【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及悬浮焙烧，具体是一种多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。
技术介绍
1、市场需求的变化推动了多品种氧化铝生产技术的不断创新。为了满足市场对高质量、高技术含量、高附加值氧化铝产品的需求，氧化铝生产企业需要不断改进生产工艺和设备。悬浮焙烧装置作为氧化铝生产中的关键设备之一，其性能和技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
2、现有技术中的悬浮焙烧炉装置的核心部分为一个具有可调节加热温度和气流速度的悬浮焙烧炉。炉内设有多个可调节的喷嘴，用于向炉内喷射氧化铝颗粒和加热气流，使氧化铝颗粒在炉内处于悬浮状态。但是现有设备存在一定的缺陷，氧化铝的悬浮焙烧过程中的预热阶段和高温阶段均是采用同一供热系统进行操作的，故而在控温方面存在缺陷，容易在焙烧过程中，存在预热不充分或预热温度不均匀的问题，致使部分产品存在开裂、变形的品质问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，包括焙烧设备架以及架设于焙烧设备架上的焙烧釜；所述焙烧釜包括高温供热机、高温供热泵、预热机箱和焙烧机箱；所述焙烧釜上设置有设备平台，所述预热机箱架设于设备平台上，焙烧机箱架设于预热机箱上，焙烧机箱的底部伸入至预热机箱的内腔并且与预热机箱的内空间相连通；所述焙烧设备架上设置有高温机安装厢，所述高温供热机安装于高温机安装厢的厢室内，所述焙烧设备
4、作为本专利技术进一步的方案：所述焙烧机箱的主体为焙烧主箱，所述焙烧主箱的顶部外围套设有焙烧外箱，焙烧主箱的底部设置有通热箱，所述焙烧外箱的上层设置有排气层，所述排气系统与排气层相对接。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述通热箱位于预热机箱的内空间中部区域，所述通热箱的底部侧沿通过接流泵与高温供热泵的输出管道相连接，通热箱的两侧壁上安装有侧翼通热机，所述预热机箱的内空间左右区域分别设置有与相应的侧翼通热机相对接的预热气流周转区间。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述预热供热管的输出端分流为若干预热热流通入口，所述预热通气泵的输出端设置有预热气流通入口，所述预热热流通入口和预热气流通入口均通入至相应的预热气流周转区间中。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述通热箱的底部中点位置设置有排料阀口，所述排料厢的顶部设置有降温区间，降温区间位于通热箱的正下方并且与排料阀口相对接，所述降温区间的底部设置有接料斗，接料斗的斗体底部设置有排料口。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述预热机箱的内空间中部区域还设置有支护栏，支护栏设置于焙烧机箱的外围并且支护栏的底部通过固定架支撑于设备平台上。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述支护栏上设置有横向底支架，横向底支架的两侧端通过风箱架安装有内风箱，所述内风箱上分别设置有冷风面板，所述冷风面板呈倾斜向设置于内风箱的下平面内端，冷风面板的吹风面均朝向排料阀口，两侧的冷风面板组成“八”字型结构。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述排气层的底部设置有顶支架、安装于顶支架上的支持基板以及架设于支持基板上的顶箱支框，所述顶支架安装于焙烧外箱的箱体内壁上，所述顶箱支框上设置有物料拦截区间。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述排气层内还设置有若干测温组件，所述测温组件包括感温调节件和温度传感器；所述排气层的箱壁上安装有侧翼安装板，所述感温调节件包括安装于侧翼安装板上的固定座、设置于固定座上的转向机筒以及安装于转向机筒上的转向盘，所述转向盘上安装有传感器安装座，所述温度传感器固定于传感器安装座上。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述温度传感器包括传感器机箱、传感器机筒和传感器测量筒，所述传感器机箱、传感器机筒和传感器测量筒呈一体化安装，所述传感器测量筒内设置有气流引入腔，气流引入腔内设置有环形测量仪，环形测量仪的一端于传感器测量筒的外口处设置有若干感温端，环形测量仪的另一端设置电势连接线，电势连接线沿着传感器机筒伸入传感器机箱内并且与传感器机箱内部的补偿端相连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、一、通过独立设置预热供热系统，实现了热能的灵活分配和高效利用。预热供热机和预热通气泵的协同工作，使得氧化铝原料在预热机箱内得到了更充分的预热处理，从而提高了整个焙烧过程的热能利用效率。预热处理后的氧化铝原料更易于在焙烧机箱内进行悬浮焙烧。由于原料温度的提高，焙烧过程所需的热量减少，焙烧时间缩短，从而提高了焙烧效率。预热供热系统的独立设置使得整个焙烧装置的操作更加简便灵活。操作人员可以根据实际需要调整预热供热机和预热通气泵的工作参数，以满足不同氧化铝品种的焙烧需求。
15、二、通过精确的降温区间设计与冷风面板的倾斜向设置，确保了氧化铝颗粒在排料过程中能够得到及时、均匀的初步降温，有效避免了因温度过高而导致的质量问题。
16、三、设计温度传感器准确捕捉到排气层内的真实温度，减少了因测量位置不当或气体流动不均带来的误差，通过集成先进的温度传感技术，实现了对悬浮焙烧的作业温度进行精确测量和实时监控，为氧化铝悬浮焙烧过程的优化提供了有力支持。
17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，包括焙烧设备架（20）以及架设于焙烧设备架（20）上的焙烧釜（10）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述焙烧机箱（14）的主体为焙烧主箱（32），所述焙烧主箱（32）的顶部外围套设有焙烧外箱（31）,焙烧主箱（32）的底部设置有通热箱（33），所述焙烧外箱（31）的上层设置有排气层（38），所述排气系统（26）与排气层（38）相对接。
3.根据权利要求2所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述通热箱（33）位于预热机箱（13）的内空间中部区域，所述通热箱（33）的底部侧沿通过接流泵与高温供热泵（12）的输出管道相连接，通热箱（33）的两侧壁上安装有侧翼通热机（34），所述预热机箱（13）的内空间左右区域分别设置有与相应的侧翼通热机（34）相对接的预热气流周转区间（37）。
4.根据权利要求3所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述预热供热管（16）的输出端分流为若干预热热流通入口（35），所述预热通气泵（18）的输出端设置有预热气流通入口（3
5.根据权利要求2所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述通热箱（33）的底部中点位置设置有排料阀口（41），所述排料厢（23）的顶部设置有降温区间（42），降温区间（42）位于通热箱（33）的正下方并且与排料阀口（41）相对接，所述降温区间（42）的底部设置有接料斗（43），接料斗（43）的斗体底部设置有排料口（44）。
6.根据权利要求5所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述预热机箱（13）的内空间中部区域还设置有支护栏（51），支护栏（51）设置于焙烧机箱（14）的外围并且支护栏（51）的底部通过固定架（52）支撑于设备平台（25）上。
7.根据权利要求6所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述支护栏（51）上设置有横向底支架（53），横向底支架（53）的两侧端通过风箱架（54）安装有内风箱（55），所述内风箱（55）上分别设置有冷风面板（56），所述冷风面板（56）呈倾斜向设置于内风箱（55）的下平面内端，冷风面板（56）的吹风面均朝向排料阀口（41），两侧的冷风面板（56）组成“八”字型结构。
8.根据权利要求2所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述排气层（38）的底部设置有顶支架（61）、安装于顶支架（61）上的支持基板（62）以及架设于支持基板（62）上的顶箱支框（63），所述顶支架（61）安装于焙烧外箱（31）的箱体内壁上，所述顶箱支框（63）上设置有物料拦截区间（64）。
9.根据权利要求8所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述排气层（38）内还设置有若干测温组件（66），所述测温组件（66）包括感温调节件（70）和温度传感器（80）；
10.根据权利要求9所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述温度传感器（80）包括传感器机箱（81）、传感器机筒（82）和传感器测量筒（83），所述传感器机箱（81）、传感器机筒（82）和传感器测量筒（83）呈一体化安装，所述传感器测量筒（83）内设置有气流引入腔（84），气流引入腔（84）内设置有环形测量仪（85），环形测量仪（85）的一端于传感器测量筒（83）的外口处设置有若干感温端（86），环形测量仪（85）的另一端设置电势连接线（87），电势连接线（87）沿着传感器机筒（82）伸入传感器机箱（81）内并且与传感器机箱（81）内部的补偿端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，包括焙烧设备架（20）以及架设于焙烧设备架（20）上的焙烧釜（10）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述焙烧机箱（14）的主体为焙烧主箱（32），所述焙烧主箱（32）的顶部外围套设有焙烧外箱（31）,焙烧主箱（32）的底部设置有通热箱（33），所述焙烧外箱（31）的上层设置有排气层（38），所述排气系统（26）与排气层（38）相对接。
3.根据权利要求2所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述通热箱（33）位于预热机箱（13）的内空间中部区域，所述通热箱（33）的底部侧沿通过接流泵与高温供热泵（12）的输出管道相连接，通热箱（33）的两侧壁上安装有侧翼通热机（34），所述预热机箱（13）的内空间左右区域分别设置有与相应的侧翼通热机（34）相对接的预热气流周转区间（37）。
4.根据权利要求3所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述预热供热管（16）的输出端分流为若干预热热流通入口（35），所述预热通气泵（18）的输出端设置有预热气流通入口（36），所述预热热流通入口（35）和预热气流通入口（36）均通入至相应的预热气流周转区间（37）中。
5.根据权利要求2所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述通热箱（33）的底部中点位置设置有排料阀口（41），所述排料厢（23）的顶部设置有降温区间（42），降温区间（42）位于通热箱（33）的正下方并且与排料阀口（41）相对接，所述降温区间（42）的底部设置有接料斗（43），接料斗（43）的斗体底部设置有排料口（44）。
6.根据权利要求5所述的多品种氧化铝的悬浮焙烧装置，其特征在于，所述预热机箱（13）的内空间中部区域还设置有支护栏（51），支护栏...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万秋，尹德明，王学勇，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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