【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种圆管内胀机构。
技术介绍
1、在焊接工装设计中经常会遇到需要用空心管内壁作为定位基准的机构，市面上有这种标准化的定位机构，但因为机构自身体积大的原因只适合定位孔径大于40mm以上的零件，孔径大于40mm的零件无法放入现有的定位机构内部。
2、因此，开发了40mm以下的定心机构，本机构是利用气缸带动自制的特殊顶芯与挤压块将气缸的推出力转化为垂直方向的均匀胀开力，从而实现夹紧和定位圆管内壁功能。
3、因此，有必要提供一种新的圆管内胀机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种圆管内胀机构。
2、本技术提供的圆管内胀机构包括：气缸主体、管道主体、支撑架、固定板、胀开台和顶杆，所述气缸主体上方设置有管道主体，所述气缸主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有胀开台，所述气缸主体内壁滑动安装有顶杆，将管道主体套设在胀开台表面，启动气缸主体，气缸主体控制顶杆伸长，顶杆进入胀开台内部，将管道主体内壁胀开夹紧，支撑架进行支撑，固定板将支撑架和胀开台连接牢固。
3、优选的，所述支撑架顶部和固定板内部开设有连通孔，且顶杆与连通孔滑动穿接，顶杆伸缩过程中，会穿过连通孔，方便顶杆快速通行。
4、优选的，所述顶杆顶部固定连接有挤压块，所述胀开台内壁对称滑动连接有受压块，所述胀开台内壁对称开设有四个导向槽，顶杆伸长过程中，带动挤压块挤压受压块
5、优选的，两个所述受压块表面对称固定连接有导向块，且导向块在导向槽内壁滑动，两个所述导向块表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离导向块的一侧与导向槽内壁固定连接，在受压块移出胀开台的过程中，导向块沿着导向槽内壁滑动，保证受压块水平移动，复位弹簧拉伸，顶杆收缩，挤压块不再挤压受压块时，复位弹簧复位收缩，带动导向块复位，将受压块收回胀开台内部。
6、优选的，两个所述受压块侧面开设有圆角，减小受压块侧面的摩擦力，在受压块挤压管道主体内壁时，减小对管道主体内壁的磨损，提高了受压块的实用性。
7、优选的，所述挤压块顶部和受压块底部采用斜坡式设计，在挤压块挤压受压块时，会将向上的推出力转化为垂直两侧方向的均匀胀开力。
8、优选的，所述支撑架采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的硬度和抗拉伸性能，在使用过程中，支撑架的表面受到挤压或碰撞，不会轻易出现磨损或凹陷，延长了支撑架的使用寿命。
9、与相关技术相比较，本技术提供的圆管内胀机构具有如下有益效果：
10、本技术提供圆管内胀机构：
11、1、通过安装气缸主体、管道主体、支撑架、固定板、胀开台和顶杆，将顶杆的向上推动力转化为垂直两侧方向的均匀胀开力，受压块接触管道主体内壁，将40mm以下的管道胀开夹紧。
12、2、通过两个受压块表面对称固定连接有导向块，且导向块在导向槽内壁滑动，两个所述导向块表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离导向块的一侧与导向槽内壁固定连接，在受压块移出胀开台的过程中，导向块沿着导向槽内壁滑动，保证受压块水平移动，复位弹簧拉伸，顶杆收缩，挤压块不再挤压受压块时，复位弹簧复位收缩，带动导向块复位，将受压块收回胀开台内部。
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1.一种圆管内胀机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，所述支撑架(3)顶部和固定板(4)内部开设有连通孔(7)，且顶杆(6)与连通孔(7)滑动穿接。
3.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，两个所述受压块(9)表面对称固定连接有导向块(11)，且导向块(11)在导向槽(10)内壁滑动，两个所述导向块(11)表面固定连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)远离导向块(11)的一侧与导向槽(10)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，两个所述受压块(9)侧面开设有圆角。
5.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，所述挤压块(8)顶部和受压块(9)底部采用斜坡式设计。
6.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，所述支撑架(3)采用不锈钢材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种圆管内胀机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，所述支撑架(3)顶部和固定板(4)内部开设有连通孔(7)，且顶杆(6)与连通孔(7)滑动穿接。
3.根据权利要求1所述的圆管内胀机构，其特征在于，两个所述受压块(9)表面对称固定连接有导向块(11)，且导向块(11)在导向槽(10)内壁滑动，两个所述导向块(11)表面固定连接有复位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：费勇清，徐昀，
申请(专利权)人：上海申驰实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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