【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产，尤其是涉及一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置。
技术介绍
1、目前世界上大多数的氧化铝采用拜耳法生产。拜耳法氧化铝生产中，铝土矿与碱液混合后经过压煮溶出母液，伴随着母液的溶出，腐殖酸类等有机物也会溶入母液内。当有机物循环积累到一定程度后，会对氧化铝的后续生产造成不利影响。
2、现有用于氧化铝生产的有机物脱除方法主要有铝土矿焙烧法、溶液氧化法、沉淀法、离子交换法和苛化法，上述方法都各有优缺点，但是对有机物的综合去除率较低。最接近的现有专利是cn217139562u所公开的一种氧化铝生产流程中有机物脱除装置，该专利通过设置通过拜耳法母液的重力因素以及缓冲弹簧的弹性形变来对拜耳法母液进行初步的过滤，使得拜耳法母液能够分离成浓有机物溶液和有机物溶液，并且利用倾斜角度为锐角的过滤网和导向板可让浓有机物溶液进入收集箱内部，反渗透膜对收集箱内部的溶液进行二次过滤，提升有机物脱除装置的收集能力，操作简便高效。此外，该氧化铝生产流程中有机物脱除装置通过设置气缸调节过滤箱和收集箱的垂直高度，便于人们收集装置脱除的有机物溶液，而通孔能够辅助过滤箱内部的浓有机物进入收集箱内部，保障溶液分离效果，位于同一垂直面的清洁口和第二有机物溶液出口可增强对装置的清洁效率，便于清洗装置，而且底部形状为倒圆台状的收集箱有效提升装置的收集能力。该专利突出的是对有机物的收集能力，没有公开有利于提高有机物综合去除率的技术措施。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种拜耳氧
2、具体的，本技术采用如下技术方案：
3、一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，用于脱除母液中的有机物；所述有机物脱除装置包括壳体，在壳体内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将壳体内的空间分隔为上隔腔、中隔腔和下隔腔，上隔腔设有浓有机物液出口，中隔腔设有脱有机物液出口，下隔腔设有母液入口；在上隔板与下隔板之间贯穿连接有多根连通管，上隔腔通过连通管与下隔腔连通；所述连通管由膜过滤管和负极管组成，膜过滤管连接在负极管的上方，在负极管的外部设置有电晕放电电极。
4、进一步地改进技术方案，在负极管的外部设置有正极管，所述电晕放电电极阵列设置在正极管的内管壁上。
5、进一步地改进技术方案，电晕放电电极与负极管之间的距离为5-15mm。
6、进一步地改进技术方案，在中隔腔上还设有混合气入口，混合气入口用于向中隔腔内通入混合气。
7、进一步地改进技术方案，负极管的外径大于膜过滤管的外径。
8、实施上述技术方案后，相比
技术介绍
，本技术产生的有益效果是：
9、本有机物脱除装置具有膜过滤管和电晕放电系统，膜过滤管能够过滤掉母液中的大分子有机物，电晕放电系统产生的活性粒子能够氧化分解掉母液中的小分子有机物，经过膜过滤管过滤和电晕放电分解后，能够去除母液中86-92%的有机物，大幅提高了对有机物的综合去除率。
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1.一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，用于脱除母液中的有机物，其特征是：所述有机物脱除装置包括壳体，在壳体内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将壳体内的空间分隔为上隔腔、中隔腔和下隔腔，上隔腔设有浓有机物液出口，中隔腔设有脱有机物液出口，下隔腔设有母液入口；在上隔板与下隔板之间贯穿连接有多根连通管，上隔腔通过连通管与下隔腔连通；所述连通管由膜过滤管和负极管组成，膜过滤管连接在负极管的上方，在负极管的外部设置有电晕放电电极。
2.如权利要求1所述的一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，其特征是：在负极管的外部设置有正极管，所述电晕放电电极阵列设置在正极管的内管壁上。
3.如权利要求2所述的一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，其特征是：电晕放电电极与负极管之间的距离为5-15mm。
4.如权利要求1所述的一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，其特征是：在中隔腔上还设有混合气入口，混合气入口用于向中隔腔内通入混合气。
5.如权利要求1所述的一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，其特征是：负极管的外径大于膜过滤管的外径。
【技术特征摘要】
1.一种拜耳氧化铝生产用有机物脱除装置，用于脱除母液中的有机物，其特征是：所述有机物脱除装置包括壳体，在壳体内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将壳体内的空间分隔为上隔腔、中隔腔和下隔腔，上隔腔设有浓有机物液出口，中隔腔设有脱有机物液出口，下隔腔设有母液入口；在上隔板与下隔板之间贯穿连接有多根连通管，上隔腔通过连通管与下隔腔连通；所述连通管由膜过滤管和负极管组成，膜过滤管连接在负极管的上方，在负极管的外部设置有电晕放电电极。
2.如权利要求1所述的一种拜耳氧化铝生产用有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，李萌，牛家兴，
申请(专利权)人：洛阳宝诺重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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