对电池的充电操作；加热设备则在接收到关闭指令后，停止对电池的加热操作。能够自动同步切断充电电流及停止加热，有效避免电池热失控的急剧链式反应，提高试验的安全性和准确性。同时提高自动化试验水平，避免误判试验结果和反复试验，有利于降低成本。从而达到了不易误判试验结果，能够降低成本的技术效果。
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1.一种实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述装置包括：温度采集仪、充电设备、加热设备和控制器，所述温度采集仪与电池连接，所述温度采集仪用于采集所述电池表面的实时温度数值信息；所述充电设备与所述电池连接，所述充电设备用于对所述电池进行充电；所述加热设备与加热板连接，以通过所述加热板对所述电池进行加热；所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时能够实现以下步骤：S101、接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；S102、判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值；S103、若连续三次的所述温升速率值是大于或等于所述预设值，则同时发送关闭指令至所述充电设备和所述加热设备；S104、在判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值时，若连续三次的所述温升速率值是小于所述预设值，则循环执行S101至S104。
2.如权利要求1所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述程序被处理器执行时还能够实现以下步骤：S101 a、按预设的时间间隔接收所述温度
3.如权利要求2所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于：所述预设的时间间隔为1s，所述预设值为3℃/s。
4.如权利要求2所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述将接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息分别转换成对应的待比对信息，所述待比对信息包括温升速率值和与所述温升速率值对应的时间戳包括：根据接收的所述实时温度数值信息，采用β＝ΔT/Δt来计算出所述温升速率值，其中所述ΔT为相邻两个时间点之间的温度差值，所述Δt为相邻两个时间点的时间间隔，所述β为温升速率值；按所计算出的温升速率值的时间先后顺序，对所述温升速率值添加对应的所述时间戳。
5.如权利要求2所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述程序被处理器执行时还能够实现以下步骤：S102a、将相邻的三个时间戳所对应的三个温升速率值逐一与所述预设值进行大小比对，以生成三个比对结果信息；S102b、若三个所述比对结果信息均为大于或等于所述预设值，则判断为电芯为热失控，且将关闭指令同时发送至所述充电设备和所述加热设备，以及发出警报。
6.如权利要求1所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于：所述温度采集仪、所述充电设备和所述加热设备分别通过有线或无线与所述控制器连接。
7.如权利要求1所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于：所述充电设备具有分别与所述电池连接的正极充电线和负极充电线，所述充电设备通过所述正极充电线和所述负极充电线对所述电池进行充电。
8.如权利要求1所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于：所述加热设备具有分别与加热板连接的常压火线和常压零线，所述加热板用于对电池进行加热。
9.一种实现电池热失控试验设备联动的方法，其特征在于，所述方法包括：
10.一种实现电池热失控试验设备联动的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述装置包括：温度采集仪、充电设备、加热设备和控制器，所述温度采集仪与电池连接，所述温度采集仪用于采集所述电池表面的实时温度数值信息；所述充电设备与所述电池连接，所述充电设备用于对所述电池进行充电；所述加热设备与加热板连接，以通过所述加热板对所述电池进行加热；所述控制器包括存储器和处理器，其中所述存储器存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时能够实现以下步骤：s101、接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将所述实时温度数值信息转换为对应的温升速率值；s102、判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值；s103、若连续三次的所述温升速率值是大于或等于所述预设值，则同时发送关闭指令至所述充电设备和所述加热设备；s104、在判断连续三次的所述温升速率值是否大于或等于预设值时，若连续三次的所述温升速率值是小于所述预设值，则循环执行s101至s104。
2.如权利要求1所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述程序被处理器执行时还能够实现以下步骤：s101 a、按预设的时间间隔接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息，且将接收所述温度采集仪所发送的所述实时温度数值信息分别转换成对应的待比对信息，所述待比对信息包括温升速率值和与所述温升速率值对应的时间戳；s101 b、根据与所述温升速率值对应的时间戳对所述温升速率值以时间先后顺序进行排序。
3.如权利要求2所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于：所述预设的时间间隔为1s，所述预设值为3℃/s。
4.如权利要求2所述的实现电池热失控试验设备联动的装置，其特征在于，所述将接收所述温度采集仪所发送...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贤光，雷洪根，曾庆苑，项秉秋，姜森，
申请(专利权)人：广东瑞浦兰钧能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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