【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热利用，具体的是一种闪蒸罐。
技术介绍
1、随着钢铁企业余热利用研究工作的逐步深化，高炉冲渣水闪蒸供热已成为一种常用的冲渣水供热技术。高温的冲渣水在闪蒸罐中闪蒸成蒸汽，随后在采暖水换热器中与采暖水换热后变为冷凝水汇集在换热器底部，随后采用抽水泵再将冷凝水抽出，以确保整个循环过程能持续进行。冲渣水闪蒸供热系统的主要部件为冲渣水闪蒸罐，如何使冲渣水在闪蒸罐中尽可能多的产出蒸汽是提高换热效率的核心步骤，对于优化冲渣水闪蒸供热技术的节能效果有着决定性作用。
技术实现思路
1、为了提高冲渣水在闪蒸罐中蒸汽产量，本专利技术提供了一种闪蒸罐，所述闪蒸罐中的淋水盘的上表面为锥形面，能够使得冲渣水在闪蒸室内的停留时间更长，提高冲渣水闪蒸的蒸汽产量。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种闪蒸罐，包括罐体，罐体的上部设置有液体入口，罐体内含有容纳空腔，容纳空腔中含有闪蒸组件，闪蒸组件含有淋水盘，淋水盘的上表面为锥形面，所述锥形面的顶端朝上底端朝下，液体入口和淋水盘的顶端上下正对，罐体的侧周壁和淋水盘之间存在间距。
4、本专利技术的有益效果是：
5、1、采用淋水盘能够使冲渣水形成均匀的闪蒸水膜，淋水盘不作为传热元件，即使淋水盘表面被污垢覆盖，也不影响冲渣水的闪蒸过程。
6、2、相较于传统的闪蒸罐使用滴淋的方式，采用淋水盘能够使得冲渣水在闪蒸室内的停留时间更长，提高闪蒸的蒸汽产量。
7、3、闪蒸罐的
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1.一种闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐包括罐体(1)，罐体(1)的上部设置有液体入口(11)，罐体(1)内含有容纳空腔(12)，容纳空腔(12)中含有闪蒸组件(2)，闪蒸组件(2)含有淋水盘(21)，淋水盘(21)的上表面为锥形面，所述锥形面的顶端朝上底端朝下，液体入口(11)和淋水盘(21)的顶端上下正对，罐体(1)的侧周壁和淋水盘(21)之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，淋水盘(21)的上表面设置有多条第一径向流道(22)，多条第一径向流道(22)沿淋水盘(21)的周向间隔排列，第一径向流道(22)沿淋水盘(21)的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的闪蒸罐，其特征在于，第一径向流道(22)内设置有多个第一折流板(221)，多个第一折流板(221)沿淋水盘(21)的径向间隔排列，多个第一折流板(221)交替地与第一径向流道(22)的两侧连接。
4.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，闪蒸组件(2)还含有导水盘(23)，淋水盘(21)和导水盘(23)上下间隔设置，导水盘(23)为环形结构，导水盘(23)的上表面为
5.根据权利要求4所述的闪蒸罐，其特征在于，导水盘(23)的上表面设置有多条第二径向流道(24)，多条第二径向流道(24)沿导水盘(23)的周向间隔排列，第二径向流道(24)沿导水盘(23)的径向延伸。
6.根据权利要求5所述的闪蒸罐，其特征在于，第二径向流道(24)内设置有多个第二折流板(241)，多个第二折流板(241)沿导水盘(23)的径向间隔排列，多个第二折流板(241)交替地与第二径向流道(24)的两侧连接。
7.根据权利要求4所述的闪蒸罐，其特征在于，导水盘(23)的顶端通过集水盘(25)与罐体(1)的侧周壁连接，集水盘(25)为环形结构，集水盘(25)的内径等于淋水盘(21)的底端直径。
8.根据权利要求4所述的闪蒸罐，其特征在于，容纳空腔(12)中含有多个闪蒸组件(2)，多个闪蒸组件(2)沿上下方向间隔排列，容纳空腔(12)内被闪蒸组件(2)分隔为集水空腔(26)和多个闪蒸空腔(27)，闪蒸空腔(27)与闪蒸组件(2)上下一一对应连接，罐体(1)的侧壁上设置有多个排气出口(13)，排气出口(13)与闪蒸空腔(27)一一对应连通，罐体(1)的下部设置有液体出口(14)，液体出口(14)和集水空腔(26)连通。
9.根据权利要求8所述的闪蒸罐，其特征在于，淋水盘(21)的上表面设置有多条第一反向特斯拉阀流道(28)，多条第一反向特斯拉阀流道(28)沿淋水盘(21)的周向间隔排列，第一反向特斯拉阀流道(28)沿淋水盘(21)的径向延伸，第一反向特斯拉阀流道(28)的入口端位于淋水盘(21)的顶部，第一反向特斯拉阀流道(28)的出口端位于淋水盘(21)的底部。
10.根据权利要求9所述的闪蒸罐，其特征在于，导水盘(23)的上表面设置有多条第二反向特斯拉阀流道(29)，多条第二反向特斯拉阀流道(29)沿导水盘(23)的周向间隔排列，第二反向特斯拉阀流道(29)沿导水盘(23)的径向延伸，第二反向特斯拉阀流道(29)的入口端位于导水盘(23)的底部，第二反向特斯拉阀流道(29)的出口端位于导水盘(23)的顶部；在一个闪蒸组件(2)中，第一反向特斯拉阀流道(28)和第二反向特斯拉阀流道(29)在水平面上的投影沿淋水盘(21)的周向交替排列。
...【技术特征摘要】
1.一种闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐包括罐体(1)，罐体(1)的上部设置有液体入口(11)，罐体(1)内含有容纳空腔(12)，容纳空腔(12)中含有闪蒸组件(2)，闪蒸组件(2)含有淋水盘(21)，淋水盘(21)的上表面为锥形面，所述锥形面的顶端朝上底端朝下，液体入口(11)和淋水盘(21)的顶端上下正对，罐体(1)的侧周壁和淋水盘(21)之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，淋水盘(21)的上表面设置有多条第一径向流道(22)，多条第一径向流道(22)沿淋水盘(21)的周向间隔排列，第一径向流道(22)沿淋水盘(21)的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的闪蒸罐，其特征在于，第一径向流道(22)内设置有多个第一折流板(221)，多个第一折流板(221)沿淋水盘(21)的径向间隔排列，多个第一折流板(221)交替地与第一径向流道(22)的两侧连接。
4.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，闪蒸组件(2)还含有导水盘(23)，淋水盘(21)和导水盘(23)上下间隔设置，导水盘(23)为环形结构，导水盘(23)的上表面为锥台筒形面，所述锥台筒形面的顶端朝下底端朝上，导水盘(23)能够使淋水盘(21)排下的水继续向下流动。
5.根据权利要求4所述的闪蒸罐，其特征在于，导水盘(23)的上表面设置有多条第二径向流道(24)，多条第二径向流道(24)沿导水盘(23)的周向间隔排列，第二径向流道(24)沿导水盘(23)的径向延伸。
6.根据权利要求5所述的闪蒸罐，其特征在于，第二径向流道(24)内设置有多个第二折流板(241)，多个第二折流板(241)沿导水盘(23)的径向间隔排列，多个第二折流板(241)交替地与第二径向流...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晨晓，杨明华，周春丽，白海军，魏星，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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