【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工，涉及核桃仁加工技术，主要是一种深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺流程。
技术介绍
1、随着人们对功能性食品的关注，去包衣的核桃仁因其纯净和高营养价值而受到青睐，作为一种健康零食，市场需求不断增长。目前在核桃加工技术中对核桃仁脱衣的工艺较为落后，通常采用手工剥皮法、化学药剂脱衣法、蒸汽脱衣法和冰水浸泡法，手工剥皮法即采用手剥的方式进行，费时费力，而且效率低下不适合规模化生产。化学药剂脱衣法则利用具有一定腐蚀作用的药液，浸泡核桃仁，使核桃仁包衣溶解，然后用高压水将其冲走，脱皮效率高但成本也比较高并对核桃仁的口感及营养造成破坏。蒸汽脱衣法即利用蒸汽对核桃仁进行脱衣，而这种方法成本较高，且由于蒸汽温度过高而破坏核桃的原有香味及营养，目前的冰水浸泡法也存在许多弊端，如浸泡后核桃仁水分增加，增加了后期的干燥处理的难度和成本，降低了效率，且内皮残留率较高。因此有必要提供一种深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺流程，从而提高脱皮效率、节约成本并不破坏核桃的香味及营养，且在脱衣中不需要添加任何药剂，保持核桃本身风味和口感。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺流程，从而提高脱皮效率、节约成本并不破坏核桃的香味及营养，且在脱衣中不需要添加任何药剂，保持核桃仁本身风味和口感。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种核桃仁速热速冷去包衣工艺，包括如下步骤
4、(1)将破壳后的干深纹核桃仁以一定速率进入速热抄板机的进料口，在抄板翻转作用下与其中已经加热至高温的石英砂混合均匀，在搅拌过程中接触可以达到速热的效果，随后被送入出料台通过筛孔传送带继续运输；
5、(2)通过送料提升机将速热后的核桃仁以一定速率进入速冷抄板机中，同样在抄板作用下与其中的已经降至低温的石英砂混合均匀，在搅拌过程中可以达到速冷的效果，再随后被送入出料台通过筛孔传送带继续运输；
6、(3)处理后的核桃仁经过物料提升机进入上料托盘，依次进入气泵毛刷机，机器通过下方离心式气泵输送常温空气气流进入分离气阀气流架吹碎核桃仁外包衣，分离滚筒持续运转配合上方软毛刷进行核仁表皮的残留扫除；
7、(4)最后进入1-2米的速率为0.01-0.03m/s的传送带中，由上方的100w的分离引风机将核桃仁皮渣吸入吸渣通道单独收集起来，剩余完整的核桃仁再由传送带一并收集保留。
8、进一步的，速热速冷部分机器均设有相同的物料提升机及刮板提升机，其中两部分的石英砂均可由刮板提升机运送继续循环使用，其中的石英砂通过电热丝加热，其中同时使用pid控制器，根据传感器反馈调节加热或降温功率，以保持系统设定的一定温度。
9、进一步的，所述步骤(1)、(2)中的速热抄板机将石英砂温度维持在55～150℃,采用电热丝加热，速冷抄板机维持为-10～10℃，采用空气压缩机制冷，由于石英砂的导热性能远大于空气，故此工艺优选石英砂作为介质传导。
10、进一步的，分离气阀装置由分离气流架支撑，总气泵提供常温气体输送至气体导管，再由分离气阀输送至分离气阀头，功率选用220w-330w气阀，输出的气体压强控制在0.5-1.0mpa。
11、所述的气泵毛刷机的分离滚筒上的机体与上气阀装置相对应均布间隔设有细毛刷，气阀之间交互喷气，保证分离过程中滚筒运转的每个方向位置都有气体冲过；同一排的相邻上气阀枪头和毛刷采用电气控制阀连接；相邻两排的上气阀枪头和毛刷的电气控制阀异向。
12、所述的引风机设在机体外侧，该控制器设于机体的外表面，控制机体的输入及输出，所述机体内上平面设有不锈钢碰撞板壳体，不锈钢碰撞板上横向均布间隔设有引风吸气孔以及上喷气枪头，引风吸气孔与引风机的输入端连接，引风吸气孔沿径向装有过滤网；不锈钢碰撞板壳体下方横向间隔设有物料传送带，传送带由传动轮带动并由轴承支撑链条；空气压缩机通过气体输送管、普通阀门向喷气枪头中输送气体，普通阀门用来控制喷气枪头中输送气体的量的大小。
13、本专利技术的原理为:将干核桃利用石英砂快速进行导热和导冷，达到速冷和速热的效果。再通过气泵气阀和洗刷毛刷达到仁皮分离的效果，再将果实与皮渣分离开来，达到环保和效率高的效果。
14、本专利技术，依据核桃仁的物理性质，采用适合其性质的方法，进行速热速冷干法去包衣的方法，解决了目前核桃仁去包衣操作复杂，成本高，效率低下等难题。采用本工艺流程所加工的产品，不仅提高了生产效率，产品附加值将会得到有效提高。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术依次对核桃进行速热阶段、速冷阶段、仁衣分离、仁衣分选的操作，通过速热和速冷的操作使表皮与核桃仁初步分离使其变脆。石英砂可通过刮板提升机进行重复利用，大大节约了操作时间和工艺使用成本。在脱衣过程中不需要添加任何化学药剂和蒸汽，节约了药剂和水资源成本，在提高脱衣效率的同时还能保留核桃原有的香味及营养，脱衣后核桃仁与外包衣分开收集，以达到环保的效果，通过在翻滚的水体中洗去附着在核桃仁表面上的青衣此外在输送过程中对核桃仁进行风干，通过以上脱衣方法使得核桃仁的脱衣效率得到明显的提高和节约了生产成本。
17、采用现有的技术，可使精选核桃仁的质量、加工效率及品质可以得到有效提高；本专利技术方法可进行连续性操作，生产周期短效率高，适合工厂车间操作，可行性高。本方法相对于传统去核桃种皮的方法成本略高，特别适合于高品质核桃仁的加工生产。同时可使得生产线的精深加工技术得到有效提升，进一步解决行业发展的关键问题。因此，本技术实用性强，更具有推广价值，对核桃甚至食品加工行业的转型升级意义重大。
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1.深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)中需提前将速热部分石英砂维持在为75～150℃。
3.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)中石英砂全部通过刮板提升机进行循环利用，其中的石英砂通过电热丝加热，使用PID控制器(比例-积分-微分控制器)，根据传感器反馈调节加热功率，以保持设定高温。
4.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(2)中需提前将速冷部分石英砂维持在为-10～10℃。
5.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(2)中石英砂全部通过刮板提升机进行循环利用，其中的石英砂通过空气压缩机进行降温，使用PID控制器，根据传感器反馈调节降温功率，以保持设定低温。
6.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中的核桃仁全部采用相同的送料提升机进行运输
7.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中的出料台要求采用平面聚酯筛网，同时倾斜10-20°角，筛网使用0.5-2.5mm的筛网孔径过滤石英砂。
8.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用220V交流式离心式气泵，内部采用五排三列的平头软毛刷清扫。
9.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(4)中回收传送带长1-2米，传送带传送速率为0.01-0.03m/s，离心风机产生的气流压力为0.4～0.5MPa。
...【技术特征摘要】
1.深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)中需提前将速热部分石英砂维持在为75～150℃。
3.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(1)中石英砂全部通过刮板提升机进行循环利用，其中的石英砂通过电热丝加热，使用pid控制器(比例-积分-微分控制器)，根据传感器反馈调节加热功率，以保持设定高温。
4.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(2)中需提前将速冷部分石英砂维持在为-10～10℃。
5.根据权利要求1所述的深纹核桃仁速热速冷干法去包衣工艺，其特征在于：所述步骤(2)中石英砂全部通过刮板提升机进行循环利用，其中的石英砂通过空气压缩机进行降温，使用pid控制器，根据传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：白效鹏，刘涛涛，杨逸飞，李梓玉，徐道春，李文彬，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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