【技术实现步骤摘要】
本技术属于浮法玻璃生产，特别涉及一种玻璃片的分层输送装置。
技术介绍
1、浮法玻璃生产需经历原料配合——熔窑内进行高温溶化成玻璃液——浮法成形锡槽内拉制定形——退火窑内进行退火——冷却裁切、包装、入库等工序。由于浮法玻璃工艺本身的原因，玻璃可能出现翘曲、厚度不一、气泡、颜色不一致等问题，通常需要在裁切后根据需要进行分选。
2、如申请号为cn202121450618.x的专利公开了一种玻璃原片的多级分选系统，包括沿前后向设置的玻璃输送装置和由前至后依次设于玻璃输送装置上的检测装置与裁切装置；还包括由前至后依次设置的粉碎装置、分级装置和抽检平台，所述分级装置由前后依次串联的多个分级单元构成；所述粉碎装置包括前分层输送结构、粉碎结构和上下并排设置的前上层输送结构与前下层输送结构，所述前上层输送结构与前下层输送结构设于前分层输送结构的正后方且均沿前后向设置；所述前分层输送结构沿前后向设置，其前端与玻璃输送装置的后端相接且其转动设于对应的翻转轴上，其后端能上下运动并分别与前上层输送结构的前端和前下层输送结构的前端相接；所述粉碎结构设于前下层输送结构的后端；所述分级单元包括后分层输送结构、横向换向输送结构和上下并排设置的后上层输送结构与后下层输送结构，所述后上层输送结构和后下层输送结构均位于后分层输送结构的正后方且均沿前后向设置；所述后分层输送结构沿前后向设置，其前端转动设于对应的翻转轴上，其后端能上下运动；第一级分级单元的后分层输送结构的前端与前上层输送结构的后端相接，剩余分级单元的后分层输送结构的前端与前一级的后下层输送结构
3、实际上，固定输送臂和升降输送臂的磨损速度是不一致的（如本专利的分层输送装置设于粉碎装置处，下层输送结构输出的玻璃较上层输送结构输出的玻璃片少得多，则上层输送结构的磨损速度较下层输送结构的磨损速度快，导致整体寿命较低），多条输送臂中的任意一条（或者少量几条）损坏都需要对整个分层输送装置进行维修或者更换，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种玻璃片的分层输送装置，本专利中的固定输送臂与升降输送臂可相互转化，以提升使用寿命。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种玻璃片的分层输送装置，该装置包括进料输送结构1、分层输送结构和出料输送结构，所述进料输送结构1、分层输送结构和出料输送结构均沿前后向设置，所述出料输送结构包括上下并排设置的上层输送结构2和下层输送结构3；所述分层输送结构包括沿左右向设置的翻转轴4、左右并排设置的n条输送臂5、驱动翻转轴4旋转的驱动电机和驱动输送臂5旋转的升降机构6；所述输送臂5的前端转动设于翻转轴4上，其前端与进料输送结构1的后端相接，其上的输送轮7与翻转轴4传动连接，其包括固定输送臂51和升降输送臂52；所述固定输送臂51由前至后斜向下设置且其后端与下层输送结构3的前端相接；所述升降输送臂52沿前后向水平设置，其后端与上层输送结构2的前端相接，其能由升降机构6驱动向下旋转至与固定输送臂51平齐；所述升降机构6包括n个升降单元，每条输送臂5对应设置一个升降单元；所述升降单元伸展时，所述输送臂5水平设置构成升降输送臂52；所述升降单元收缩时，所述输送臂5由前至后斜向下设置构成固定输送臂51；偶数个升降单元同步驱动，奇数个升降单元同步驱动；奇数个或偶数个升降单元同步伸展，则让对应的输送臂5向上旋转至水平；剩余的升降单元同步收缩，则让对应的输送臂5倾斜设置。
3、具体地，在本专利实施例中，如果偶数条或奇数条输送臂5磨损严重，则对应的升降单元伸展或者收缩，让偶数条或奇数条输送臂5与使用较少的上层输送结构2或下层输送结构3相接。
4、其中，本技术实施例中的上层输送结构2沿前后向水平设置或由前至后斜向上设置，所述下层输送结构3沿前后向水平设置或由前至后斜向下设置；如果下层输送结构3的后端为粉碎装置时，所述下层输送结构3由前至后斜向下设置且其与固定输送臂51所在的面平齐。
5、更具体地，在本专利实施例中，如果下层输送结构3的后端为粉碎装置且偶数条或奇数条输送臂5磨损严重时，则对应的升降单元收缩，让偶数条或奇数条输送臂5与下层输送结构3相接。
6、其中，本技术实施例中的上层输送结构2包括前后并排设置且同步驱动的多根输送胶辊，第一根送胶辊为圆柱状结构，剩余的输送胶辊包括沿左右向设置的辊轴及其上左右并排设置的多个橡胶轮，所述橡胶轮与辊轴同轴设置且其周面与第一根输送胶辊的辊面平齐。
7、其中，本技术实施例中的升降机构6包括沿左右向设置的支撑梁61及其上左右并排设置的n个升降单元，所述升降单元包括支撑梁61后侧且竖向设置的引导组件62、输送臂5下侧且与输送臂5垂直的引导板63和支撑梁61上且竖向设置的气缸64，所述支撑梁61位于输送臂5的中部下侧，所述固定输送臂51置于支撑梁61上，所述升降输送臂52位于支撑梁61的上方；所述气缸64铰接在支撑梁61上，其竖向设置，其伸缩杆的上端与输送臂5的下侧铰接；奇数个气缸64同步驱动，偶数个气缸64同步驱动，所述引导板63的下部滑动设于引导组件62上。
8、具体地，本技术实施例中的引导板63所在的面沿前后向设置，其为上大下小的角形板或梯形板；所述引导组件62包括两块塑料块21和两块金属固定板22，所述塑料块21和金属固定板22均沿前后向设置，两块塑料块21分别位于引导板63左右两侧的相邻外侧且其均位于支撑梁61的后方，两块金属固定板22分别位于两块塑料块21的外侧且其前端固定在支撑梁61的后侧。
9、具体地，本技术实施例中的金属固定板22为l形板，所述塑料块21为竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.玻璃片的分层输送装置，包括进料输送结构(1)、分层输送结构和出料输送结构，所述进料输送结构(1)、分层输送结构和出料输送结构均沿前后向设置，所述出料输送结构包括上下并排设置的上层输送结构(2)和下层输送结构(3)；所述分层输送结构包括沿左右向设置的翻转轴(4)、左右并排设置的N条输送臂(5)、驱动翻转轴(4)旋转的驱动电机和驱动输送臂(5)旋转的升降机构(6)；所述输送臂(5)的前端转动设于翻转轴(4)上，其前端与进料输送结构(1)的后端相接，其上的输送轮(7)与翻转轴(4)传动连接，其包括固定输送臂(51)和升降输送臂(52)；所述固定输送臂(51)由前至后斜向下设置且其后端与下层输送结构(3)的前端相接；所述升降输送臂(52)沿前后向水平设置，其后端与上层输送结构(2)的前端相接，其能由升降机构(6)驱动向下旋转至与固定输送臂(51)平齐；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，如果偶数条或奇数条输送臂(5)磨损严重，则对应的升降单元伸展或者收缩，让偶数条或奇数条输送臂(5)与使用较少的上层输送结构(2)或下层输送结构(3)相接
3.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述上层输送结构(2)沿前后向水平设置或由前至后斜向上设置，所述下层输送结构(3)沿前后向水平设置或由前至后斜向下设置；如果下层输送结构(3)的后端为粉碎装置时，所述下层输送结构(3)由前至后斜向下设置且其与固定输送臂(51)所在的面平齐。
4.根据权利要求3所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，如果下层输送结构(3)的后端为粉碎装置且偶数条或奇数条输送臂(5)磨损严重时，则对应的升降单元收缩，让偶数条或奇数条输送臂(5)与下层输送结构(3)相接。
5.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述上层输送结构(2)包括前后并排设置且同步驱动的多根输送胶辊，第一根送胶辊为圆柱状结构，剩余的输送胶辊包括沿左右向设置的辊轴及其上左右并排设置的多个橡胶轮，所述橡胶轮与辊轴同轴设置且其周面与第一根输送胶辊的辊面平齐。
6.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括沿左右向设置的支撑梁(61)及其上左右并排设置的N个升降单元，所述升降单元包括支撑梁(61)后侧且竖向设置的引导组件(62)、输送臂(5)下侧且与输送臂(5)垂直的引导板(63)和支撑梁(61)上且竖向设置的气缸(64)，所述支撑梁(61)位于输送臂(5)的中部下侧，所述固定输送臂(51)置于支撑梁(61)上，所述升降输送臂(52)位于支撑梁(61)的上方；所述气缸(64)铰接在支撑梁(61)上，其竖向设置，其伸缩杆的上端与输送臂(5)的下侧铰接；奇数个气缸(64)同步驱动，偶数个气缸(64)同步驱动，所述引导板(63)的下部滑动设于引导组件(62)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述引导板(63)所在的面沿前后向设置，其为上大下小的角形板或梯形板；所述引导组件(62)包括两块塑料块(21)和两块金属固定板(22)，所述塑料块(21)和金属固定板(22)均沿前后向设置，两块塑料块(21)分别位于引导板(63)左右两侧的相邻外侧且其均位于支撑梁(61)的后方，两块金属固定板(22)分别位于两块塑料块(21)的外侧且其前端固定在支撑梁(61)的后侧。
8.根据权利要求7所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述金属固定板(22)为L形板，所述塑料块(21)为竖向设置的矩形块且其通过左右向的第一螺栓固定在L形板的纵向臂上，所述L形板前端的横向臂通过前后向的第二螺栓固定在支撑梁(61)的后侧。
...【技术特征摘要】
1.玻璃片的分层输送装置，包括进料输送结构(1)、分层输送结构和出料输送结构，所述进料输送结构(1)、分层输送结构和出料输送结构均沿前后向设置，所述出料输送结构包括上下并排设置的上层输送结构(2)和下层输送结构(3)；所述分层输送结构包括沿左右向设置的翻转轴(4)、左右并排设置的n条输送臂(5)、驱动翻转轴(4)旋转的驱动电机和驱动输送臂(5)旋转的升降机构(6)；所述输送臂(5)的前端转动设于翻转轴(4)上，其前端与进料输送结构(1)的后端相接，其上的输送轮(7)与翻转轴(4)传动连接，其包括固定输送臂(51)和升降输送臂(52)；所述固定输送臂(51)由前至后斜向下设置且其后端与下层输送结构(3)的前端相接；所述升降输送臂(52)沿前后向水平设置，其后端与上层输送结构(2)的前端相接，其能由升降机构(6)驱动向下旋转至与固定输送臂(51)平齐；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，如果偶数条或奇数条输送臂(5)磨损严重，则对应的升降单元伸展或者收缩，让偶数条或奇数条输送臂(5)与使用较少的上层输送结构(2)或下层输送结构(3)相接。
3.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，所述上层输送结构(2)沿前后向水平设置或由前至后斜向上设置，所述下层输送结构(3)沿前后向水平设置或由前至后斜向下设置；如果下层输送结构(3)的后端为粉碎装置时，所述下层输送结构(3)由前至后斜向下设置且其与固定输送臂(51)所在的面平齐。
4.根据权利要求3所述的玻璃片的分层输送装置，其特征在于，如果下层输送结构(3)的后端为粉碎装置且偶数条或奇数条输送臂(5)磨损严重时，则对应的升降单元收缩，让偶数条或奇数条输送臂(5)与下层输送结构(3)相接。
5.根据权利要求1所述的玻璃片的分层输送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王卫平，杨小莉，
申请(专利权)人：沙洋弘润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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