【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能管理的，尤其涉及一种半固态镁合金的成型管理控制系统及方法。
技术介绍
1、近年来，半固态镁合金成型技术因其高效、节能、近净形生产以及成型件高性能等优点得到了广泛关注，这项技术在汽车、电子、3c产品、航天和国防军事等工业领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，半固态镁合金成型技术综合了凝固加工和塑性加工的优点，加工温度比液态低、变形抗力比固态小，能够一次大变形量加工成形形状复杂且精度和性能要求较高的零件。
2、目前，在公告号为cn 107350453 b的中国专利技术专利中，公开了铝镁合金压铸双回路模温控制方法，通过在压铸模具内分出温控区，不仅让压铸模具快速均匀加热，实现动态热平衡，还能调整各温控区的温度差异，降低合金铸件的变形，调整压铸模具内的压力、导热油的温度、流量以及冷却水的流量，更加灵活地控制模具内的温度，能够让压铸模具内的镁铝合金均匀冷却、结晶和凝固成型，但是相关技术中没有对多步骤工序的相关参数进行分析，缺少成型控制的综合性，没有对影响成型质量的相关参数进行补偿并控制，缺乏成型控制的精确性，没有控制参数与成品之间的关联关系，不利于系统的快速响应性。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：相关技术中没有对多步骤工序的相关参数进行分析，缺少成型控制的综合性，没有对影响成型质量的相关参数进行补偿并控制，缺乏成型控制的精确性，没有控制参数与成品之间的关联关系，不利于系统的快速响应性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方
3、步骤100，获取成品型号和模具型号，根据成品型号和模具型号匹配对应的第一控制参数，根据所述第一控制参数发送第一调控信号；
4、步骤200，获取实际成品图片和历史缺陷信息，所述历史缺陷信息包括历史成品型号、对应的历史成品图片、对应的历史缺陷名称和对应的历史缺陷原因，分别根据成品型号匹配对应的历史成品图片、对应的历史缺陷名称和对应的历史缺陷原因，分别记为第一图片、第一缺陷和第一原因，所述第一原因与第一缺陷相互对应，计算实际实际成品图片与第一图片的相似度，设置相似度阈值，根据相似度阈值判断实际成品缺陷，将对应的第一图片的缺陷名称设置为实际成品缺陷名称，并获取对应的实际缺陷原因；
5、步骤s300，根据实际成品缺陷名称对应的缺陷原因筛选第二控制参数，设置第一改变量，根据第一改变量发出第二调控信号，对第二控制参数进行连续控制，获取控制后的第二控制参数，根据控制后的第二控制参数对第一控制参数进行储存并更新，得到第三控制参数；
6、步骤s400，根据第三控制参数对铸造过程进行模拟，设定采集周期，在采集周期内连续监测成型腔内的空间温度图像，将空间温度图像划分为子空间，并连续计算子空间的温度变化率，根据温度变化率筛选故障子空间，发送维护信号，维护完毕后，建立模具、成品型号与第三控制参数的第一关联关系。
7、作为本专利技术所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法的一种优选方案，其中：所述步骤100包括如下子步骤：
8、步骤s101，获取成品型号和模具型号，调取铸造数据库，向所述铸造数据库中输入所述成品型号和所述模具型号，匹配成品型号和所述模具型号与对应的第一控制参数；
9、所述第一控制参数包括压射速度、模具温度、料筒温度、注射压力和模具保温时间；
10、步骤s102，根据所述第一控制参数发送第一调控信号。
11、作为本专利技术所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法的一种优选方案，其中：所述步骤200包括如下子步骤：
12、步骤s301，获取实际成品图片和历史缺陷信息，所述历史缺陷信息包括历史成品型号、对应的历史成品图片、对应的历史缺陷名称和对应的历史缺陷原因；
13、步骤s202，将实际成品型号与历史成品型号进行比对，得到比对结果，所述比对结果包括实际成品型号与历史成品型号相同，以及实际成品型号与历史成品型号不相同；
14、步骤s203，根据比对结果执行第一操作筛选对应的历史成品图片、对应的历史缺陷名称和对应的历史缺陷原因，分别记为第一图片、第一缺陷和第一原因，所述第一缺陷包括气孔、缩松、冷隔、缩陷和裂纹，所述第一原因分别与第一缺陷相互对应，包括料筒温度过高、料筒温度过低、模具温度过低、注射压力过高和模具保温时间短；
15、当比较结果为实际成品型号与历史成品型号相同时，获取与所述历史成品型号对应的历史成品图片、对应的历史缺陷名称和对应的历史缺陷原因，当比较结果为实际成品型号与历史成品型号不相同时，将所述实际成品图片设置为无缺陷；
16、步骤s204，计算实际实际成品图片与第一图片的相似度，设置相似度阈值，根据相似度阈值判断实际成品缺陷，将对应的第一图片的缺陷名称设置为实际成品缺陷名称，并获取对应的缺陷原因。
17、作为本专利技术所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法的一种优选方案，其中：所述步骤s204还包括如下子步骤：
18、步骤s2041，将实际成品图片进行滤波处理和灰度化处理，提取滤波处理和灰度化处理后的实际成品图片的第一特征量，所述第一特征量表示为形状特征量，获取任一第一图片，提取所述第一图片的第二特征量，所述第二特征量表示形状特征量；
19、步骤s2042，通过余弦相似度公式计算第一特征量和第二特征量之间的相似度；
20、步骤s2043，将第一取值设置为相似度阈值，遍历相似度，将所述相似度进行降序排序，选取数值最大的相似度，将所述数值最大的相似度与第一取值进行比较，得到比较结果，根据比较结果执行第一操作，所述第一操作包括输出第一控制参数准确信号和判断实际成品缺陷；
21、步骤s2045，当第一操作为判断实际成品缺陷时，将对应的第一图片的缺陷名称设置为实际成品缺陷名称，并获取所述第一图片对应的缺陷原因，将其设置以为实际成品缺陷原因。
22、作为本专利技术所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法的一种优选方案，其中：所述步骤s300包括如下子步骤：
23、步骤s301，根据实际成品缺陷名称和对应的实际缺陷原因筛选第二控制参数，所述筛选逻辑包括：
24、获取实际缺陷原因，所述实际缺陷原因包括实际料筒温度过高、实际料筒温度过低、实际模具温度过低、实际注射压力过高和实际模具保温时间短，当实际缺陷原因为料筒温度过高或者料筒温度过低时，将第二控制参数设置为料筒温度，当实际缺陷原因为实际模具温度过低时，将第二控制参数设置为模具温度，当实际缺陷为实际注射压力过高时，将第二控制参数设置为注射压力，当实际缺陷原因为实际模具保温时间短，将第二控制参数设置为模具保温时间；
25、步骤s302，将第二取值、第三取值和第四取值设置为第一改变量，根据第一改变量发出第二调控信号，对第二控制参数进行连续控制，并获取控制后的第二控制参数，所述连续控制表示为连续增加控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤100包括如下子步骤：
3.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤200包括如下子步骤：
4.如权利要求3所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤S204还包括如下子步骤：
5.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤S300包括如下子步骤：
6.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述第一控制参数的更新逻辑包括连续增加逻辑，以及连续减小逻辑，所述连续增加逻辑包括：
7.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤S400包括如下子步骤：
8.一种半固态镁合金的成型管理控制系统，该系统用于执行权利1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于，包括采集模块、分析模块和构造模块；
9.一
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读储存介质储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1-7所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤100包括如下子步骤：
3.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤200包括如下子步骤：
4.如权利要求3所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤s204还包括如下子步骤：
5.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述步骤s300包括如下子步骤：
6.如权利要求1所述的一种半固态镁合金的成型管理控制方法，其特征在于：所述第一控制参数的更新逻辑包括连续增加逻辑，以及连续减小逻辑，所述连续增加逻辑包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊邦汇，李东野，汪以祥，郭称发，迟洋波，
申请(专利权)人：广州众山紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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