【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于3d打印，具体涉及一种用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统。
技术介绍
1、金属选区熔化工艺的基本原理为：激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末推到成形缸的基板上，激光束再按当前层的填充扫描线，选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。
2、在打印过程中，会消耗大量的金属粉末，需要源源不断的向金属3d打印设备内添加粉末，以保证整个打印的正常进行。现有的金属3d打印设备大部分是靠人手工进行金属粉末添加，打印设备长时间工作，操作人员要时刻注意着金属3d打印设备工作时是否会缺料，手动操作费工费力，既不能保证全程打印不停机，也不能保证添加的料粉均匀分布于料箱内。而且在加粉过程中会有粉末飘散现象污染环境，且会造成金属粉末的浪费。如车间内有不同种类粉末同时存在时，不仅会造成不同粉末的交叉污染，还存在粉尘反应易爆炸的安全隐患。因此，提出了一种用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对以上现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，通过设置可移动的上料储料箱，并通过上料管路与过滤装置、旋风分离装置进行全封闭管路连接，在结构上进行了优化，使得本专利技术能避免上料过程中粉末的飘散，不仅实现了全封闭自动上料且提高了安全系数。
2、本
3、一种用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其包括上料储料箱、过滤装置、旋风分离装置、上料管路、电控装置和设备料箱，上料储料箱、过滤装置和旋风分离装置之间均通过上料管路相连接，电控装置设于过滤装置的移动箱体上；
4、上料储料箱包括移动储料架、储料斗、储料箱盖和第一落料组件，储料斗设于移动储料架内部且储料斗底部设有料斗落料口，储料斗外壁上设有料位计；储料箱盖设于储料斗顶部；第一落料组件设于储料箱盖下方，第一落料组件包括第一安装部、第一支架以及第一落料部，第一安装部与储料箱盖连接，第一落料部表面分布有多个第一筛孔且第一落料部与第一安装部通过第一支架连接；
5、过滤装置包括移动箱体、高压风机、过滤桶和回收桶，过滤桶和高压风机均设于移动箱体内部；过滤桶外壁上设有与压差传感器连接的高压检测口和低压检测口；过滤桶内部设有滤芯和隔板，隔板在高压检测口处与过滤桶壁形成底部开口的空腔；回收桶设于过滤桶底部；
6、上料管路包括形成闭环连接的供料管和回料管，供料管第一端与高压风机的出风口连接，供料管第二端与旋风分离装置的进料口连接；供料管上设置有入料管件、排气口、洗气入口和温度传感器；入料管件上部的供料管入料口与料斗落料口相连接；供料管入料口处设有第二电动碟阀，排气口处设有第四电动蝶阀；
7、回料管包括第一回料管和第二回料管，第一回料管第一端与高压风机的进风口连接，第一回料管第二端与过滤桶的出气口连接，第一回料管上设有压力传感器和氧含量传感器；第二回料管第一端与过滤桶的进气口连接，第二回料管第二端与旋风分离装置的出风口连接，第二回料管上设置有第三电动蝶阀；
8、旋风分离装置的底部通过第一电动蝶阀与设备料箱顶部的入料管道相连通，入料管道贯穿设备料箱的设备料箱盖；
9、设备料箱包括固定箱体、设备料斗、第二落料组件、设备料箱盖和料位传感器，设备料斗设于固定箱体内部且设备料斗内部设有多组料位监测点；设备料箱盖设于固定箱体顶部；料位传感器对称设于设备料箱盖上；第二落料组件设于设备料箱盖下方，第二落料组件包括第二安装部、第二支架以及第二落料部，第二安装部与设备料箱盖连接，第二落料部表面分布有多个第二筛孔且第二落料部与第二安装部通过第二支架连接。
10、优选地，第一落料组件和第二落料组件结构相同且其大小根据与其匹配的储料斗或设备料斗的大小设置；第一落料部和第二落料部均为伞状结构且分别伸入到储料斗和设备料斗内部，第一筛孔和第二筛孔均由其伞面顶部向其边缘呈发射状分布；伞状结构的边缘与储料斗的内壁以及设备料斗的内壁之间均设置有间隙。
11、优选地，入料管件设置有三个相互连通的开口，位于入料管件上方一侧的开口为供料管入料口，位于供料管入料口两侧的开口对称设置且与供料管密封连接；供料管入料口内部设有用于连接入料管件管体的斜板；斜板与水平面的倾斜角度设置为大于等于36度。
12、优选地，供料管的中部分别与移动储料架的底部、移动箱体的底部和移动箱体的第一侧壁连接；第一回料管分别与过滤桶和回收桶连接；第二回料管与移动箱体第一侧壁连接；供料管和回料管均通过料管支撑架进行固定。
13、优选地，料位监测点设置为两两对称的第一料位、第二料位和第三料位，第一料位设于设备料斗高度的三分之二处作为停止供料监测点位；第二料位设于设备料斗高度的三分之一处作为启动供料监测点位；第三料位设于设备料斗高度的五分之一处作为料位报警监测点位。
14、优选地，移动储料架、移动箱体和固定箱体均为矩形结构，移动储料架和移动箱体的底部均设有滑轮。
15、优选地，电控装置设于移动箱体第二侧的内部，电控装置的外部设有显示屏，显示屏上设有指示灯和启停按键，显示屏的下方设有外接电源插座。
16、优选地，移动箱体上设置有位于顶部的第一检修门、位于第三侧壁的第二检修门、位于第一侧壁下方的第三检修门和位于底部的供料管出口。
17、优选地，还包括设于过滤桶上部的反吹装置，反吹装置包括反吹头、反吹气包、反吹气管和脉冲阀，反吹气包与移动箱体连接；反吹气管第一端通过脉冲阀与反吹气包连通，反吹气管第二端与反吹头连通。
18、优选地，料斗落料口与供料管入料口、储料箱盖上的输料管口与外接料管均通过旋转扳手密封连接。
19、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
20、1、本专利技术设置了可移动的上料储料箱，并通过上料管路与过滤装置、旋风分离装置进行全封闭管路连接，能有效地避免上料过程中粉末的飘散，避免环境污染，解决安全隐患。
21、2、本专利技术通过与电控装置连接，实现对整个上料系统中各环节的压力、氧含量、压差等状态的实时监测，对设备料箱以及上料储料箱的料位进行实时监测，提高了安全系数，并能实现全程自动上料，自动启停无需操作人员干预。
22、3、本专利技术通过在上料储料箱以及设备料箱内设置落料组件，通过伞状结构的落料部中间的筛孔和边缘的落料通道，能够确保料粉从中间和边缘多方位落入，实现料粉在料箱内的均匀分布，同时使得料位的监测数据更为精准，提升工作效率。
23、4、本专利技术通过设置三开口的入料管件以及供料管入料口内部设置的斜板，既能够确保不同种类的料粉的向下流动落料的顺畅，又能确保供料管全程不被堵塞。
24、5、本专利技术通过上料储料箱与上料管路的可拆卸连接，能自由移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：其包括上料储料箱、过滤装置、旋风分离装置、上料管路、电控装置和设备料箱，上料储料箱、过滤装置和旋风分离装置之间均通过上料管路相连接，电控装置设于过滤装置的移动箱体上；
2.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：第一落料组件和第二落料组件结构相同且其大小根据与其匹配的储料斗或设备料斗的大小设置；第一落料部和第二落料部均为伞状结构且分别伸入到储料斗和设备料斗内部，第一筛孔和第二筛孔均由其伞面顶部向其边缘呈发射状分布；伞状结构的边缘与储料斗的内壁以及设备料斗的内壁之间均设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：入料管件设置有三个相互连通的开口，位于入料管件上方一侧的开口为供料管入料口，位于供料管入料口两侧的开口对称设置且与供料管密封连接；供料管入料口内部设有用于连接入料管件管体的斜板；斜板与水平面的倾斜角度设置为大于等于36度。
4.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭
5.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：料位监测点设置为两两对称的第一料位、第二料位和第三料位，第一料位设于设备料斗高度的三分之二处作为停止供料监测点位；第二料位设于设备料斗高度的三分之一处作为启动供料监测点位；第三料位设于设备料斗高度的五分之一处作为料位报警监测点位。
6.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：移动储料架、移动箱体和固定箱体均为矩形结构，移动储料架和移动箱体的底部均设有滑轮。
7.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：电控装置设于移动箱体第二侧的内部，电控装置的外部设有显示屏，显示屏上设有指示灯和启停按键，显示屏的下方设有外接电源插座。
8.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：移动箱体上设置有位于顶部的第一检修门、位于第三侧壁的第二检修门、位于第一侧壁下方的第三检修门和位于底部的供料管出口。
9.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：还包括设于过滤桶上部的反吹装置，反吹装置包括反吹头、反吹气包、反吹气管和脉冲阀，反吹气包与移动箱体连接；反吹气管第一端通过脉冲阀与反吹气包连通，反吹气管第二端与反吹头连通。
10.根据权利要求1所述的用于3D金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：料斗落料口与供料管入料口、储料箱盖上的输料管口与外接料管均通过旋转扳手密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：其包括上料储料箱、过滤装置、旋风分离装置、上料管路、电控装置和设备料箱，上料储料箱、过滤装置和旋风分离装置之间均通过上料管路相连接，电控装置设于过滤装置的移动箱体上；
2.根据权利要求1所述的用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：第一落料组件和第二落料组件结构相同且其大小根据与其匹配的储料斗或设备料斗的大小设置；第一落料部和第二落料部均为伞状结构且分别伸入到储料斗和设备料斗内部，第一筛孔和第二筛孔均由其伞面顶部向其边缘呈发射状分布；伞状结构的边缘与储料斗的内壁以及设备料斗的内壁之间均设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：入料管件设置有三个相互连通的开口，位于入料管件上方一侧的开口为供料管入料口，位于供料管入料口两侧的开口对称设置且与供料管密封连接；供料管入料口内部设有用于连接入料管件管体的斜板；斜板与水平面的倾斜角度设置为大于等于36度。
4.根据权利要求1所述的用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征在于：供料管的中部分别与移动储料架的底部、移动箱体的底部和移动箱体的第一侧壁连接；第一回料管分别与过滤桶和回收桶连接；第二回料管与移动箱体第一侧壁连接；供料管和回料管均通过料管支撑架进行固定。
5.根据权利要求1所述的用于3d金属打印设备的能移动全封闭自动上料系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文奎，杨学帅，淮瑶，
申请(专利权)人：北京易加三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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