【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛丸机领域，具体为一种安全型弹簧强化抛丸机。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
2、在对弹簧的抛丸处理中，由于弹簧的表面结构复杂，往往是采用悬挂或滚筒的方式进行抛丸加工，这就导致加工过程往往不连续，需要停机进行弹簧的拿取，导致抛丸加工效率的降低，同时弹簧表面抛丸效果也不均匀。
3、故需要一种新型的弹簧强化抛丸机以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在于提供一种安全型弹簧强化抛丸机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种安全型弹簧强化抛丸机，包括底架，底架上固定有双圆盘的机壳，机壳的周向有通过驱动电机驱动的向机壳内抛丸的抛丸器，机壳内有通过另外驱动电机驱动的钉轮状的轮架，机壳的两侧斜向中心对称设置有弹簧的入料管与出料管，入料管与出料管均对准轮架周面的针状结构设置，两机壳高低位设置，高位机壳的出料管与低位机壳的入料管连通，两机壳的底部均设置有弹丸的排料管。
4、作为本专利技术进一步的方案：抛丸器设置在机壳周向沿轮架转动方向的入料管至出料管之间位置。
5、作为本专利技术进一步的方案：入料管与出料管探入机壳的部分上半侧开口，下半侧中央沿轴向开设有供
6、作为本专利技术进一步的方案：机壳包括轮盘与导板，轮盘为内空的圆盘结构，入料管与出料管连接在轮盘上，轮架转动连接在轮盘的中央，与轮盘内壁保持间隔设置；
7、作为本专利技术进一步的方案：出料管位置有斜坡状导板连接至轮盘的水平四分点位置，导板的两端分别与轮盘的内径与轮架的外径范围对应。
8、作为本专利技术进一步的方案：机壳还包括有侧板，侧板为入料口至导板范围的扇形结构板，沿机壳的径向为上大下小的喇叭口状结构设置。
9、作为本专利技术进一步的方案：轮架包括驱动架与挂针，驱动架为机壳中央转动设置的圆盘结构，与驱动电机传动连接，驱动架的周向垂直设置有沿自身周向进行旋转的挂针。
10、作为本专利技术进一步的方案：挂针包括驱动轴与驱动台，驱动轴原驱动架转动连接，探出驱动架外的部分底端有膨大的驱动台，驱动台为锥台结构。
11、作为本专利技术进一步的方案：驱动台的顶部锥面上设置有突出的周向阶梯结构。
12、作为本专利技术进一步的方案：驱动轴探入驱动架的部分周面有齿圈结构，与机壳内壁上突出设置的驱动齿圈啮合传动。
13、有益效果
14、1.本专利技术底架上固定有双圆盘的机壳，机壳的周向有通过驱动电机驱动的向机壳内抛丸的抛丸器，机壳内有通过另外驱动电机驱动的钉轮状的轮架，机壳的两侧斜向中心对称设置有弹簧的入料管与出料管，入料管与出料管均对准轮架周面的针状结构设置，两机壳高低位设置，高位机壳的出料管与低位机壳的入料管连通，利用两相连的轮盘输送结构，带动弹簧实现与抛丸接触角度的变化，同时还能进行整体弹簧的倒置，进而实现多角度的抛丸加工，提高均匀性，同时也实现弹簧抛丸的流水线进行，无需停机进行工件的替换，大大提高了加工的效率。
15、2.本专利技术轮架包括驱动架与挂针，驱动架为机壳中央转动设置的圆盘结构，与驱动电机传动连接，驱动架的周向垂直设置有沿自身周向进行旋转的挂针，通过驱动架即驱动架上转动的挂针的设置，在弹簧嵌套至挂针上后，在驱动架的带动下沿驱动架的周向进行转动，从两个维度改变弹簧受弹丸的冲击角度，均匀抛丸加工效果。
16、3.本专利技术驱动台的顶部锥面上设置有突出的周向阶梯结构，通过阶梯面结构以贴合弹簧端头位置的阶梯形状，起到更好的周向传动效果，保证弹簧随轮架周向运动的同时，也随挂针进行周向的转动，实现多角度的均匀加工。
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1.一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述抛丸器（5）设置在机壳（2）周向沿轮架（3）转动方向的入料管（6）至出料管（7）之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述入料管（6）与出料管（7）探入机壳（2）的部分上半侧开口，下半侧中央沿轴向开设有供轮架（3）通过的针槽。
4.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述机壳（2）包括轮盘（21）与导板（23），轮盘（21）为内空的圆盘结构，入料管（6）与出料管（7）连接在轮盘（21）上，轮架（3）转动连接在轮盘（21）的中央，与轮盘（21）内壁保持间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述出料管（7）位置有斜坡状导板（23）连接至轮盘（21）的水平四分点位置，导板（23）的两端分别与轮盘（21）的内径与轮架（3）的外径范围对应。
6.根据权利要求5所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述机壳（2）还包括有
7.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述轮架（3）包括驱动架（31）与挂针（32），驱动架（31）为机壳（2）中央转动设置的圆盘结构，与驱动电机（4）传动连接，驱动架（31）的周向垂直设置有沿自身周向进行旋转的挂针（32）。
8.根据权利要求7所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述挂针（32）包括驱动轴（321）与驱动台（322），驱动轴（321）原驱动架（31）转动连接，探出驱动架（31）外的部分底端有膨大的驱动台（322），驱动台（322）为锥台结构。
9.根据权利要求8所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述驱动台（322）的顶部锥面上设置有突出的周向阶梯结构。
10.根据权利要求8所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述驱动轴（321）探入驱动架（31）的部分周面有齿圈结构，与机壳（2）内壁上突出设置的驱动齿圈（24）啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述抛丸器（5）设置在机壳（2）周向沿轮架（3）转动方向的入料管（6）至出料管（7）之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述入料管（6）与出料管（7）探入机壳（2）的部分上半侧开口，下半侧中央沿轴向开设有供轮架（3）通过的针槽。
4.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述机壳（2）包括轮盘（21）与导板（23），轮盘（21）为内空的圆盘结构，入料管（6）与出料管（7）连接在轮盘（21）上，轮架（3）转动连接在轮盘（21）的中央，与轮盘（21）内壁保持间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述出料管（7）位置有斜坡状导板（23）连接至轮盘（21）的水平四分点位置，导板（23）的两端分别与轮盘（21）的内径与轮架（3）的外径范围对应。
6.根据权利要求5所述的一种安全型弹簧强化抛丸机，其特征在于：所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏文兴，阮国源，倪三宏，
申请(专利权)人：广州奥图弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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