【技术实现步骤摘要】
本技术涉及彩钢瓦加工装置，尤其涉及一种彩钢瓦压弯装置。
技术介绍
1、现有技术公开了一种彩钢瓦压弯机(cn116493460a)，包括原料板材输送装置、能够上下移动的上模座、与上模座匹配的下模座，所述上模座与下模座设置在第二安装基架上，所述上模座上均匀布置有若干个压弯槽，所述下模座设置有若干个安装槽，所述安装槽位于压弯槽的正下方，所述安装槽内插接安装有压弯块组件；所述上模座的一侧通过连接柱固定连接压板，所述原料板材输送装置与下模座之间设置有支撑板，所述压板与上模座同步运动。
2、现有技术在彩钢瓦板材压弯成型时，有效避免以及矫正原料板材一端发生的翘曲，但是，现有技术是通过传统加工台的方式进行，单次只能放置一张彩钢瓦，加工结束后再放入下一张，加工效率不高。
3、为此，本领域技术人员在现有技术的基础上提出了一种彩钢瓦压弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种彩钢瓦压弯装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种彩钢瓦压弯装置，包括压弯机本体，压弯机本体的一侧固定连接有底板，所述底板的上方设置有升降板，彩钢瓦放置在升降板上，升降板的外壁面上设置有对升降板进行升降的升降组件，升降组件包括有安装板、第一导向杆、齿条、伺服电机和第二导向杆，安装板呈u形，安装板的两端与底板固定连接，升降板在安装板的腔内进行升降。
3、作为优选，所述安装板相互对立的内壁面上均开设
4、作为优选，所述齿条固定安装在第二矩形板的顶端壁面上，齿条与第二矩形板呈相互垂直状态，齿条和第一导向杆位于对应的矩形槽内。
5、作为优选，所述第一导向杆活动贯穿第二矩形板，第一导向杆固定安装在对应的矩形槽内，第一导向杆与第二矩形板呈相互垂直状态，第一矩形板活动卡合在对应的矩形槽内，第二导向杆固定安装在对应的矩形槽内，第二导向杆活动贯穿第一矩形板。
6、作为优选，所述安装板的顶端固定安装有防尘盒，防尘盒为空心，齿条活动贯穿安装板和防尘盒，伺服电机固定安装在安装板的顶端壁面上，伺服电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴固定贯穿有齿轮，齿轮与齿条活动啮合。
7、作为优选，所述升降板相互对立的一侧壁面靠近压弯机本体的一端固定连接有固定块，固定块为设置有挡板，固定块与挡板之间为活动卡合关系，挡板呈u形。
8、作为优选，所述安装板的一侧壁面上固定安装有控制开关，控制开关与伺服电机之间电信号连接。
9、本技术提供了一种彩钢瓦压弯装置。具备以下有益效果：
10、(1)、该一种彩钢瓦压弯装置，本申请在现有技术的基础上通过设置升降组件可以对升降板的高度进行升降，彩钢瓦放置在升降板上，升降板在上升过程中可以带动上方的彩钢瓦进行同步的升降，从而提高加工效率，相比较传统加工台一件一件进行加工的方式，本装置效率更高。
11、(2)、该一种彩钢瓦压弯装置，通过设置第一导向杆活动贯穿第二矩形板，第一导向杆固定安装在矩形槽内，第二导向杆固定安装在对应的矩形槽内，第二导向杆活动贯穿第一矩形板，升降板在升降过程中顺着第一导向杆和第二导向杆的方向进行移动，对升降板起到导向的作用。
12、(3)、该一种彩钢瓦压弯装置，通过在安装板的顶端安装防尘盒，可以为内部的齿轮和齿条阻挡一部分灰尘，在工作中伺服电机驱动输出轴进行旋转，输出轴固定贯穿齿轮，齿轮与齿条活动啮合，齿条与升降板一侧第二矩形板固定连接，齿条上升带动第二矩形板和升降板同步进行上升，在升降板的两侧固定连接固定块，固定块活动卡合在挡板内，进一步提高装置的稳定性。
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1.一种彩钢瓦压弯装置，包括压弯机本体(10)，压弯机本体(10)的一侧固定连接有底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上方设置有升降板(12)，彩钢瓦放置在升降板(12)上，升降板(12)的外壁面上设置有对升降板(12)进行升降的升降组件，升降组件包括有安装板(13)、第一导向杆(19)、齿条(20)、伺服电机(24)和第二导向杆(21)，安装板(13)呈U形，安装板(13)的两端与底板(11)固定连接，升降板(12)在安装板(13)的腔内进行升降。
2.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述安装板(13)相互对立的内壁面上均开设有矩形槽(22)，升降板(12)在对应矩形槽(22)的位置处分别固定连接有第二矩形板(18)和第一矩形板(17)，升降板(12)与底板(11)呈相互平行状态。
3.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述齿条(20)固定安装在第二矩形板(18)的顶端壁面上，齿条(20)与第二矩形板(18)呈相互垂直状态，齿条(20)和第一导向杆(19)位于对应的矩形槽(22)内。
4.根据权利要求1所
5.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述安装板(13)的顶端固定安装有防尘盒(23)，防尘盒(23)为空心，齿条(20)活动贯穿安装板(13)和防尘盒(23)，伺服电机(24)固定安装在安装板(13)的顶端壁面上，伺服电机(24)的输出端固定连接有输出轴(25)，输出轴(25)固定贯穿有齿轮(26)，齿轮(26)与齿条(20)活动啮合。
6.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述升降板(12)相互对立的一侧壁面靠近压弯机本体(10)的一端固定连接有固定块(16)，固定块(16)为设置有挡板(15)，固定块(16)与挡板(15)之间为活动卡合关系，挡板(15)呈U形。
7.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述安装板(13)的一侧壁面上固定安装有控制开关(14)，控制开关(14)与伺服电机(24)之间电信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦压弯装置，包括压弯机本体(10)，压弯机本体(10)的一侧固定连接有底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上方设置有升降板(12)，彩钢瓦放置在升降板(12)上，升降板(12)的外壁面上设置有对升降板(12)进行升降的升降组件，升降组件包括有安装板(13)、第一导向杆(19)、齿条(20)、伺服电机(24)和第二导向杆(21)，安装板(13)呈u形，安装板(13)的两端与底板(11)固定连接，升降板(12)在安装板(13)的腔内进行升降。
2.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述安装板(13)相互对立的内壁面上均开设有矩形槽(22)，升降板(12)在对应矩形槽(22)的位置处分别固定连接有第二矩形板(18)和第一矩形板(17)，升降板(12)与底板(11)呈相互平行状态。
3.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述齿条(20)固定安装在第二矩形板(18)的顶端壁面上，齿条(20)与第二矩形板(18)呈相互垂直状态，齿条(20)和第一导向杆(19)位于对应的矩形槽(22)内。
4.根据权利要求1所述的彩钢瓦压弯装置，其特征在于：所述第一导向杆(19)活动贯穿第二矩形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程传法，
申请(专利权)人：山东鲁野钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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