【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车生产，尤其涉及铸造车间自动化生产装置。
技术介绍
1、汽车发动机缸盖安装在发动机缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等，汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔，顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴；
2、气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，气缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，在汽车发动机缸盖的生产加工中，需要将原料铝液倒入浇注工位中的磨具进行浇注，现有技术中，一般采用机械手进行加工，在机械手的一端连接坩埚用于舀原料铝液，坩埚使用多次后容易损坏，需要更换，而坩埚其一般通过多个螺栓固定在机械手的一端，拆卸更换需要耗费大量的时间，因此，本技术提出铸造车间自动化生产装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出铸造车间自动化生产装置，该铸造车间自动化生产装置在拆卸坩埚时，只需断开电磁铁的电力，即可解除磁性，方便将坩埚拔下，拆卸更换更加快捷。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：铸造车间自动化生产装置，包括底座和转座，所述转座转动设在底座的上方，且转座上转动设有支臂，所述支臂上端转动设有转筒，且转筒的内部转动设有转杆，所述转杆的一端设有轴板，
3、所述坩埚的一端设有安装轴，且安装轴一端的中间位置处设有异形金属块，所述安装轴一端的边缘处设有定位杆，所述连接片的内侧设有与异形金属块相适配的异形槽，且异形槽内设有吸附异形金属块的电磁铁，所述连接片一端的边缘处设有适配定位杆的定位孔。
4、进一步改进在于：所述转座上设有第一电机，且第一电机的输出端通过皮带连接所述转座与底座连接的转动轴。
5、进一步改进在于：所述转座顶部的一端设有第一耳板，所述支臂与第一耳板转动安装，所述第一耳板上设有第二电机，且第二电机的输出端与所述支臂连接。
6、进一步改进在于：所述转座顶部远离第一耳板的一端设有铰接座，且铰接座上铰接有气缸，所述气缸的输出端与所述支臂转动连接。
7、进一步改进在于：所述转筒的下方设有第二耳板，且第二耳板与支臂转动安装，所述第二耳板上设有第三电机，且第三电机的输出端与所述支臂连接。
8、进一步改进在于：所述转筒的一端设有驱动仓，且驱动仓一侧的一端设有第四电机，所述转杆的一端贯穿转筒至驱动仓的内部，所述第四电机的输出端通过皮带与转杆一端连接。
9、进一步改进在于：所述底座外侧的下方设有固定垫脚，且固定垫脚上设有固定孔，所述底座的一端设有电控盒。
10、本技术的有益效果为：
11、1、本技术将坩埚安装轴上的异形金属块插入连接片内的异形槽，以此与机械手进行连接，通过电磁铁通电磁性吸附异形金属块，固定坩埚，通过定位杆插入定位孔，提高坩埚的安装稳定性，拆卸时，只需断开电磁铁的电力，即可解除磁性，方便将坩埚拔下，拆卸更换更加快捷。
12、2、本技术通过支臂在转座上旋转、转筒在支臂上转动、转杆在转筒内转动、驱动机在轴板内转动、连接片在驱动机输出端转动，可以多角度改变坩埚的运动轨迹，从而方便舀料，通过转座在底座上转动可以改变坩埚运动的方向，从而方便对多个浇注工位进行浇注，使用更灵活。
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1.铸造车间自动化生产装置，包括底座（1）和转座（2），其特征在于：所述转座（2）转动设在底座（1）的上方，且转座（2）上转动设有支臂（3），所述支臂（3）上端转动设有转筒（4），且转筒（4）的内部转动设有转杆（5），所述转杆（5）的一端设有轴板（6），且轴板（6）的内部通过马达驱动转动安装有驱动机（7），所述驱动机（7）的输出端连接有连接片（8），且连接片（8）用于安装坩埚（9）；
2.根据权利要求1所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转座（2）上设有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端通过皮带连接所述转座（2）与底座（1）连接的转动轴。
3.根据权利要求2所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转座（2）顶部的一端设有第一耳板（16），所述支臂（3）与第一耳板（16）转动安装，所述第一耳板（16）上设有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端与所述支臂（3）连接。
4.根据权利要求3所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转座（2）顶部远离第一耳板（16）的一端设有铰接座（18），且铰接座（18）上铰接有气
5.根据权利要求4所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转筒（4）的下方设有第二耳板（20），且第二耳板（20）与支臂（3）转动安装，所述第二耳板（20）上设有第三电机（21），且第三电机（21）的输出端与所述支臂（3）连接。
6.根据权利要求5所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转筒（4）的一端设有驱动仓（22），且驱动仓（22）一侧的一端设有第四电机（23），所述转杆（5）的一端贯穿转筒（4）至驱动仓（22）的内部，所述第四电机（23）的输出端通过皮带与转杆（5）一端连接。
7.根据权利要求1所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述底座（1）外侧的下方设有固定垫脚（24），且固定垫脚（24）上设有固定孔，所述底座（1）的一端设有电控盒（25）。
...【技术特征摘要】
1.铸造车间自动化生产装置，包括底座（1）和转座（2），其特征在于：所述转座（2）转动设在底座（1）的上方，且转座（2）上转动设有支臂（3），所述支臂（3）上端转动设有转筒（4），且转筒（4）的内部转动设有转杆（5），所述转杆（5）的一端设有轴板（6），且轴板（6）的内部通过马达驱动转动安装有驱动机（7），所述驱动机（7）的输出端连接有连接片（8），且连接片（8）用于安装坩埚（9）；
2.根据权利要求1所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转座（2）上设有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端通过皮带连接所述转座（2）与底座（1）连接的转动轴。
3.根据权利要求2所述的铸造车间自动化生产装置，其特征在于：所述转座（2）顶部的一端设有第一耳板（16），所述支臂（3）与第一耳板（16）转动安装，所述第一耳板（16）上设有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端与所述支臂（3）连接。
4.根据权利要求3所述的铸造车间自动化生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：沈阳亚特铸造研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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