【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种废水中邻硝基苯胺回收方法。
技术介绍
1、邻硝基苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于兽药、医药、染料的生产制备，同时，它还是邻苯二胺生产的中间体。
2、目前，国内生产邻硝基苯胺主要采用氨解法进行生产制备：将邻硝基氯苯加入盛有一定浓度氨水的高压釜中，于185-190℃、4-4.5mpa下，进行氨解，生成邻硝基苯胺粗品再经闪蒸、分层、萃取得到成品邻硝基苯胺。但是邻硝基苯胺生产过程中，会产生大量废水，废水含有氯化铵、邻硝基苯胺，邻硝基苯胺作为车间主产品，如不充分回收利用，不仅造成资源浪费，还会对后续废水处理工序造成极大压力，对环境也会造成一定的破坏。因此，回收废水中邻硝基苯胺是目前亟须正视以及要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废水中邻硝基苯胺回收方法，以解决
技术介绍
中所提及的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种废水中邻硝基苯胺回收方法，包括以下步骤：
4、s1、将含有邻硝基苯胺的废水进行ph调节，冷却；
5、s2、将冷却后的废水收集后投入蒸发器进行蒸发，将闪蒸后的废水投入装有滤布的压滤机中进行过滤；
6、s3、将过滤后废水投入反应罐内，升温反应，通过回收苯胺泵进入水洗塔内进行水洗；
7、s4、将水洗后的洗液转入装有萃取剂的萃取釜内进行萃取，有机相转出回收，水相进入废水处理工段，即完成回收。
8、
9、作为本专利技术的一种优选方案，s2中所述蒸发的方式为闪蒸。
10、作为本专利技术的一种优选方案，s2中蒸发器的搅拌速率为600-800r/min。
11、作为本专利技术的一种优选方案，s2中滤布的目数为1000-1500目。通过采用1000-1500目数的滤布，能够有效地将废水中的固体颗粒以及邻硝基苯胺的结晶体与液体分离开来。
12、作为本专利技术的一种优选方案，s2中过滤后的滤饼回收进入回收罐内，洗涤、分离，干燥进行包装入库。
13、作为本专利技术的一种优选方案，s3中升温至温度为175-180℃。
14、作为本专利技术的一种优选方案，s4中采用的萃取剂为苯、氯仿、环己烷和乙醚中的一种。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术所提供的废水中邻硝基苯胺的回收方法，通过在废水进行处理前，对废水中邻硝基苯胺进行回收，将废水收集后首先进行闪蒸，随后采出进行过滤，过滤后废水进入反应罐内，再进行升温反应，滤饼采出回收，最后通过回收苯胺泵再次进入水洗分层工序，最后将水洗后的洗液转入装有萃取剂的萃取釜内进行萃取，有机相转出回收，水相进入废水处理工段，即完成回收，对邻硝基苯胺的回收率可达65％-70％，显著提高了资源利用率，同时经过处理后的废水cod的指标大幅降低，减轻了对环境的污染。此外，回收的邻硝基苯胺具有一定的经济价值，有助于提升企业的经济效益。
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1.一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S1中pH调节至2-3。
3.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S2中所述蒸发的方式为闪蒸。
4.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S2中蒸发器的搅拌速率为600-800r/min。
5.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S2中滤布的目数为1000-1500目。
6.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S2中过滤后的滤饼回收进入回收罐内，洗涤、分离，干燥进行包装入库。
7.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S3中升温至温度为175-180℃。
8.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，S4中采用的萃取剂为苯、氯仿、环己烷和乙醚中的一种。
【技术特征摘要】
1.一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，s1中ph调节至2-3。
3.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，s2中所述蒸发的方式为闪蒸。
4.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方法，其特征在于，s2中蒸发器的搅拌速率为600-800r/min。
5.根据权利要求1所述的一种废水中邻硝基苯胺回收方...
【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏飞，王彪，洪来胜，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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