System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置制造方法及图纸_技高网

连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置制造方法及图纸

技术编号:44107483 阅读:0 留言:0更新日期:2025-01-24 22:33
本发明专利技术提供了一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,包括:移动机构,所述移动机构能沿连续热镀锌机组的挤干辊的轴向往复移动;升降机构,所述升降机构包括上框架、下框架、以及升降结构,所述下框架设置于所述移动机构的顶部且能沿垂直于所述挤干辊的轴向的水平方向往复移动,所述上框架设于所述下框架的顶部,所述上框架靠近所述挤干辊的一端设有用于夹持挤干辊的夹辊件,所述升降结构连接于所述下框架与所述上框架之间,所述升降结构用以带动所述上框架在竖直方向移动,以使所述夹辊件的轴心对准所述挤干辊并能连接所述挤干辊进行抽取作业,解决了挤干辊换辊的稳定性和换辊效率过低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压轧设备,尤其涉及一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置


技术介绍

1、本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息,而不构成现有技术。

2、在压轧设备
中,挤干辊主要用于减少带钢表面清洗液的残留,通过挤压作用将带钢表面的液体挤出,从而减少液体的损失,提高生产效率和产品质量。在连续热镀锌机组中,挤干辊主要布置在清洗段、光整后和水淬后等。其中,清洗段为多组(10组以上),光整后和水淬挤干辊为2组。光整后挤干辊采用两组挤干辊沿走钢线水平方向布置,每组分上下两根挤干辊,工作时夹紧钢带,拆卸时上下分开;水淬挤干辊采用两组挤干辊沿走钢线方向垂直布置,每组分左右两根挤干辊,工作时夹紧钢带,拆卸时左右分开。在连续生产过程中,挤干辊表面衬胶可能会出现磨损、划伤、脱胶等现象,为保证带钢表面质量,需要定期更换挤干辊。为方便更换,一般将挤干辊辊体及两侧轴承座作为一个整体进行更换。

3、针对上述问题,在更换挤干辊辊体及两侧轴承座的技术手段中,往往采用配重式换辊装置,配重式换辊装置需要机组停机并剪断钢带后,由吊车吊着换辊装置通过夹持辊脖子,一边移动辊子一边调节配重位置实现辊子进出挤干辊框架,但上述方式的换辊工作繁重且耗时,换辊过程中辊子的稳定性差,而且是高空作业,吊具又需要较重的配重平衡,对操作者及现场工人都具有一定的危险性,加上整个换辊过程需车间吊车配合,换辊效率也比较低。还有采用挤干辊手动换辊小车装置的换辊方案,其利用人工将辊子抽出,并放置在挤干辊手动换辊小车装置的上下两层平台上。移动小车的主体结构为碳钢,底部为两个万向脚轮和两个定向脚轮,上部制作采用高低辊道,解决了更换上下不同挤干辊的需要,但是底部采用万向脚轮,工人推动小车时不太容易控制方向,小车的安全性和操控性欠佳,工人推动小车时不太容易控制方向。

4、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,解决了挤干辊换辊的稳定性和换辊效率过低的问题。

2、本专利技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现:

3、本专利技术提供一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,包括:

4、移动机构,所述移动机构能沿连续热镀锌机组的挤干辊的轴向往复移动;

5、升降机构,所述升降机构包括上框架、下框架、以及升降结构,所述下框架设置于所述移动机构的顶部且能沿垂直于所述挤干辊的轴向的水平方向往复移动,所述上框架设于所述下框架的顶部,所述上框架靠近所述挤干辊的一端设有用于夹持挤干辊的夹辊件,所述升降结构连接于所述下框架与所述上框架之间,所述升降结构用以带动所述上框架在竖直方向移动,以使所述夹辊件的轴心对准所述挤干辊并能连接所述挤干辊进行抽取作业。

6、在一具体实施方式中,

7、所述升降结构包括交叉设置的第一支撑臂和第二支撑臂、以及沿所述下框架移动的下移动件和沿所述上框架移动的上移动件;

8、所述第一支撑臂与所述第二支撑臂在交叉位置通过铰接结构铰接;

9、所述第一支撑臂的一端铰接于所述上框架,所述第一支撑臂的另一端铰接于所述下移动件;

10、所述第二支撑臂的一端铰接于所述下框架,所述第二支撑臂的另一端铰接于所述上移动件。

11、在一具体实施方式中,

12、所述第一支撑臂铰接于所述上框架靠近所述挤干辊的一端设置,且所述第二支撑臂铰接于所述下框架靠近所述挤干辊的一端设置。

13、在一具体实施方式中,

14、所述升降结构为两个,两个所述升降结构分别连接在所述下框架与所述上框架之间,其中,两个所述升降结构的所述第一支撑臂铰接于所述上框架的同一端,两个所述升降结构的所述第二支撑臂铰接于所述下框架的同一端。

15、在一具体实施方式中,

16、所述升降结构还包括连接臂和升降液缸,所述连接臂设于两个所述升降结构的所述第二支撑臂之间,所述连接臂的两端分别连接两个所述第二支撑臂,所述升降液缸的缸体铰接于所述下框架,所述升降液缸的缸杆铰接于所述连接臂。

17、在一具体实施方式中,

18、所述连接臂水平设置,且所述连接臂与所述第二支撑臂的连接位置靠近所述第二支撑臂与所述上框架相铰接的一端设置,所述升降液缸的缸体铰接于所述下框架远离所述挤干辊的一端设置。

19、在一具体实施方式中,

20、所述升降机构还包括第一轨道和第一轮组,所述第一轨道沿垂直于所述挤干辊轴向的水平方向延伸设置,所述第一轨道设置于所述移动机构的顶面,所述第一轮组设置于所述下框架的底部,所述下框架能通过所述第一轮组沿所述第一轨道往复移动。

21、在一具体实施方式中,

22、所述连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,还包括:

23、第二轨道和第二轮组,所述第二轨道沿所述挤干辊的轴向延伸设置于地面,所述第二轮组设置于所述移动机构的底部,所述移动机构能通过所述第二轮组沿所述第二轨道往复移动。

24、在一具体实施方式中,

25、所述第一轨道具有第一轨道上沿和第一轨道底面,所述第一轮组可移动地卡接于所述第一轨道上沿和所述第一轨道底面之间,以限制所述第一轮组在竖直方向上的移动;

26、所述第二轨道具有第二轨道上沿和第二轨道底面,所述第二轮组可移动地卡接于所述第二轨道上沿和所述第二轨道底面之间,以限制所述第二轮组在竖直方向上的移动。

27、在一具体实施方式中,

28、所述连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,还包括:

29、多个轨道限位器,多个所述轨道限位器分别设置于所述下框架的底部和所述移动机构的底部,所述轨道限位器具有能向下移动并抵接于所述第一轨道上沿或所述第二轨道上沿的限位件,

30、其中,当设于所述下框架的所述轨道限位器的所述限位件向下移动并抵接于所述第一轨道上沿时,所述轨道限位器能限制所述下框架沿所述第一轨道的移动;当设于所述移动机构的所述轨道限位器的所述限位件向下移动并抵接于所述第二轨道上沿时,所述轨道限位器能限制所述移动机构沿所述第二轨道的移动。

31、与现有技术相比,本专利技术所述的技术方案具有以下特点和优点:

32、本专利技术提供的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,能够适用于更换不同类型和不同设备的挤干辊,不受挤干辊在不同设备内的实际布局的影响,均能实现快速换辊,能够适应连续热镀锌机组的快节奏生产工艺要求,极大的提高了光整后挤干辊、拉矫机挤干辊、水淬挤干辊生产效率;同时,本专利技术提供的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置在换辊过程中,无需车间天车,吊车的配合,极大的提高了换辊效率,换辊操作的自由度高;本专利技术提供的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,能够沿固定方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,所述连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,还包括:

9.根据权利要求8所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,所述连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,还包括:

【技术特征摘要】

1.一种连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的连续热镀锌机组的挤干辊换辊装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的连续热镀锌机组的挤干...

【专利技术属性】
技术研发人员:王震肖国凯黄晓慧张俊伟韩生宁
申请(专利权)人:北京京诚之星科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1