【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别是涉及一种辊涂装置及电池制造系统。
技术介绍
1、在电池正、负极材料等的涂覆过程中，通常通过设定涂布辊转动特定的圈数，确保在基材上涂覆特定长度的涂层。然而，实际操作中难以快速准确地判定涂布辊实际是否转动预设的圈数，导致了在基材表面进行涂覆形成的浆料涂层的长度改变，与设定的涂层长度产生超出误差范围的误差，影响电池的品质。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种辊涂装置及电池制造系统，能够精确快捷地判定涂布辊是否转动至设定的涂覆圈数，提高了涂覆涂层的长度精度。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：
3、一种辊涂装置，包括料仓和涂布辊，所述料仓用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓上设有出料口，所述涂布辊安装于所述出料口处且与所述料仓转动连接，所述涂布辊包括主体部和抵接部，所述主体部用于涂覆浆料于基材上，所述抵接部伸缩式地安装于所述主体部上；当所述涂布辊转动时，所述抵接部收缩远离所述料仓，当所述涂布辊转动至预设圈数时，所述抵接部伸出于所述主体部外与所述料仓抵接。
4、在一实施例中，沿所述涂布辊的自转方向，所述涂布辊通过所述抵接部的下游侧抵接于所述料仓。
5、在一实施例中，所述抵接部的数量为两个，两个所述抵接部沿所述涂布辊的轴线方向分设于所述主体部的两端。
6、在一实施例中，沿所述涂布辊的轴线方向，所述主体部的至少一端设有多个抵接部，多个所述抵接部沿所述涂布辊的周向方向阵列排布
7、在一实施例中，相邻两个所述抵接部之间的夹角为θ，沿所述辊涂装置的涂覆方向，所述料仓相对两侧之间的夹角为δ，其中，δ＝nθ，n为正整数；当所述涂布辊转动至预设圈数时，沿所述辊涂装置的涂覆方向，位于所述料仓相对两侧的两个所述抵接部均伸出于所述主体部外与所述料仓抵接。
8、在一实施例中，所述抵接部的数量为d，其中，2＜d＜16，d为整数。
9、在一实施例中，所述涂布辊转动的预设圈数为a，所述涂布辊转动的实际圈数为b，当0＜a-b＜1时，与所述预设圈数对应的所述抵接部伸出于所述主体部外以待与所述料仓抵接。
10、在一实施例中，沿所述辊涂装置的涂覆方向，所述料仓的上游侧与所述涂布辊和所述基材接触的最低点之间形成的圆心角为α，所述料仓的上游侧与所述预设圈数对应的所述抵接部之间形成的圆心角为β，当0＜a-b＜1且β＜α时，与所述预设圈数对应的所述抵接部伸出于所述主体部外。
11、在一实施例中，沿所述辊涂装置的涂覆方向，所述料仓包括相对设置的第一挡板和第二挡板，当所述涂布辊转动至预设圈数时，位于所述主体部至少一端的所述抵接部与所述第一挡板抵接，或位于所述主体部至少一端的两个所述抵接部分别与所述第一挡板和所述第二挡板抵接。
12、在一实施例中，所述主体部上设有卡槽，所述抵接部为卡板，所述卡板可伸缩安装于所述卡槽内。
13、在一实施例中，所述辊涂装置还包括开关，所述开关设置于所述抵接部和所述料仓的抵接处。
14、在一实施例中，所述开关的一端嵌设于所述抵接部或所述料仓上，且与所述抵接部或所述料仓弹性连接，所述开关的另一端突出于所述抵接部或所述料仓外，当所述抵接部与所述料仓抵接时，所述开关受力回缩与所述抵接部或所述料仓表面平齐。
15、本技术还提供一种电池制造系统，包括如上所述的辊涂装置。
16、本技术有益效果在于：通过设置活动式的抵接部，使得涂布辊转动时，抵接部收缩远离料仓，不干扰涂布辊的正常转动，当涂布辊转动至预设圈数时，抵接部伸出于主体部外与料仓抵接，实现了快速获知涂布辊是否完成预设圈数的转动涂覆，便于精确快捷地获得涂布辊转动涂覆到位的信号，提高了涂覆涂层的长度精度。
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1.一种辊涂装置，包括料仓(11)和涂布辊(12)，所述料仓(11)用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓(11)上设有出料口(111)，所述涂布辊(12)安装于所述出料口(111)处且与所述料仓(11)转动连接，其特征在于，所述涂布辊(12)包括主体部(122)和抵接部(121)，所述主体部(122)用于涂覆浆料于基材(6)上，所述抵接部(121)伸缩式地安装于所述主体部(122)上；当所述涂布辊(12)转动时，所述抵接部(121)收缩远离所述料仓(11)，当所述涂布辊(12)转动至预设圈数时，所述抵接部(121)伸出于所述主体部(122)外与所述料仓(11)抵接。
2.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，沿所述涂布辊(12)的自转方向(S)，所述涂布辊(12)通过所述抵接部(121)的下游侧(1211)抵接于所述料仓(11)。
3.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述抵接部(121)的数量为两个，两个所述抵接部(121)沿所述涂布辊(12)的轴线方向(A)分设于所述主体部(122)的两端。
4.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，沿
5.如权利要求4所述的辊涂装置，其特征在于，相邻两个所述抵接部(121)之间的夹角为θ，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(X1)，所述料仓(11)相对两侧之间的夹角为δ，其中，δ＝nθ，n为正整数；当所述涂布辊(12)转动至预设圈数时，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(X1)，位于所述料仓(11)相对两侧的两个所述抵接部(121)均伸出于所述主体部(122)外与所述料仓(11)抵接。
6.如权利要求4所述的辊涂装置，其特征在于，所述主体部(122)一端的所述抵接部(121)的数量为d，其中，2＜d＜16，d为整数。
7.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述涂布辊(12)转动的预设圈数为a，所述涂布辊(12)转动的实际圈数为b，当0＜a-b＜1时，与所述预设圈数对应的所述抵接部(121)伸出于所述主体部(122)外以待与所述料仓(11)抵接。
8.如权利要求7所述的辊涂装置，其特征在于，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(X1)，所述料仓(11)的上游侧与所述涂布辊(12)和所述基材(6)接触的最低点之间形成的圆心角为α，所述料仓(11)的上游侧与所述预设圈数对应的所述抵接部(121)之间形成的圆心角为β，当0＜a-b＜1且β＜α时，与所述预设圈数对应的所述抵接部(121)伸出于所述主体部(122)外。
9.如权利要求1-8任一项所述的辊涂装置，其特征在于，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(X1)，所述料仓(11)包括相对设置的第一挡板(112)和第二挡板(113)，当所述涂布辊(12)转动至预设圈数时，位于所述主体部(122)至少一端的所述抵接部(121)与所述第一挡板(112)抵接，或位于所述主体部(122)至少一端的两个所述抵接部(121)分别与所述第一挡板(112)和所述第二挡板(113)抵接。
10.如权利要求1-8任一项所述的辊涂装置，其特征在于，所述主体部(122)上设有卡槽(1221)，所述抵接部(121)为卡板，所述卡板可伸缩设置于所述卡槽(1221)内。
11.如权利要求1-8任一项所述的辊涂装置，其特征在于，所述辊涂装置(1)还包括开关，所述开关设置于所述抵接部(121)和所述料仓(11)的抵接处。
12.如权利要求11所述的辊涂装置，其特征在于，所述开关的一端嵌设于所述抵接部(121)或所述料仓(11)上，且与所述抵接部(121)或所述料仓(11)弹性连接，所述开关的另一端突出于所述抵接部(121)或所述料仓(11)外，当所述抵接部(121)与所述料仓(11)抵接时，所述开关受力回缩与所述抵接部(121)或所述料仓(11)表面平齐。
13.一种电池制造系统，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的辊涂装置(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种辊涂装置，包括料仓(11)和涂布辊(12)，所述料仓(11)用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓(11)上设有出料口(111)，所述涂布辊(12)安装于所述出料口(111)处且与所述料仓(11)转动连接，其特征在于，所述涂布辊(12)包括主体部(122)和抵接部(121)，所述主体部(122)用于涂覆浆料于基材(6)上，所述抵接部(121)伸缩式地安装于所述主体部(122)上；当所述涂布辊(12)转动时，所述抵接部(121)收缩远离所述料仓(11)，当所述涂布辊(12)转动至预设圈数时，所述抵接部(121)伸出于所述主体部(122)外与所述料仓(11)抵接。
2.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，沿所述涂布辊(12)的自转方向(s)，所述涂布辊(12)通过所述抵接部(121)的下游侧(1211)抵接于所述料仓(11)。
3.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述抵接部(121)的数量为两个，两个所述抵接部(121)沿所述涂布辊(12)的轴线方向(a)分设于所述主体部(122)的两端。
4.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，沿所述涂布辊(12)的轴线方向(a)，所述主体部(122)的至少一端设有多个抵接部(121)，多个所述抵接部(121)沿所述涂布辊(12)的周向方向(c)阵列排布。
5.如权利要求4所述的辊涂装置，其特征在于，相邻两个所述抵接部(121)之间的夹角为θ，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(x1)，所述料仓(11)相对两侧之间的夹角为δ，其中，δ＝nθ，n为正整数；当所述涂布辊(12)转动至预设圈数时，沿所述辊涂装置(1)的涂覆方向(x1)，位于所述料仓(11)相对两侧的两个所述抵接部(121)均伸出于所述主体部(122)外与所述料仓(11)抵接。
6.如权利要求4所述的辊涂装置，其特征在于，所述主体部(122)一端的所述抵接部(121)的数量为d，其中，2＜d＜16，d为整数。
7.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述涂布辊(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴扬，文娟·刘·麦蒂斯，方伟峰，张瑞超，
申请(专利权)人：微宏公司，
类型：新型
国别省市：
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