【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机主电机安装，特别是涉及一种厚板轧机主电机穿芯方法。
技术介绍
1、目前宽厚板生产线一般采用双机架四辊可逆式轧机，分为粗轧机和精轧机，该种轧机有两个工作辊和两个支撑辊，两个工作辊分别由大型电机驱动，电机一般采用交流调速同步电机，电机通常前后、上下布置，前下电机用于驱动轧机下工作辊，后上电机用于驱动轧机上工作辊。
2、由于宽厚板轧机主电机整体尺寸、重量均较大，整体吊装需要大型起重机械，同时由于主电机安装对空气湿度、洁净度等外部环境要求较高，必须在封闭的厂房内进行安装，因此只能利用厂房内设置的起重机进行吊装。而出于减少起重机械、厂房建安投资成本考虑，厂房内的起重机起重量一般按照电机抽芯的需要进行设置，仅能满足电机转子吊装，同时起重机最大起升高度按照上电机转子极限最小吊装高度确定。
3、目前主流的宽厚板轧机主电机的安装基本采用现场在线穿芯的安装方法，整体安装顺序，先安装下电机，再安装上电机。单个电机的安装顺序先安装定子，再穿芯完成转子的安装，最后完成电机附属设备的安装。吊装机械采用主电机厂房内的龙门吊，利用平衡梁配合吊索、倒链完成穿芯。现有技术存在以下不足：
4、1、现有技术平衡梁转子吊点是固定设置的，事先通过计算确定，若现场吊索、倒链型号发生变化，固定吊点就不能保证平衡梁的水平，且只能适应一种型号的电机转子的吊装，不具有通用性。
5、2、由于转子与定子之间的气隙较小，一般大型电机在10mm-20mm左右，在电机穿芯过程中需保持吊装装置的平衡和稳定，即转子在穿芯过程中始终
6、3、现有技术一次穿芯后变换吊点时，转子需要设置临时支撑方能完成吊点的变换，需要增加额外临时设施，稳定性差、效率低。
7、4、现有技术的转子吊索采用手拉葫芦，在转子、定子下降过程中稳定性差、施工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种厚板轧机主电机穿芯方法，解决了现有技术吊装系统稳定性差的技术问题，提高了穿芯施工的效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种厚板轧机主电机穿芯方法，包括以下步骤：
3、步骤一：施工准备；
4、包括：土建设备基础交接、厂房封闭、厂房起重机验收，其中土建设备基础交接要核实基础的标高、中心线、轮廓尺寸，预埋螺栓、锚板标高和中心线符合图纸设计要求；厂房封闭四周墙面、屋顶不能漏雨，否则雨水进入设备基座会导致电机轴承作座绝缘不合格；厂房起重机必须经过特检院的验收合格，各项性能指标达到设计要求，起重机运行稳定，以保证吊装过程的安全，所述的起重机为龙门吊；
5、步骤二：定子安装；
6、首先安装电机底板，测量调整验收合格后进行定子、转子轴承座的安装，转子轴承座仅安装转子负载端的轴承座下部分，非负载端不安装；在定子四个角放置两组垫板组，固定垫块板组放置在定子底部，升降垫板组放置在定子顶升板下部，并在升降垫板组上部设置一个螺旋千斤顶，螺旋千斤顶杆处于升出状态；
7、步骤三：转子配平；
8、先将转子从运输架吊装移位到穿芯起吊位置，将转子放置在两个临时转子支撑架上，将转子非负载端轴承座装配到转子非负载轴承上作为转子吊装的配重，同时将延长轴装配到转子负载端轴承端面；龙门吊吊起平衡梁，将三组转子吊索悬挂至平衡梁上，将转子非负载端轴承吊索及负载端轴承吊索与转子连接，转子延长轴吊索上的第一电动倒链其吊链、吊钩临时固定在平衡梁上；试吊转子，通过调整吊索在平衡梁悬挂的位置使平衡梁水平，通过调整吊索上的倒链使转子水平；
9、步骤四：转子一次穿芯；
10、操作龙门吊带着转子向定子方向缓慢移动，待转子的延长轴接近定子端面时停止移动；通过龙门吊主钩的升降、小车的行走，调整转子的标高及水平距离，确保转子中心线和定子中心线重合；
11、步骤五：转子二次穿芯；
12、先将转子延长轴吊索上的第一电动倒链的吊链和吊钩安全下放，与转子延长轴短吊带连接，收紧第一电动倒链使整个转子延长轴吊索处于受力状态，并使负载端轴承吊索松驰；然后将负载端轴承吊索的接头打开，将负载端轴承吊索两头拉直固定在龙门吊两侧的下横梁上，拉直的负载端轴承吊索高度应高于定子外壳的顶面；调整转子非负载端轴承吊索的第二电动倒链及延长轴端吊索的第一电动倒链使转子水平，并处于定子中心位置，在延长轴两侧增加左右固定索，左右固定索两侧固定在龙门吊下横梁上，并收紧左右固定索的手动倒链；点动龙门吊继续将转子向定子内腔移动，边移动边观察转子与定子间保持有安全间隙，直至转子中心线与定子中心线重合；
13、步骤六：转子、定子下降落位。
14、作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的步骤四中，为了保证转子在穿芯过程稳定，在转子非负载轴承端增加后固定索及左右固定索，后固定索固定在地面的锚固件上，左右固定索固定在龙门吊底部横梁上；左右固定索通过手动倒链收紧左右固定索，后固定索先通过手动倒链预紧钢丝绳，在转子穿芯过程中通过手动倒链同步放松钢丝绳，确保转子在龙门吊点动时不因惯性发生过大的向前的晃动量。
15、作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的步骤四中，所述的转子中心位置调整完成、左右固定索、后固定索设置完成后，操纵龙门吊将转子继续向定子内腔移动，直至转子负载端轴承吊索接近定子端面为止。
16、作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的步骤六的具体步骤：将定子四角的螺旋千斤顶稍微顶起，抽出固定垫板组一块垫板，同时下降四角的螺旋千斤顶，当定转子顶部间隙在10mm后，停止下降螺旋千斤顶；操作吊索上的四个电动倒链，下降转子，直至转子与定子下部的间隙在10mm；重复上述过程，直至螺旋千斤顶顶杆下降到最底位为止，使用平垫板、斜垫板将固定垫板组与定子底板的间隙填充严实，抽出升降垫板组位于螺旋千斤顶下方的垫板，将螺旋千斤顶顶杆顶出，并使固定垫板组与定子底板松动，重复上述步骤，直至所有垫板全部抽出为止，定子完全落位至电机底板，转子落位于转子轴承座上，至此穿芯完成，进入下一步的转子、定子的调整。
17、有益效果：本专利技术涉及一种厚板轧机主电机穿芯方法，穿芯过程中增加固定索，大大加强了整个穿芯过程中转子的稳定性，有效避免了穿芯过程中转子与定子的磕碰；转子吊索采用短吊带配合电动倒链的方式，既大大缩短了吊索的长度，又可以在定转子下降过程中通过电动倒链的控制，使整个下降过程更加精准、快捷、可靠；一次穿芯向二次穿芯切换吊索挂点时，利用空中接力的方式，转子无需采用垫块临时固定，直接完成吊索挂点的更换，使整个切换过程更经济、快速、可靠。因此本吊装系统使得整个穿芯过程更加可靠、平稳，也大大提高了施工效率。
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1.一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：所述的步骤四中，为了保证转子(9)在穿芯过程稳定，在转子非负载轴承端(91)增加后固定索(13)及左右固定索(12)，后固定索(13)固定在地面的锚固件(14)上，左右固定索(12)固定在龙门吊(1)底部横梁上；左右固定索(12)通过手动倒链(122)收紧左右固定索(12)，后固定索(13)先通过手动倒链(122)预紧钢丝绳，在转子(9)穿芯过程中通过手动倒链(122)同步放松钢丝绳，确保转子(9)在龙门吊(1)点动时不因惯性发生过大的向前的晃动量。
3.根据权利要求1所述的一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：所述的步骤四中，所述的转子(9)中心位置调整完成、左右固定索(12)、后固定索(13)设置完成后，操纵龙门吊(1)将转子(9)继续向定子(6)内腔移动，直至转子(9)负载端轴承吊索(92)接近定子(9)端面为止。
4.根据权利要求1所述的一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：所述的步骤六的具体步骤：将定子(6)
...【技术特征摘要】
1.一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：所述的步骤四中，为了保证转子(9)在穿芯过程稳定，在转子非负载轴承端(91)增加后固定索(13)及左右固定索(12)，后固定索(13)固定在地面的锚固件(14)上，左右固定索(12)固定在龙门吊(1)底部横梁上；左右固定索(12)通过手动倒链(122)收紧左右固定索(12)，后固定索(13)先通过手动倒链(122)预紧钢丝绳，在转子(9)穿芯过程中通过手动倒链(122)同步放松钢丝绳，确保转子(9)在龙门吊(1)点动时不因惯性发生过大的向前的晃动量。
3.根据权利要求1所述的一种厚板轧机主电机穿芯方法，其特征在于：所述的步骤四中，所述的转子(9)中心位置调整完成、左右固定索(12)、后固定索(13)设置完成后，操纵龙门吊(1)将转子(9)继续向定子(6)内腔移动，直至转子(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克勤，林泽武，丛伟，韩博，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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