【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜加工领域，特别涉及一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构。
技术介绍
1、耐腐蚀反应釜是一种特殊的反应釜，其设计和制造考虑了多种腐蚀因素，从而能够在腐蚀性环境中稳定运行。这类设备广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业领域，特别是在处理强酸、强碱或其他腐蚀性介质时表现出色。
2、反应釜的主体多为圆筒状金属结构，在生产制备时一般需要加工出特定长度的金属圆筒，因此离不开对圆筒的切割加工，但是由于圆筒的表面为弧形面，而且体积较大、重量较重，在定位时难以确保稳定性，而且定位以及切割十分不便，效率较低。
3、因此，提出一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，包括基座以及筒状工件，所述基座上设置有用于对筒状工件进行固定的定位支撑机构，所述定位支撑机构包括一对转动连接在基座顶部且用于对筒状工件进行支撑的支撑辊，所述支撑辊的一端设置有安装架，所述安装架的一侧设置有与两个支撑辊之间间隙对应的定位筒，所述定位筒的内侧设置有双向螺杆，所述定位筒远离安装架的一端设置有用于驱动双向螺杆旋转的第二减速电机，所述双向螺杆的两端外侧对称螺纹配合有螺纹套，所述螺纹套的侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端延伸至定位筒的外侧并活动连接有撑板。>
4、优选的，所述定位筒的直径小于筒状工件的内径；
5、每个所述螺纹套的外侧沿着其周向均匀连接有多个连接杆，且两个螺纹套上的连接杆一一对应；
6、所述撑板为与筒状工件内壁适配的弧形板，且每个撑板对应两个连接杆。
7、优选的，所述支撑辊的两端对称设置有支架，支架底部固定在基座的顶部。
8、优选的，两个所述支撑辊之间间隙处的切割刀片。
9、优选的，还包括用于驱动定位筒以及切割刀片旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置于两个支撑辊之间间隙下方的主轴，所述主轴的一端内侧键联接有副轴，且切割刀片固定在副轴上，所述主轴和副轴的相远离一端均通过固定架进行支撑，且主轴和副轴与固定架均为转动连接，所述主轴远离副轴的一端设置有用于驱动主轴旋转的第一减速电机，所述主轴靠近第一减速电机的一端外侧固定连接有齿轮，所述定位筒靠近安装架的一端外侧固定连接有直径大于齿轮且与齿轮适配的齿环。
10、优选的，所述安装架的下端内侧滑动导向连接有升降架，所述第一减速电机固定在升降架的一侧，两个所述固定架的底部共同设置有升降座，所述升降座的底部设置有用于驱动升降座升降的第二直线电机。
11、优选的，与所述副轴连接的固定架通过直线导轨活动连接于升降座的顶部一端，所述升降座靠近该固定架的一端设置有用于驱动该固定架位移的第一直线电机。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，具备以下有益效果：
13、该耐腐蚀反应釜制备用切割结构，通过设置的固定支撑机构不仅可以对筒状工件进行稳定支撑，而且可以实现对筒状工件的固定，稳定性高，操作方便，便于切割的进行，将切割刀片设置于筒状工件的底部，并配合驱动机构可以实现切割刀片以及筒状工件的同步旋转，一边缓慢旋转，一边切割，提高了效率，第一直线电机可调节切割刀片的位置，从而改变切割位置。
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1.一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，包括基座(1)以及筒状工件(2)，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于对筒状工件(2)进行固定的定位支撑机构，所述定位支撑机构包括一对转动连接在基座(1)顶部且用于对筒状工件(2)进行支撑的支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的一端设置有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧设置有与两个支撑辊(3)之间间隙对应的定位筒(8)，所述定位筒(8)的内侧设置有双向螺杆(17)，所述定位筒(8)远离安装架(5)的一端设置有用于驱动双向螺杆(17)旋转的第二减速电机(20)，所述双向螺杆(17)的两端外侧对称螺纹配合有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的侧壁活动设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离螺纹套(22)的一端延伸至定位筒(8)的外侧并活动连接有撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：所述定位筒(8)的直径小于筒状工件(2)的内径；
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：所述支撑辊(3)的两端对称设置有支架(4)，支架(4)底部固定在基座(1)的顶部
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：两个所述支撑辊(3)之间间隙处的切割刀片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：还包括用于驱动定位筒(8)以及切割刀片(14)旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置于两个支撑辊(3)之间间隙下方的主轴(11)，所述主轴(11)的一端内侧键联接有副轴(12)，且切割刀片(14)固定在副轴(12)上，所述主轴(11)和副轴(12)的相远离一端均通过固定架(13)进行支撑，且主轴(11)和副轴(12)与固定架(13)均为转动连接，所述主轴(11)远离副轴(12)的一端设置有用于驱动主轴(11)旋转的第一减速电机(6)，所述主轴(11)靠近第一减速电机(6)的一端外侧固定连接有齿轮(10)，所述定位筒(8)靠近安装架(5)的一端外侧固定连接有直径大于齿轮(10)且与齿轮(10)适配的齿环(18)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：所述安装架(5)的下端内侧滑动导向连接有升降架(7)，所述第一减速电机(6)固定在升降架(7)的一侧，两个所述固定架(13)的底部共同设置有升降座(9)，所述升降座(9)的底部设置有用于驱动升降座(9)升降的第二直线电机(16)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：与所述副轴(12)连接的固定架(13)通过直线导轨活动连接于升降座(9)的顶部一端，所述升降座(9)靠近该固定架(13)的一端设置有用于驱动该固定架(13)位移的第一直线电机(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，包括基座(1)以及筒状工件(2)，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于对筒状工件(2)进行固定的定位支撑机构，所述定位支撑机构包括一对转动连接在基座(1)顶部且用于对筒状工件(2)进行支撑的支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的一端设置有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧设置有与两个支撑辊(3)之间间隙对应的定位筒(8)，所述定位筒(8)的内侧设置有双向螺杆(17)，所述定位筒(8)远离安装架(5)的一端设置有用于驱动双向螺杆(17)旋转的第二减速电机(20)，所述双向螺杆(17)的两端外侧对称螺纹配合有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的侧壁活动设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离螺纹套(22)的一端延伸至定位筒(8)的外侧并活动连接有撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：所述定位筒(8)的直径小于筒状工件(2)的内径；
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：所述支撑辊(3)的两端对称设置有支架(4)，支架(4)底部固定在基座(1)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特征在于：两个所述支撑辊(3)之间间隙处的切割刀片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀反应釜制备用切割结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁林，
申请(专利权)人：南京宝驰金属设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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